Ligne de production XPS au CO2
Nos lignes XPS de la série ECOFEL couvrent des débits de 200 à 3 000 kg/h. Nous avons accompagné le démarrage de nombreuses usines XPS pour des entreprises du monde entier.
- Débit sur les six modèles ECOFEL
- 200–3 000kg/h
- Lignes de panneaux XPS livrées dans le monde
- 300+
- Plage de masse volumique des panneaux garantie
- 25–50kg/m³
- Résistance à la compression atteignable par la ligne
- 1 000+kPa
Ils nous font confiance
Une seule ligne tandem, du dosage à l’emballage
Une extrudeuse bivis à couple élevé fond et mélange la matière, l’agent gonflant est injecté, puis une extrudeuse monovis de refroidissement amène la matière fondue à la température de moussage avant la filière et les équipements aval.
- 01
Manutention des matières premières
Chargement sous vide, recettes numériques
Détails - 02
Bivis TDS-D
Fusion, mélange, dispersion
Détails - 03
Injection de l’agent gonflant
Dosage du CO₂ par régulation de la température, de la pression et du débit massique
Détails - 04
Monovis de refroidissement TDD
Refroidissement et homogénéisation
Détails - 05
Filière et calibreur
Formage et calibrage des panneaux
Détails - 06
Aval
Tirage, rognage des rives, tronçonnage, empileur, emballage
Détails
Système de commande intelligent DCS
Un prélude à l’industrie 4.0. Les données de gestion des recettes et de l’historique d’exploitation sont collectées, puis les paramètres sont optimisés grâce au big data. À partir des registres de maintenance et de l’historique des alarmes, ces notifications permettent de réaliser facilement une analyse et une assistance technique à distance.
Le système de commande intelligent DCS vous aide à gérer votre production et à entretenir vos équipements plus efficacement. Un PC industriel puissant fait entrer votre production XPS dans l’ère du big data.
TDS95–TDD250
- TDS · extrudeuse primaire
- Extrudeuse bivis à couple élevé : plastifie le PS cristal (GPPS) et le PS recyclé, et reçoit l’injection de l’agent gonflant.
- TDD · extrudeuse secondaire
- Extrudeuse monovis : refroidit précisément la matière fondue avant la filière.
01 · Manutention des matières premières
Système de manutention des matières premières entièrement automatique
Une alimentation continue et régulière est une étape clé pour obtenir d’excellents produits. Tous les changements de recette se font par paramétrage numérique. Associé à notre système de commande intelligent DCS, il pilote les paramètres de production et maîtrise les coûts plus efficacement.
Notre système intégré de chargement sous vide et nos solutions de manutention des matières premières s’adaptent à la configuration de chaque usine. Vous bénéficiez ainsi d’un site bien tenu et propre dans l’ensemble de l’installation.
02 · Bivis
Extrudeuse bivis à couple élevé TDS-D
Nos extrudeuses se distinguent nettement des extrudeuses bivis de compoundage habituellement fabriquées en Chine : nous adoptons la série TDS-D à couple élevé, qui porte le couple spécifique de nos extrudeuses à 10,3 N·m/cm³.
Nos extrudeuses bivis à couple élevé offrent de nombreux avantages :
- Température de la matière fondue maintenue au plus bas pendant la transformation
- Consommation d’additif ignifugeant réduite au minimum, à niveau d’ignifugation égal
- Couleur du produit vive et éclatante
- Idéales pour produire des panneaux à haute résistance à la compression
Les fourreaux et les vis fortement modulaires, ainsi que la bride d’injection de l’agent gonflant, confèrent aux extrudeuses bivis TDS-D une grande souplesse et une large polyvalence. Tous les fourreaux et toutes les vis sont usinés sur machines à commande numérique, ce qui garantit un ajustement précis, un excellent mélange et une excellente dispersion, ainsi qu’une distribution des temps de séjour (DTS) optimale. Vous économisez ainsi des additifs tout en améliorant la qualité du produit.
Extrudeuse bivis
03 · Agent gonflant
Système d’agent gonflant
Le juste équilibre entre coût et qualité.
