Ligne de production d’âme en mousse PET

Forte de sa technologie d’extrusion de mousse ECOFEL, USEON a développé des lignes de production de plaques, de billes et de feuilles en mousse PET qui transforment les déchets de PET en âmes en mousse à forte valeur ajoutée pour les matériaux composites.

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Débit des quatre modèles, du F100 au F800: 80–800kg/h
Plage de masse volumique de l’âme en mousse: 80–350kg/m³
Épaisseur de la plaque en sortie d’extrusion: 5–60mm
Largeur de plaque: 600–1220mm

Des bouteilles PET usagées à l’âme en mousse PET

01
Les déchets
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est l’une des matières plastiques les plus produites et les plus consommées au monde. Il est présent partout dans notre quotidien, en particulier sous forme de bouteilles, dont des millions sont consommées chaque jour.
02
La valeur
Ces déchets de consommation exigent des solutions de traitement : la technologie d’extrusion de mousse USEON les transforme en un produit à forte valeur ajoutée, la plaque en mousse PET, qui sert à fabriquer des matériaux composites pour :
- Éoliennes
- Modules préfabriqués pour voitures ferroviaires
- Applications marines
03
La voie verte
L’extrusion de mousse est l’un de nos principaux atouts concurrentiels, et nous nous engageons à proposer des solutions respectueuses de l’environnement. Notre solution utilise :
- Un agent gonflant respectueux de l’environnement
- Des paillettes de bouteilles PET recyclées comme matière première

De la paillette de bouteille à la plaque d’âme en mousse

Séchage, extrusion réactive et moussage s’enchaînent sur une seule ligne continue, suivie des équipements aval qui transforment les plaques extrudées en blocs et en feuilles.

01
Séchage
Sécheur-cristalliseur et déshumidificateur. De l’air chaud à un point de rosée de −40 °C ou moins, pendant 4 h, ramène l’humidité sous 50 ppm.
Évite l’hydrolyse du PET fondu
02
Dosage gravimétrique
Le PET et les additifs sont introduits à débit constant par des doseurs gravimétriques.
03Tandem
Extrusion réactive · bivis
Un agent multifonctionnel augmente la masse moléculaire et introduit des ramifications longues, ce qui améliore l’aptitude au moussage du PET fondu.
04Tandem
Agent gonflant CO₂
Le CO₂ est injecté de façon régulière et se dissout dans le PET fondu. Système de dosage avec régulation de température.
05Tandem
Refroidissement · monovis et filière
La solution PET/CO₂ est refroidie puis extrudée à travers la filière de moussage, où les cellules germent et croissent.
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Calibrage et rabotage
Le calibreur et la raboteuse de surface fixent l’épaisseur et l’état de surface de la plaque.
07
Coupe et rognage des bords
Les plaques sont convoyées, rognées sur les bords et coupées à longueur.
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Contrecollage et refente
La machine de contrecollage multicouche et la refendeuse transforment les plaques en blocs plus épais ou en feuilles plus minces.

Système de recyclage

Les chutes et copeaux sont réintroduits dans le procédé. La gestion des recettes et l’assistance technique à distance passent par le système de commande intelligent.

En une seule étape

Réaction, mélange et extrusion de mousse

La ligne intègre l’extrusion réactive et le moussage : le PET peut être moussé directement à partir des paillettes.

Matière première

Paillettes de bouteilles recyclées ou PET vierge

Le PET vierge comme le PET recyclé peuvent servir de matière première, avec des paillettes de bouteilles de provenances variées.

Agent gonflant

Agent gonflant CO₂ écologique

Le CO₂ sert d’agent gonflant physique, dissous dans le PET fondu à l’intérieur de l’extrudeuse.

L’âme en mousse PET que vous vendrez

La mousse PET est une mousse structurale thermoplastique à cellules fermées, dotée d’une bonne résistance au cisaillement et à la compression. Grâce à ces propriétés mécaniques, elle est souvent utilisée comme matériau d’âme dans les structures sandwich.

Masse volumique: 80–350kg/m³
Largeur: 600–1220mm
Épaisseur: 5–60mm
Matière première: Paillettes de rPET

Plaques à cellules fermées directement issues du calibreur et de la raboteuse de surface, de 5 à 60 mm d’épaisseur.

Propriétés mécaniques supérieures

Résistance au cisaillement et à la compression adaptée aux structures sandwich ; tenue à la fatigue supérieure à celle de certaines âmes en mousse PVC.

Résistance aux hautes températures

Environ 150 °C pendant une courte durée lors de la transformation, environ 100 °C en service continu.

Mise en forme facile

Thermoformable en formes complexes ; compatible avec la plupart des résines et des procédés de fabrication des composites.

Recyclable

Thermoplastique. Les chutes retournent dans la ligne, et l’âme en mousse usagée se recycle facilement.

Modèles de lignes de mousse XPET

Quatre modèles selon le débit, du laboratoire à la production à grande échelle.

F10080–120

F300120–300

F500300–500

F800500–800

Quel débit vous faut-il ?

400 kg/h

Se renseigner sur ce modèle →

Le débit dépend de la masse volumique et de l’épaisseur de plaque. Options sur mesure disponibles.

Un projet clés en main, savoir-faire compris

01
Projet clés en main simple à exploiter, transfert de savoir-faire compris
02
Du laboratoire à la production à grande échelle
03
Large gamme de catégories de produits
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Options sur mesure disponibles
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Assistance technique à distance via le système de commande intelligent

Applications de l’âme en mousse PET

L’âme en mousse PET est largement utilisée dans le bâtiment, le transport routier, le transport ferroviaire, l’aéronautique, les télécommunications, l’éolien et toutes les applications qui exigent ces propriétés.

Éolien

Âmes et coques de pales d’éoliennes
Capots de nacelle
Pièces structurelles composites en sandwich

Ferroviaire

Modules préfabriqués pour voitures ferroviaires
Plancher, parois latérales, toit
Caisse et structure intérieure

Aéronautique

Panneaux sandwich légers
Structure intérieure

Maritime

Ponts de bateaux et de navires
Structure intérieure
Superstructures

Mais aussi :Bâtiment · toitures, bardages, dômesTransport routierTélécommunications

Référence · ligne XPET

Ligne XPET de 500 kg/h, testée et en service

Une ligne de production d’âme en mousse PET de 500 kg/h, conçue sur mesure, a été testée avec succès. Il s’agit d’un projet clés en main, du sécheur-cristalliseur et de l’extrusion de mousse en tandem bivis + monovis jusqu’au contrecollage multicouche, à la refente et au recyclage.

Outre l’ensemble complet des équipements, l’offre comprend le transfert de savoir-faire : nous fournissons la gestion des recettes pour les différentes catégories de produits ainsi que le savoir-faire de transformation.

Nous ne livrons pas seulement des machines, nous transférons de la valeur.

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Tout commence par les bouteilles

Les bouteilles PET sont hautement recyclables, et nos lignes de mousse fonctionnent avec des paillettes de PET recyclé. Nous pouvons aussi fournir les machines de recyclage du PET en amont.

Solutions de recyclage du PET