خط إنتاج ألواح XPS الرغوية بغاز CO2
تتراوح الطاقة الإنتاجية لخطوط XPS من سلسلة ECOFEL لدينا من 200 إلى 3,000 كجم/ساعة. وقد ساعدنا شركات دولية على إطلاق العديد من منشآت إنتاج XPS.
- الطاقة الإنتاجية عبر طرازات ECOFEL الستة
- 200–3,000كجم/ساعة
- خطوط ألواح XPS الرغوية الموردة حول العالم
- 300+
- نطاق كثافة الألواح المضمون
- 25–50كجم/م³
- مقاومة الانضغاط التي يمكن أن يبلغها الخط
- 1,000+kPa
يثق بنا
خط ترادفي (tandem) واحد، من التلقيم حتى التغليف
تصهر آلة بثق ثنائية اللولب عالية العزم المادة وتخلطها، ثم يُحقن عامل النفخ، وتخفّض آلة بثق أحادية اللولب للتبريد حرارةَ المصهور إلى درجة حرارة الإرغاء قبل القالب والمعدات اللاحقة.
- 01
مناولة المواد الخام
تحميل بالتفريغ، ووصفات رقمية
التفاصيل - 02
آلة البثق ثنائية اللولب TDS-D
الصهر والخلط والتشتيت
التفاصيل - 03
حقن عامل النفخ
تلقيم CO₂ بدقة وفق درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق الكتلي
التفاصيل - 04
آلة البثق أحادية اللولب للتبريد TDD
التبريد والتجانس
التفاصيل - 05
القالب ووحدة المعايرة
تشكيل اللوح وضبط أبعاده
التفاصيل - 06
المعدات اللاحقة
وحدة السحب، وتشذيب الحواف، والقطع العرضي، ووحدة التكديس، والتغليف
التفاصيل
نظام التحكم الذكي DCS
تمهيد للصناعة 4.0: يجمع النظام البيانات من إدارة الوصفات وسجل التشغيل، ثم يحسّن المعايير باستخدام البيانات الضخمة. ومن خلال استخلاص البيانات من سجلات الصيانة وسجل الإنذارات، يصبح التحليل عن بُعد والدعم الفني أمرًا سهلًا بفضل هذه الإشعارات.
يساعدك نظام التحكم الذكي DCS على إدارة إنتاجك وصيانة معداتك بفاعلية أكبر. ويقود حاسوب صناعي قوي إنتاجك من XPS إلى عصر البيانات الضخمة.
TDS95–TDD250
- TDS · آلة البثق الأولى
- آلة بثق ثنائية اللولب عالية العزم: تلدّن البوليسترين متعدد الأغراض (GPPS) وPS المعاد تدويره، وتستقبل عامل النفخ.
- TDD · آلة البثق الثانية
- آلة بثق أحادية اللولب: تبرّد المصهور بدقة قبل القالب.
01 · مناولة المواد الخام
نظام آلي بالكامل لمناولة المواد الخام
التغذية المستمرة والمنتظمة خطوة أساسية لإنتاج منتجات ممتازة. ويمكن إجراء جميع تغييرات الوصفة عبر الإعدادات الرقمية. ومع دمجه بنظام التحكم الذكي DCS لدينا، يدير النظام معايير الإنتاج ويضبط التكلفة بفاعلية أكبر.
يمكن تخصيص نظام التحميل بالتفريغ المتكامل وحلول مناولة المواد الخام لدينا وفق ظروف كل مصنع، مما يضمن تنظيمًا ممتازًا وبيئة نظيفة في أرجاء المنشأة كافة.
02 · آلة البثق ثنائية اللولب
آلة البثق ثنائية اللولب TDS-D عالية العزم
تختلف آلاتنا اختلافًا كبيرًا عن آلات البثق ثنائية اللولب المعتادة لتركيب البوليمرات المصنوعة في الصين، إذ نعتمد سلسلة TDS-D عالية العزم التي ترفع عزم الدوران النوعي لآلاتنا إلى 10.3 N·m/cm³.