Les propriétés physiques variables du CO2 rendent son dosage précis difficile. Il faut réguler la température et la pression, contrôler le débit massique et trouver un équilibre fin entre les paramètres du procédé.
Nous avons conçu un système de dosage du CO2 qui régule tous les paramètres clés pour garantir un dosage précis. Notre système d’injection multi-agents gonflants vous permet de faire évoluer facilement votre gamme de produits et de vous adapter rapidement aux conditions du marché. Il assure aussi une qualité constante et la maîtrise des coûts, pour maximiser vos marges.
Comment maîtriser le CO₂ sur votre ligne de production XPSAgents gonflants compatibles
- CO₂
- Éthanol
- DME
- HFC
- HFO
- Butane
- Pentane
- GPL
Une combinaison d’agents gonflants est généralement recommandée pour équilibrer coût du produit, facilité d’exploitation et conductivité thermique.
04 · Monovis
Extrudeuse monovis de refroidissement innovante
La maîtrise de la température est essentielle en extrusion de mousse. La conception innovante du fourreau de notre dernière extrudeuse monovis augmente la capacité de refroidissement de 80 % par rapport aux conceptions classiques.
Outre ce fourreau à refroidissement renforcé, notre nouveau profil de vis accélère le renouvellement de la matière fondue : il assure l’efficacité du refroidissement et l’homogénéisation du polymère, tout en réduisant la consommation électrique de 30 %.
- capacité de refroidissement, fourreau à refroidissement renforcé
- +80 %
- consommation électrique, nouveau profil de vis
- −30 %
Par rapport aux conceptions classiques
05–06 · Aval
Aval
Nous fournissons des systèmes aval complets : calibreur, tirage, rognage des rives, tronçonnage, empileur et emballage automatique. Nous adaptons l’aval aux exigences du client comme au bâtiment existant. Les équipements de rabotage et de rainurage de surface, de gaufrage, de bord à feuillure et de bord à rainure et languette peuvent être installés en ligne ou hors ligne selon le produit fabriqué.
Des unités séparées (dosage de l’agent gonflant, tronçonneuse, rogneuse de rives, banc de tirage, empileur, emballage) sont également fournies pour moderniser des lignes existantes.
Unité de coupe principale
Broyeur de rives
Fraiseuse de chants courts
Tour de refroidissement paternoster
Les panneaux que vous pouvez produire
Ce que produit une ligne ECOFEL. Chaque modèle a sa propre plage d’épaisseurs : ce sont donc les épaisseurs demandées sur votre marché qui orientent le choix du modèle.
- Épaisseur
- 10–200mmToute la gamme, en production directe. La plage adaptée varie selon le modèle.
- Largeur
- 600 · 900 · 1 200mm600 mm est la largeur standard internationale. Autres largeurs en changeant de filière ou en ajoutant une refendeuse.
- Masse volumique
- 25–50kg/m³Garanti. Des clients ont produit en dessous de 25 et au-dessus de 50.
- Résistance à la compression
- > 1 000kPaValeur maximale atteignable sur nos lignes.
- Conductivité thermique
- 0,024–0,038W/(m·K)Selon la formulation des matières solides, la combinaison d’agents gonflants et l’épaisseur du panneau.
- Débit
- 200–3 000kg/hSix modèles standard, voir ci-dessous.
Isolation
- Économies d’énergie dans le bâtiment
- Isolation des tuyauteries
- Voies ferrées à grande vitesse
Haute résistance à la compression
- Fondations de pistes d’aéroport, routes
- Sous dalle, sols en béton
- Barrières de sécurité
Autres applications possibles
- Systèmes aéroponiques
- Décoration de plafonds
- Panneaux composites
Surface et bords, en ligne ou hors ligne :Rabotage de surfaceRainurageGaufrageBord à feuillureRainure et languette
Modèles de la série ECOFEL
Six configurations tandem standard. Le débit final dépend des caractéristiques du panneau, de la formulation et de la configuration.
