تحدثنا في دليلي الإرشادي السابق عن كيفية تكوين خط إنتاج ألواح XPS. واليوم سأحدثك عن كيفية تحديد مزيج عوامل النفخ المناسب لإنتاج XPS، وسأتناول الموضوع من 4 جوانب: اللوائح المحلية، وتوفّر المواد، ومعايير العزل المحلية، والمسائل الفنية.
01اللوائح المحلية
لنبدأ باللوائح المحلية. أشهر عوامل النفخ المستخدمة في XPS هو الفريون، وهو مجموعة من الهيدروكربونات المهلجنة تضم مركّبات CFC وHCFC وHFC. ولكل دولة لوائحها الخاصة بشأن استخدام الفريون.
في معظم الدول المتقدمة باتت مركّبات HCFC محظورة اليوم، أما الدول النامية مثل الصين وإندونيسيا فعليها إتمام التخلص التدريجي من HCFC بحلول عام 2030 بموجب بروتوكول مونتريال، مع حصة صغيرة فقط مسموح بها لصيانة معدات التبريد القائمة حتى عام 2040. غير أن دولًا كثيرة تنفّذ خططًا جديدة لتسريع الجدول الزمني للتخلص التدريجي من HCFC.
ثمة أمر لا بد من التنبيه إليه: نظرًا لضعف ذوبان ثاني أكسيد الكربون (CO₂) في البوليسترين، نادرًا ما يُستخدم عاملَ نفخ وحيدًا، بل يُجمع عادةً مع عامل نفخ مساعد مثل الإيثانول أو البيوتان أو ثنائي ميثيل الإيثر (DME)، يعمل مذيبًا مساعدًا يساعد CO₂ على الذوبان في البوليسترين.
02توفّر المواد
ثانيًا، توفّر المواد. فبعض أنواع عوامل النفخ غير متوفرة في بعض الدول. ففي بعض دول الشرق الأوسط مثلًا، لا يتوفر الإيثانول ولا يُسمح باستيراده، لذا عليك استخدام بديل آخر. وفي بعض الدول لا تتوفر حتى مركّبات HFC ولا يُسمح باستخدامها، فضلًا عن مركّبات HCFC.
عليك مراجعة الجهات المختصة في بلدك للتحقق من توفّر المواد.
03معايير العزل المحلية
ثالثًا، معايير العزل المحلية. لكل دولة تقريبًا معيارها الخاص للموصلية الحرارية لألواح XPS. فلنأخذ الصين مثالًا: يحدد المعيار الوطني الصيني الموصلية الحرارية لألواح XPS بقيمة 0.030 W/(m·K). في المقابل، لا تعتمد بعض الدول الموصلية الحرارية معيارًا، بل تستخدم بدلًا منها قيمة المقاومة الحرارية أو قيمة R.
ولكن ما علاقة المعيار بتركيبة عوامل النفخ لديك؟ السبب أن اختلاف عامل النفخ يؤدي إلى اختلاف الموصلية الحرارية. فعند استخدام مركّبات HCFC أو HFC مثلًا، يمكنك إبقاء قيمة لامدا دون 0.029، أما مع CO₂ والإيثانول فمن الصعب خفض قيمة لامدا إلى أقل من 0.033. وللوصول إلى قيمة لامدا دون 0.030، تستخدم بعض الشركات خليطًا من HFC وCO₂ والإيثانول.
04السماكة والصلادة والتركيبة
المسألة الأخيرة التي أود الحديث عنها هي العلاقة بين السماكة والصلادة وتركيبة عوامل النفخ. فاستخدام مركّبات HCFC أو HFC يسهّل الوصول إلى سماكة مثل 15 سم، أما إذا استخدمت CO₂ عاملَ نفخ رئيسيًا، فسيكون من الصعب جدًا بلوغ هذه السماكة ما لم تصل الطاقة الإنتاجية لخطك إلى 1.5 طن/ساعة.
لكن CO₂ خيار مستحسن عند إنتاج ألواح ذات مقاومة انضغاط عالية جدًا مثل 1000 kPa للاستخدامات الخاصة، لأن الإرغاء بثاني أكسيد الكربون يميل إلى إنتاج خلايا أصغر، مما يمنح اللوح بنية خلوية أدق.
آمل أن يساعدك حديثي هذا على اتخاذ القرار الصحيح عند اختيار خط إنتاج ألواح XPS. وإذا كان بإمكاني مساعدتك بأي شكل، فلا تتردد في التواصل معنا الآن.