توفر آلات البثق ثنائية اللولب عالية العزم لدينا مزايا عديدة، منها:
- الحفاظ على أدنى درجة حرارة ممكنة للمصهور أثناء المعالجة
- تقليل استهلاك إضافات مثبّط اللهب مع الحفاظ على مستوى مقاومة اللهب نفسه
- الحفاظ على لون المنتج زاهيًا ونضرًا
- مثالية لإنتاج ألواح ذات مقاومة انضغاط عالية
تمنح الأسطوانات واللوالب ذات التصميم المعياري المتقدم، إلى جانب شفة حقن عامل النفخ، آلات البثق ثنائية اللولب TDS-D مرونة أوسع وملاءمة أكبر لمختلف الاستخدامات. وتُصنَّع جميع الأسطوانات واللوالب بآلات CNC، مما يضمن تطابقًا دقيقًا ويوفّر خلطًا وتشتيتًا ممتازين وتوزيعًا مثاليًا لزمن المكوث (RTD). وكل ذلك يوفّر في استهلاك الإضافات ويحسّن جودة المنتج في الوقت نفسه.
آلة البثق ثنائية اللولب
03 · عامل النفخ
نظام عامل النفخ
حقّق التوازن بين التكلفة والجودة.
تجعل الخصائص الفيزيائية المتغيرة لغاز CO2 من التلقيم الدقيق لكميته تحديًا، إذ يتطلب التحكم في درجة الحرارة والضغط، والتحكم في معدل التدفق الكتلي، وتوازنًا دقيقًا بين معايير المعالجة.
صمّمنا نظامًا لغاز CO2 يتحكم في جميع المعايير الرئيسية لضمان تلقيم دقيق للكمية. ويتيح لك نظام حقن عوامل النفخ المتعددة لدينا تغيير مجموعة منتجاتك بسهولة، والتكيّف سريعًا مع ظروف السوق المختلفة. كما يضمن جودة ثابتة وضبطًا للتكاليف، مما يرفع هوامش أرباحك إلى أقصى حد.
كيف تتحكم في CO₂ في خط إنتاج ألواح XPSعوامل النفخ المتوافقة
- CO₂
- الإيثانول
- DME
- HFC
- HFO
- البيوتان
- البنتان
- غاز البترول المسال (LPG)
يُوصى عادةً بمجموعة من عوامل النفخ لتحقيق التوازن بين تكلفة المنتج وسهولة التشغيل والموصلية الحرارية.
04 · آلة البثق أحادية اللولب
آلة بثق مبتكرة أحادية اللولب للتبريد
التحكم في درجة الحرارة بالغ الأهمية في بثق الرغوة. وقد رفع التصميم المبتكر لأسطوانة أحدث آلة بثق أحادية اللولب لدينا قدرة التبريد بنسبة 80% مقارنةً بالتصاميم التقليدية.
إلى جانب تصميم الأسطوانة فائقة التبريد، يزيد أحدث مقطع للولب لدينا معدل تجدد المواد المنصهرة، مما يضمن كفاءة التبريد وتجانس البوليمر، مع خفض استهلاك الطاقة بنسبة 30%.
- قدرة التبريد، أسطوانة فائقة التبريد
- +80%
- استهلاك الطاقة، أحدث مقطع للولب
- −30%
مقارنةً بالتصاميم التقليدية
05–06 · المعدات اللاحقة
المعدات اللاحقة
نوفّر أنظمة متكاملة للمعدات اللاحقة، تشمل وحدة المعايرة ووحدة السحب وتشذيب الحواف والقطع العرضي ووحدة التكديس ونظام التغليف الآلي. ونخصّص هذه الأنظمة وفق متطلبات العميل، مع تكييفها مع المبنى القائم. ويمكن تشغيل ملحقات تسوية السطح، وتخديد السطح، والنقش البارز، والحافة المتراكبة (shiplap)، وحافة اللسان والأخدود ضمن الخط أو خارجه بما يناسب المنتج المراد إنتاجه.
نورّد أيضًا وحدات منفردة (تلقيم عامل النفخ، والقطع العرضي، وتشذيب الحواف، والسحب، والتكديس، والتغليف) لتطوير الخطوط القائمة.