Vous ne connaissez pas encore votre débit en kg/h ? Calculez-le à partir de vos ventes mensuelles
m³ × masse volumique ÷ heures ÷ rendement. Pour une planification préliminaire uniquement, d’après Comment choisir une ligne de production XPS : capacité, configuration, budget et exigences pour l’usine.
| Modèle | Débit (kg/h) | Transformateur requis | Lignes de référence installées |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 kVA | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 kVA | Turquie · 600 kg/hÉtats-Unis · 600 kg/hMoyen-Orient · 500 kg/h |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 kVA | ÉgypteKoweïtLhassa · 3 600 m d’altitudeHangzhou |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 kVA | Mega Insulation, Turquie · 1 300 kg/hArabie saoudite · 1 000 kg/h |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1 000 kVA | Chine · 2 000 kg/h |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1 200 kVA | Europe de l’Est · 3 000 kg/h, 60 m/min |
Faites glisser le tableau latéralement pour voir les références.Le plus grand modèle, TDS135-TDD500, atteint 3 000 kg/h.Des lignes de laboratoire de 10–100 kg/h pour feuilles, panneaux ou billes sont également disponibles.
Implanter l’usine
L’implantation est presque identique d’un modèle à l’autre. Nous l’ajustons aussi légèrement selon la configuration de votre usine.
Dernier projet · Turquie
1 300 kg/h pour Mega Insulation
USEON a achevé la mise en service d’une nouvelle ligne de production de panneaux XPS de 1 300 kg/h pour Mega Insulation en Turquie, l’un des principaux fabricants d’isolants du pays, qui exporte vers plus de 20 pays. Construite autour du système d’extrusion tandem TDS110-TDD300, la ligne utilise la technologie de moussage au CO₂.
- Ligne
- Tandem TDS110-TDD300
- Agent gonflant
- CO₂
- Capacité
- jusqu’à 1 300kg/h
- Vitesse de ligne
- jusqu’à 30m/min
- Entraînements principaux
- Moteurs à aimants permanents IE5
- Commande
- Automate Siemens + PC industriel
Ligne complète
- Dosage pondéral à six composants
- Bivis TDS110
- Monovis TDD300
- Surfaçage
- Tirage
- Fraisage
- Rainurage
- Tronçonnage
- Empilage
- Conditionnement
Lignes XPS en service
Plus de 300 lignes de production de panneaux XPS livrées avec succès dans de nombreux pays
ChineLigne de production XPS de 2 000 kg/h en Chine
ÉgypteLigne XPS haute capacité TDS95-TDD250 en Égypte
KoweïtLigne de production XPS de 600–1 000 kg/h au Koweït
Arabie saouditeLigne d’extrusion XPS en Arabie saoudite
TurquieLigne de production XPS de 1 000 kg/h en Turquie
TurquieLigne de production XPS TDS75-TDD200 en Turquie
États-UnisLigne de production XPS aux États-Unis
Moyen-OrientLigne de production XPS au Moyen-Orient
Pourquoi choisir les lignes XPS USEON
La confiance des leaders du secteur et de l’ONUDI
Nous avons fourni des équipements XPS à BASF, Owens Corning, ISOFOAM et Ravago, et des groupes du classement Fortune 500 reconnaissent la qualité et la fiabilité des lignes ECOFELTM. Partenaire stratégique de l’ONUDI, nous soutenons aussi dans le monde entier des projets d’élimination des HCFC dans la production de XPS.
Économisez 40 % sur votre investissement
Nos équipements répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité, pour un prix nettement plus abordable. Nous pouvons généralement vous faire économiser 40 % du coût par rapport aux fournisseurs européens. Notre équipe d’experts et notre service multilingue veillent à votre entière satisfaction, pour les produits comme pour le service.
Plus de 300 lignes XPS mises en service
À ce jour, nous avons mis en service et livré plus de 300 lignes d’extrusion de mousse XPS dans le monde entier, notamment en Australie, en Corée du Sud, en Arabie saoudite, au Koweït, en Roumanie et en Turquie. Le nombre de nos clients et de nos sites continue de croître partout dans le monde, et nous sommes convaincus que notre riche expérience saura vous satisfaire.
