Línea de producción de núcleo de espuma de PET
A partir de nuestra tecnología de extrusión de espuma ECOFEL, USEON ha desarrollado líneas de producción de placas, perlas y láminas de espuma de PET que convierten el PET de desecho en núcleos de espuma de alto valor agregado para materiales compuestos.
- Capacidad de producción de los cuatro modelos, de F100 a F800
- 80–800kg/h
- Rango de densidad del núcleo de espuma
- 80–350kg/m³
- Espesor de la placa extruida
- 5–60mm
- Ancho de placa
- 600–1220mm
De botellas de PET de desecho a núcleo de espuma de PET
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El residuo
El PET (tereftalato de polietileno) es uno de los plásticos de mayor volumen de producción y consumo en el mundo. Está presente en todos los ámbitos de la vida diaria, sobre todo en forma de botellas, de las que se consumen millones cada día.
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El valor
Hacen falta soluciones para gestionar este residuo de consumo, y la tecnología de extrusión de espuma de USEON lo convierte en un producto de alto valor agregado, la placa de espuma de PET, con la que se fabrican materiales compuestos para:
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La vía sostenible
La extrusión de espuma es una de nuestras principales ventajas competitivas y estamos comprometidos con ofrecer soluciones sostenibles. Nuestra solución utiliza:
De la hojuela de botella a la placa de núcleo de espuma
El secado, la extrusión reactiva y el espumado se realizan en una sola línea continua, seguida del equipo aguas abajo que transforma las placas extruidas en bloques y láminas.
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Secado
Secador cristalizador y deshumidificador. El aire caliente, con un punto de rocío de −40 °C o inferior durante 4 h, reduce la humedad por debajo de 50 ppm.
Evita la hidrólisis del PET fundido - 02
Dosificación gravimétrica
El PET y los aditivos se alimentan a caudal constante mediante dosificadores gravimétricos.
- 03Tándem
Extrusión reactiva · doble husillo
Un agente multifuncional aumenta el peso molecular e introduce ramificaciones de cadena larga, lo que mejora la espumabilidad del PET fundido.
- 04Tándem
Agente espumante CO₂
El CO₂ se inyecta de forma constante y se disuelve en el PET fundido. Sistema de dosificación con control de temperatura.
- 05Tándem
Enfriamiento · monohusillo y cabezal
La solución de PET/CO₂ se enfría y se extruye a través del cabezal de espumado, donde las celdas se nuclean y crecen.
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Calibrado y cepillado
El calibrador y la cepilladora de superficie fijan el espesor y el acabado superficial de la placa.
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Corte y refilado de cantos
Las placas se transportan, se refilan en los cantos y se cortan a la longitud deseada.
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Laminado y rebanado
La laminadora multicapa y la rebanadora transforman las placas en bloques más gruesos o en láminas más delgadas.
Sistema de reciclaje
Los recortes y virutas vuelven al proceso de producción. La gestión de recetas y la asistencia técnica remota se realizan a través del sistema de control inteligente.
Un solo paso
Reacción, mezcla y extrusión de espuma
La línea integra la extrusión reactiva y el espumado, de modo que el PET se espuma directamente a partir de hojuelas.
Materia prima
Hojuelas de botella recicladas o PET virgen
Como materia prima puede usarse PET virgen o reciclado, con hojuelas de botella de distintas procedencias.
Agente espumante
CO₂ como agente espumante ecológico
El CO₂ actúa como agente espumante físico y se disuelve en el PET fundido dentro de la extrusora.
El núcleo de espuma de PET que usted venderá
La espuma de PET es una espuma estructural termoplástica de celda cerrada con buena resistencia al corte y a la compresión; gracias a estas propiedades mecánicas, se utiliza a menudo como material de núcleo en estructuras sándwich.
- Densidad
- 80–350kg/m³
- Ancho
- 600–1220mm
- Espesor
- 5–60mm
- Materia prima
- Hojuelas de rPET
A mayor densidad, mejores propiedades mecánicas, pero también más peso y más costo.
Ancho de la placa.
Por placa extruida. Bloques más gruesos mediante laminado multicapa.
Hojuelas de botella de PET recicladas o PET virgen.
Placas de celda cerrada directamente del calibrador y la cepilladora de superficie, de 5–60 mm de espesor.