وحدة القطع الرئيسية
آلة تشذيب الحواف
آلة تفريز الحواف القصيرة
برج التبريد الدوّار العمودي (Paternoster)
الألواح التي يمكنك إنتاجها
ما ينتجه خط ECOFEL. لكل طراز نطاق سماكة مناسب خاص به، لذا تحدد السماكة المطلوبة في سوقك المستهدفة اختيار الطراز.
- السماكة
- 10–200ممالسلسلة كاملة، بإنتاج مباشر. يختلف النطاق المناسب من طراز إلى آخر.
- العرض
- 600 · 900 · 1200ممالعرض 600 مم هو المعيار الدولي. ويمكن الحصول على عروض أخرى بتغيير القالب أو بإضافة وحدة قطع طولي.
- الكثافة
- 25–50كجم/م³مضمونة. وقد أنتج عملاء بكثافة أقل من 25 وأعلى من 50.
- مقاومة الانضغاط
- > 1,000kPaأعلى قيمة يمكن بلوغها على خطوطنا.
- الموصلية الحرارية
- 0.024–0.038W/(m·K)تعتمد على وصفة المواد الصلبة، ومجموعة عوامل النفخ، وسماكة اللوح.
- الطاقة الإنتاجية
- 200–3,000كجم/ساعةستة طرازات قياسية، انظر أدناه.
العزل
- توفير الطاقة في المباني
- عزل الأنابيب
- مسارات السكك الحديدية فائقة السرعة
مقاومة انضغاط عالية
- أساسات مدارج المطارات، والطرق
- أسفل البلاطات، والأرضيات الخرسانية
- الحواجز الواقية
تطبيقات محتملة أخرى
- أنظمة الزراعة الهوائية
- ديكورات الأسقف
- الألواح المركّبة
معالجة السطح والحواف، ضمن الخط أو خارجه:تسوية السطحالتخديدالنقش البارزحافة متراكبة (shiplap)لسان وأخدود
طرازات آلات سلسلة ECOFEL
ستة تكوينات ترادفية قياسية. وتعتمد الطاقة الإنتاجية النهائية على مواصفات اللوح والتركيبة والتكوين.
لا تعرف بعدُ الطاقة الإنتاجية المطلوبة بالكجم/ساعة؟ احسبها انطلاقًا من مبيعاتك الشهرية
م³ × الكثافة ÷ الساعات ÷ النسبة. للتخطيط الأولي فقط، استنادًا إلى كيف تختار خط إنتاج XPS: الطاقة الإنتاجية والتكوين والميزانية ومتطلبات المصنع.
| الطراز | الطاقة الإنتاجية (كجم/ساعة) | المحوّل الكهربائي المطلوب | المشاريع المنفَّذة |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 kVA | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 kVA | تركيا · 600 كجم/ساعةالولايات المتحدة · 600 كجم/ساعةالشرق الأوسط · 500 كجم/ساعة |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 kVA | مصرالكويتلاسا · على ارتفاع 3,600 مهانغتشو |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 kVA | Mega Insulation، تركيا · 1,300 كجم/ساعةالسعودية · 1000 كجم/ساعة |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1000 kVA | الصين · 2,000 كجم/ساعة |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1200 kVA | أوروبا الشرقية · 3,000 كجم/ساعة، 60 م/دقيقة |
مرّر الجدول جانبيًا لعرض المشاريع.أكبر طراز، TDS135-TDD500، تبلغ طاقته 3,000 كجم/ساعة.تتوفر أيضًا خطوط مخبرية بطاقة 10–100 كجم/ساعة للصفائح أو الألواح أو الحبيبات.
خطّط لمصنعك
يكاد مخطط الطرازات المختلفة يكون واحدًا. وسنُجري أيضًا بعض التعديلات الطفيفة على المخطط وفق ظروف مصنعك.
أحدث مشروع · تركيا
1,300 كجم/ساعة لشركة Mega Insulation
أتمّت USEON تشغيل خط جديد لإنتاج ألواح XPS الرغوية بطاقة 1,300 كجم/ساعة لشركة Mega Insulation في تركيا، وهي من أبرز مصنّعي مواد العزل في تركيا وتصدّر إلى أكثر من 20 دولة. ويعتمد الخط على منظومة البثق الترادفية (tandem) TDS110-TDD300، ويستخدم تقنية الإرغاء بغاز CO₂.