Une technologie de pointe
Notre extrudeuse bivis TDS-D offre un couple spécifique de 10,3 N·m/cm3, et notre dernière extrudeuse monovis de refroidissement dispose de 80 % de capacité de refroidissement en plus tout en consommant 30 % d’énergie en moins. L’innovation est l’une de nos valeurs fondamentales : travaillez avec nous pour rester à la pointe de la technologie XPS.
Projets clés en main
Un bon équipement n’est que la première étape d’un projet XPS. Nous vous accompagnons de l’étude de faisabilité et de la conception de l’atelier jusqu’à la planification de la production, la logistique d’entrepôt et la gestion des recettes, puis nous formons votre personnel à l’exploitation et à la maintenance de la ligne.
Assistance technique et service
Nos experts et ingénieurs sont à vos côtés pour vous aider à résoudre les difficultés que vous rencontrez et à optimiser les performances de production. Grâce à notre nouveau système de commande intelligent DCS, nous assurons une assistance technique simple, à distance, synchronisée et précise.
Guides de production XPS
Comment choisir une ligne de production XPS : capacité, configuration, budget et exigences pour l’usine
Comment recycler la mousse XPS
Comment définir le choix d’agents gonflants pour la production de XPS
Comment configurer votre ligne de production XPS
Comment maîtriser le CO₂ sur votre ligne de production XPS
FAQ
Les réponses sur les caractéristiques figurent aussi dans les sections Panneaux, Modèles et Implantation de l’usine.
Quel est le débit maximal de vos machines ?
La TDS135-TDD500 atteint 3 000 kg/h.
Quels agents gonflants peut-on utiliser ?
La machine à panneaux XPS de la série ECOFEL fonctionne avec le CO2, l’éthanol, le DME, les HFC, les HFO, le butane, le pentane, le GPL, etc. Un mélange d’agents gonflants est généralement recommandé pour équilibrer coût du produit, facilité d’exploitation et conductivité thermique.
Quelles masses volumiques minimale et maximale vos machines peuvent-elles produire ?
Nous garantissons une masse volumique minimale de 25 kg/m3 et maximale de 50 kg/m3. Certains clients produisent en dessous de 25 kg/m3 et au-dessus de 50 kg/m3.
Quelle résistance à la compression maximale vos machines peuvent-elles atteindre ?
Notre machine XPS permet d’obtenir une résistance à la compression supérieure à 1 000 kPa.
Quelle est la plage d’épaisseurs des panneaux XPS ?
L’ensemble de notre gamme de lignes produit directement des épaisseurs de 10 à 200 mm. Chaque modèle a toutefois sa propre plage adaptée : la plage d’épaisseurs de votre marché cible est donc le facteur déterminant dans le choix de la machine.
Quelle est la plage de largeurs des panneaux XPS ?
La largeur standard internationale est de 600 mm ; certains pays utilisent des largeurs de 1 200 mm et 900 mm. En principe, toute largeur peut être produite en changeant de filière ou en ajoutant une refendeuse.
Quelle est la conductivité thermique d’un panneau XPS ?
La conductivité thermique (valeur lambda) se situe entre 0,024 et 0,038 W/(m·K), selon la formulation des matières premières solides, la combinaison d’agents gonflants et l’épaisseur des panneaux.
Cette ligne doit-elle fonctionner 24 heures sur 24 ?
Oui, cette ligne doit fonctionner 24 heures sur 24, car chaque démarrage demande plusieurs heures de chauffe et génère au moins une heure de rebuts.
Quelle surface faut-il pour un projet XPS ?
Elle varie d’un modèle à l’autre.
En général, 70 m × 8 m × 8 m est le minimum requis pour la ligne de production seule. L’usine complète demande au minimum 2 000 m².
Combien de personnes faut-il pour une ligne de production ?
Le personnel nécessaire pour chaque ligne de production varie selon son débit et selon qu’elle est équipée ou non d’une machine d’emballage automatique.