Placas laminadas en bloques más gruesos y luego rebanadas en láminas del espesor que necesita el fabricante de compuestos.
Perlas de espuma de PET y rPET.
Propiedades mecánicas superiores
Resistencia al corte y a la compresión para estructuras sándwich; resistencia a la fatiga superior a la de algunos núcleos de espuma de PVC.
Resistencia a altas temperaturas
Unos 150 °C durante periodos cortos en el procesamiento y unos 100 °C de forma continua en servicio.
Fácil conformado
Termoformable en formas complejas; compatible con la mayoría de las resinas y métodos de fabricación de compuestos.
Reciclable
Es termoplástico: los recortes vuelven a la línea y el núcleo de espuma de desecho se recicla con facilidad.
Modelos de máquinas de espuma XPET
Cuatro modelos según capacidad, del laboratorio a la fabricación a gran escala.
La capacidad depende de la densidad y del espesor de la placa. Opciones a medida disponibles.
Un proyecto llave en mano, con know-how incluido
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Proyecto llave en mano de fácil manejo, con transferencia de know-how
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Del laboratorio a la fabricación a gran escala
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Amplia gama de categorías de producto
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Opciones a medida disponibles
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Asistencia técnica remota mediante el sistema de control inteligente
Aplicaciones del núcleo de espuma de PET
El núcleo de espuma de PET se utiliza ampliamente en construcción, transporte por carretera, transporte ferroviario, aviación, comunicaciones, energía eólica y otras aplicaciones que requieren estas propiedades.
Energía eólica
- Almas y carcasas de palas eólicas
- Carcasas de góndola
- Piezas estructurales de composite tipo sándwich
Ferrocarril
- Módulos prefabricados para vagones de tren
- Piso, paredes laterales, techo
- Carrocería y estructura interior
Aviación
- Paneles sándwich ligeros
- Estructura interior
Sector naval
- Cubiertas de embarcaciones y buques
- Estructura interior
- Superestructura
Además:Construcción · techos, revestimientos, cúpulasTransporte por carreteraComunicaciones
Referencia · línea XPET
Línea XPET de 500 kg/h, probada y en funcionamiento
Se ha probado con éxito una línea a medida de 500 kg/h para la producción de núcleo de espuma de PET. Es un proyecto llave en mano que abarca desde el secador cristalizador y la extrusión de espuma en tándem con doble husillo y monohusillo hasta el laminado multicapa, el rebanado y el reciclaje.
Además del equipo completo, el paquete incluye la transferencia de know-how: ofrecemos gestión de recetas para distintas categorías de producto y conocimientos de proceso.
No solo entregamos máquinas: transferimos valor.
Empezar por las botellas
Las botellas de PET son altamente reciclables y nuestras líneas de espuma funcionan con hojuelas de PET reciclado. También podemos suministrar las máquinas de reciclaje de PET aguas arriba.
Soluciones de reciclaje de PET
Guías técnicas y noticias
Guía · 18 mar 2021
Núcleo de espuma de PET: una mejor alternativa al núcleo de espuma de PVC
Qué son los núcleos de espuma de PET y de PVC, y por qué el núcleo de espuma de PET está sustituyendo al de PVC en las palas eólicas y en otras aplicaciones.
En esta guía
- Qué es el núcleo de espuma de PET
- Qué es el núcleo de espuma de PVC
- Ventajas del núcleo de espuma de PET
- Por qué el núcleo de espuma de PET puede sustituir al de PVC
- Aplicaciones del núcleo de espuma de PET
- Cómo se produce el núcleo de espuma de PET
Noticias
Amamos nuestro planeta
Nuestras líneas de espuma de PET contribuyen no solo mediante el reciclaje, sino también mediante el ahorro de energía.
En marcha una línea de producción de XPET de 500 kg/h
Se ha probado con éxito una línea a medida de 500 kg/h para la producción de núcleo de espuma de PET.
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Indíquenos la especificación de la placa, la capacidad objetivo y el agente espumante previsto.
- 01Verificación de la capacidad
- 02Distribución y servicios auxiliares
- 03Visita a una línea de referencia
Cliff Zhang
Vicepresidente
Extrusión de espumas poliméricas, I+D de maquinaria de extrusión y desarrollo de negocio internacional.