- الخط
- نظام ترادفي TDS110-TDD300
- عامل النفخ
- CO₂
- الطاقة الإنتاجية
- حتى 1,300كجم/ساعة
- سرعة الخط
- حتى 30م/دقيقة
- المحركات الرئيسية
- محركات بمغناطيس دائم من فئة IE5
- التحكم
- PLC من Siemens + حاسوب صناعي
خط متكامل
- تلقيم وزني بفقد الوزن (loss-in-weight) لستة مكوّنات
- آلة البثق ثنائية اللولب TDS110
- آلة البثق أحادية اللولب TDD300
- التسوية
- السحب
- التفريز
- التخديد
- القطع
- التكديس
- التعبئة والتغليف
خطوط XPS قيد التشغيل
وُرِّد بنجاح أكثر من 300 خط لإنتاج ألواح XPS الرغوية إلى دول عديدة حول العالم
الصينخط إنتاج ألواح XPS بطاقة 2,000 كجم/ساعة في الصين
مصرخط إرغاء ألواح XPS عالي الطاقة الإنتاجية: TDS95-TDD250 في مصر
الكويتخط إنتاج ألواح XPS بطاقة 600–1,000 كجم/ساعة في الكويت
السعوديةخط بثق ألواح XPS في السعودية
تركياخط إنتاج ألواح XPS بطاقة 1,000 كجم/ساعة في تركيا
تركياخط إنتاج ألواح XPS الرغوية TDS75-TDD200 في تركيا
الولايات المتحدةخط إنتاج XPS في الولايات المتحدة
الشرق الأوسطخط إنتاج XPS في الشرق الأوسط
لماذا تختار خطوط XPS من USEON
موضع ثقة روّاد الصناعة ومنظمة UNIDO
ورّدنا معدات XPS إلى BASF وOwens Corning وISOFOAM وRavago، وتشهد مجموعات من قائمة Fortune 500 بجودة خطوط ECOFELTM وموثوقيتها. وبصفتنا شريكًا استراتيجيًا لمنظمة UNIDO، ندعم أيضًا مشاريع حول العالم للتخلص التدريجي من مركّبات HCFC في إنتاج XPS.
وفّر 40% من استثمارك
تستوفي معداتنا معايير الجودة والسلامة الدولية، وتُقدَّم بسعر أيسر بكثير. وعادةً نساعدك على توفير 40% من التكلفة مقارنةً بالموردين الأوروبيين. ونضمن لك الرضا عن المنتجات والخدمة معًا بفضل فريق خبرائنا وفريق الخدمة متعدد اللغات.
إطلاق أكثر من 300 خط XPS
أطلقنا وسلّمنا حتى اليوم أكثر من 300 خط لبثق ألواح XPS الرغوية إلى دول حول العالم، منها أستراليا وكوريا الجنوبية والسعودية والكويت ورومانيا وتركيا وغيرها. ويواصل عدد عملائنا ومواقعنا التوسع حول العالم، ونحن واثقون بأن خبرتنا الواسعة ستضمن رضاك عمّا نقدّمه.
أحدث التقنيات
توفر آلة البثق ثنائية اللولب TDS-D لدينا عزم دوران نوعيًا يبلغ 10.3 N·m/cm3، كما تتمتع أحدث آلة بثق أحادية اللولب للتبريد لدينا بقدرة تبريد أعلى بنسبة 80% مع استهلاك طاقة أقل بنسبة 30%. والابتكار من قيمنا الأساسية؛ فاعمل معنا لتبقى في طليعة تقنيات XPS.
مشاريع تسليم المفتاح
المعدات الجيدة ليست سوى الخطوة الأولى في مشروع XPS. فنحن نعمل معك بدءًا من دراسة الجدوى وتصميم الورشة، مرورًا بتخطيط الإنتاج ولوجستيات المستودعات وإدارة الوصفات، ثم ندرّب موظفيك على تشغيل الخط وصيانته.