Modèle : TDS75-TDD150
| Postes | Personnes avec emballage automatique | Personnes sans emballage automatique |
|---|---|---|
| Opérateur alimentation et cariste | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Surveillance de la machine | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Opérateur tronçonnage et fraisage | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Opérateur emballage | / | 2 × 2 |
| Opérateur palettisation et cariste | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Opérateur granulation et broyage | 2 | 2 |
| Opérateur machine principale | 1 | 1 |
| Mécanicien et électricien | 2 | 2 |
| Effectif total | 13 | 17 |
Modèle : TDS135-TDD400
| Postes | Personnes avec emballage automatique | Personnes sans emballage automatique |
|---|---|---|
| Opérateur alimentation et cariste | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Surveillance de la machine | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Opérateur tronçonnage et fraisage | 2 × 2 | 2 × 2 |
| Opérateur emballage | / | 2 × 2 |
| Opérateur palettisation et cariste | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Opérateur granulation et broyage | 3 | 3 |
| Opérateur machine principale | 1 | 1 |
| Mécanicien et électricien | 2 | 2 |
| Effectif total | 16 | 20 |
En général, si vous ne choisissez pas d’équipement d’emballage automatique, il vous faudra 4 personnes de plus pour assurer le bon fonctionnement de la ligne.
Voici une brève présentation de ces postes :
- Opérateur alimentation et cariste : achemine les matières premières jusqu’à la trémie d’alimentation et doit savoir conduire un chariot élévateur.
- Surveillance de la machine : surveille l’état de fonctionnement de la machine principale et effectue les opérations de base.
- Opérateur tronçonnage et fraisage : contrôle la stabilité dimensionnelle des panneaux XPS.
- Opérateur emballage : emballe les produits à la main en l’absence de machine d’emballage automatique.
- Opérateur palettisation et cariste : empile les produits finis et les range proprement dans l’entrepôt de produits finis.
- Opérateur granulation et broyage : transforme en granulés réutilisables les rebuts et chutes de rognage de la production.
- Opérateur machine principale : ajuste les paramètres du système lors des changements de spécification produit.
- Mécanicien et électricien : entretient et répare les machines pour assurer le bon fonctionnement de la ligne.
Proposez-vous des machines de laboratoire pour l’extrusion de mousse ?
Oui.
Nous proposons une ligne de laboratoire de 10–100 kg/h pour l’extrusion de mousse. Le produit final peut être une feuille, un panneau ou des billes.
Puis-je acheter une seule unité de la ligne de production, par exemple la tronçonneuse principale ou une unité de dosage de l’agent gonflant ?
Absolument. Nous proposons aussi bien des lignes de production complètes que des unités fonctionnelles séparées pour améliorer vos lignes existantes : système de dosage de l’agent gonflant, tronçonneuse, rogneuse de rives, banc de tirage, empileur, machine d’emballage, etc.
Consultez notre expert : un petit changement peut parfois apporter des améliorations importantes.
Dans quels pays et régions vos équipements sont-ils vendus ?
Notre ligne de mousse XPS a été vendue dans de nombreux pays du monde et a permis à nos clients de mettre en production plus de 300 lignes.
Il s’agit principalement des pays suivants :
- Australie
- Azerbaïdjan
- Brésil
- Chine
- Égypte
- Géorgie
- Hongrie
- Inde
- Kazakhstan
- Kosovo
- Koweït
- Malaisie
- Moldavie
- Maroc
- Oman
- Pakistan
- Pologne
- Qatar
- Roumanie
- Arabie saoudite
- Corée du Sud
- Turquie
- Ukraine
- Émirats arabes unis
- Royaume-Uni
- États-Unis
- Ouzbékistan
- Viêt Nam
Demander un devis
Indiquez-nous la spécification de vos panneaux, le débit visé et l’agent gonflant envisagé.
- 01Vérification du débit
- 02Implantation et utilités
- 03Visite d’une ligne de référence
Cliff Zhang
Vice-président
Extrusion de mousses polymères, R&D en machines d’extrusion et développement commercial international.