Cách xác định tổ hợp chất tạo bọt cho sản xuất tấm XPS

Trước hết là quy định địa phương. Chất tạo bọt XPS được biết đến nhiều nhất là Freon, một nhóm halocarbon gồm CFC, HCFC và HFC. Mỗi quốc gia có quy định riêng về việc sử dụng Freon.

Ở hầu hết các nước phát triển, HCFC hiện đã bị cấm, còn các nước đang phát triển như Trung Quốc và Indonesia phải hoàn tất loại bỏ HCFC trước năm 2030 theo Nghị định thư Montreal, chỉ được dành một lượng nhỏ để bảo dưỡng thiết bị lạnh hiện có đến năm 2040. Tuy nhiên, nhiều quốc gia đang triển khai kế hoạch mới để đẩy nhanh lộ trình loại bỏ HCFC.

Một điểm cần lưu ý: do độ hòa tan kém trong polystyrene, CO₂ hiếm khi được dùng làm chất tạo bọt duy nhất mà thường kết hợp với một chất đồng tạo bọt như etanol, butan hoặc dimetyl ete (DME), đóng vai trò đồng dung môi giúp CO₂ hòa tan vào polystyrene.

Thứ hai là nguồn cung. Ở một số quốc gia, có những loại chất tạo bọt không có sẵn. Ví dụ, tại một số nước Trung Đông, etanol không có sẵn và không được phép nhập khẩu, nên phải dùng chất khác thay thế. Ở một số nước, ngay cả HFC cũng không có sẵn và không được phép sử dụng, chưa nói đến HCFC.

Quý khách cần tham vấn cơ quan chức năng để biết nguồn cung tại địa phương.

Thứ ba là tiêu chuẩn cách nhiệt địa phương. Hầu như quốc gia nào cũng có tiêu chuẩn riêng về hệ số dẫn nhiệt của tấm XPS. Lấy Trung Quốc làm ví dụ: tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc về hệ số dẫn nhiệt của XPS là 0,030 W/(m·K). Ngược lại, một số quốc gia không dùng hệ số dẫn nhiệt làm tiêu chuẩn mà dùng nhiệt trở, hay giá trị R.

Vậy tiêu chuẩn liên quan gì đến công thức chất tạo bọt? Lý do là mỗi chất tạo bọt cho hệ số dẫn nhiệt khác nhau. Ví dụ, khi dùng HCFC hoặc HFC, có thể kiểm soát hệ số lambda dưới 0,029. Nhưng nếu dùng CO₂ kết hợp etanol thì khó đưa hệ số lambda xuống dưới 0,033. Để đạt hệ số lambda dưới 0,030, một số doanh nghiệp đang dùng hỗn hợp HFC, CO₂ và etanol.

Vấn đề cuối cùng tôi muốn bàn là mối quan hệ giữa độ dày, độ cứng và công thức chất tạo bọt. Dùng HCFC hoặc HFC thì dễ đạt độ dày như 15 cm. Nếu dùng CO₂ làm chất tạo bọt chính, sẽ rất khó đạt độ dày đó, trừ khi dây chuyền có năng suất 1,5 tấn/giờ.

Tuy nhiên, CO₂ là lựa chọn nên dùng khi sản xuất tấm có cường độ chịu nén rất cao, như 1.000 kPa cho mục đích đặc biệt, vì tạo bọt bằng CO₂ thường cho ô xốp nhỏ hơn, giúp tấm có cấu trúc ô mịn hơn.

Hy vọng bài viết này giúp Quý khách lựa chọn đúng khi chọn dây chuyền sản xuất tấm XPS. Nếu cần hỗ trợ, xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi ngay.