الدعم الفني والخدمة
يقف خبراؤنا ومهندسونا إلى جانبك لمساعدتك وتوجيهك نحو حلول للتحديات التي تواجهها، ولتحسين أداء الإنتاج. ومن خلال تشغيلنا لنظام التحكم الذكي الجديد DCS، نقدّم دعمًا فنيًا سهلًا ومتزامنًا ودقيقًا عن بُعد.
الأسئلة الشائعة
تجد إجابات المواصفات أيضًا في أقسام «الألواح» و«الطرازات» و«تخطيط المصنع».
ما أعلى طاقة إنتاجية لآلتكم؟
يبلغ الطراز TDS135-TDD500 طاقة 3,000 كجم/ساعة.
ما عوامل النفخ التي يمكن استخدامها؟
تعمل آلات ألواح XPS الرغوية من سلسلة ECOFEL مع CO2 والإيثانول وDME وHFC وHFO والبيوتان والبنتان وغاز البترول المسال (LPG) وغيرها. ويُوصى عادةً بمزيج من عوامل النفخ لتحقيق التوازن بين تكلفة المنتج وسهولة التشغيل والموصلية الحرارية.
ما أدنى كثافة وأعلى كثافة يمكن لآلتكم إنتاجهما؟
نضمن أدنى كثافة 25 كجم/م3 وأعلى كثافة 50 كجم/م3. ويعمل بعض العملاء بكثافة أقل من 25 كجم/م3 وأعلى من 50 كجم/م3.
ما أعلى مقاومة انضغاط يمكن لآلتكم تحقيقها؟
تستطيع آلة XPS لدينا إنتاج ألواح بمقاومة انضغاط تتجاوز 1,000 kPa.
ما نطاق سماكة ألواح XPS؟
تستطيع سلسلة خطوطنا الكاملة إنتاج ألواح بسماكة 10–200 مم مباشرةً. غير أن لكل طراز نطاقه المناسب، لذا فإن نطاق السماكة في السوق المستهدفة هو العامل الحاسم عند اختيار الآلة.
ما نطاق عرض ألواح XPS الرغوية؟
العرض القياسي الدولي هو 600 مم، وتعتمد بعض الدول عرض 1200 مم و900 مم. ومن حيث المبدأ، يمكن إنتاج أي عرض بتغيير القالب أو بإضافة آلة قطع طولي.
ما الموصلية الحرارية لألواح XPS؟
تقع الموصلية الحرارية (قيمة لامدا) ضمن النطاق 0.024–0.038 W/(m·K)، وتعتمد على وصفة المواد الخام الصلبة، ومجموعة عوامل النفخ، وسماكة الألواح.
هل يجب أن يعمل هذا الخط 24 ساعة؟
نعم، يجب أن يعمل هذا الخط 24 ساعة، لأن كل بدء تشغيل يستغرق بضع ساعات للتسخين، ويُهدر ما لا يقل عن ساعة واحدة من الإنتاج خردةً.
ما المساحة التي يتطلبها مشروع XPS؟
تختلف من طراز إلى آخر.
وبوجه عام، الحد الأدنى المطلوب لخط الإنتاج وحده هو 70 م × 8 م × 8 م، ويلزم للمصنع بأكمله 2,000 م² على الأقل.
كم عدد العاملين اللازمين لخط إنتاج واحد؟
يختلف عدد العاملين اللازمين لكل خط إنتاج بحسب طاقته الإنتاجية، وبحسب تزويده بآلة تغليف آلي أم لا.
الطراز: TDS75-TDD150
| الوظائف | العدد مع التغليف الآلي | العدد من دون التغليف الآلي |
|---|---|---|
| مشغّل التغذية والرافعة الشوكية | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مراقبة الآلة | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مشغّل القطع العرضي والتفريز | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مشغّل التغليف | / | 2 × 2 |
| مشغّل التحميل على المنصّات والرافعة الشوكية | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مشغّل التحبيب وإعادة الطحن | 2 | 2 |
| المشغّل الرئيسي للآلة | 1 | 1 |
| فنّي ميكانيكا وكهربائي | 2 | 2 |
| إجمالي العاملين | 13 | 17 |
الطراز: TDS135-TDD400
| الوظائف | العدد مع التغليف الآلي | العدد من دون التغليف الآلي |
|---|---|---|
| مشغّل التغذية والرافعة الشوكية | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مراقبة الآلة | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مشغّل القطع العرضي والتفريز | 2 × 2 | 2 × 2 |
| مشغّل التغليف | / | 2 × 2 |
| مشغّل التحميل على المنصّات والرافعة الشوكية | 1 × 2 | 1 × 2 |
| مشغّل التحبيب وإعادة الطحن | 3 | 3 |
| المشغّل الرئيسي للآلة | 1 | 1 |
| فنّي ميكانيكا وكهربائي | 2 | 2 |
| إجمالي العاملين | 16 | 20 |
عادةً، إذا لم تختر معدات التغليف الآلي، فستحتاج إلى 4 عمّال إضافيين لضمان سلاسة تشغيل خط الإنتاج.
وفيما يلي تعريف موجز بهذه الوظائف:
- مشغّل التغذية والرافعة الشوكية: ينقل المواد الخام إلى خزان التغذية، ويجب أن يجيد تشغيل الرافعة الشوكية.
- مراقبة الآلة: يراقب حالة تشغيل الآلة الرئيسية وينفّذ العمليات الأساسية.
- مشغّل القطع العرضي والتفريز: يضبط ثبات أبعاد ألواح XPS.
- مشغّل التغليف: يغلّف المنتجات يدويًا عند عدم توفر آلة تغليف آلي.
- مشغّل التحميل على المنصّات والرافعة الشوكية: يكدّس المنتجات النهائية ويرتّبها بانتظام في مستودع المنتجات النهائية.
- مشغّل التحبيب وإعادة الطحن: يحوّل المخلفات والمواد المشذّبة أثناء الإنتاج إلى حبيبات لإعادة استخدامها.
- المشغّل الرئيسي للآلة: يضبط معايير النظام عند تغيير مواصفات المنتج.
- فنّي ميكانيكا وكهربائي: يصون الآلات ويصلحها لضمان سلاسة تشغيل خط الإنتاج.
هل تصنعون آلات مخبرية للبثق الرغوي؟
نعم.
نوفّر خطًا مخبريًا للبثق الرغوي بطاقة 10–100 كجم/ساعة. ويمكن أن يكون المنتج النهائي صفائح أو ألواحًا أو حبيبات.
هل يمكنني شراء وحدة محددة فقط من خط الإنتاج، مثل آلة القطع الرئيسية أو وحدة تلقيم عامل النفخ؟
بالتأكيد. نقدّم خطوط إنتاج متكاملة ووحدات وظيفية منفردة لتحسين خطوط إنتاجك القائمة. وتشمل الوحدات المتاحة نظام تلقيم عامل النفخ، وآلة القطع، ووحدة تشذيب الحواف، ووحدة السحب، ووحدة التكديس، وآلة التغليف، وغيرها.
استشر خبيرنا؛ فأحيانًا يؤدي تغيير صغير إلى تحسينات كبيرة.
إلى أي الدول والمناطق تُباع معداتكم؟
بيعت خطوط XPS الرغوية لدينا إلى دول كثيرة حول العالم، وساعدت عملاءنا على تشغيل أكثر من 300 خط إنتاج بنجاح.
وأبرز هذه الدول:
- أستراليا
- أذربيجان
- البرازيل
- الصين
- مصر
- جورجيا
- المجر
- الهند
- كازاخستان
- كوسوفو
- الكويت
- ماليزيا
- مولدوفا
- المغرب
- سلطنة عُمان
- باكستان
- بولندا
- قطر
- رومانيا
- السعودية
- كوريا الجنوبية
- تركيا
- أوكرانيا
- الإمارات العربية المتحدة
- المملكة المتحدة
- الولايات المتحدة
- أوزبكستان
- فيتنام
احصل على عرض سعر
أخبرنا بمواصفات اللوح والطاقة الإنتاجية المستهدفة ونوع عامل النفخ.
- 01التحقق من الطاقة الإنتاجية
- 02المخطط والمرافق
- 03زيارة خط مرجعي
Cliff Zhang
نائب الرئيس
البثق الرغوي للبوليمرات، والبحث والتطوير في آلات البثق، وتطوير الأعمال الدولية.