Tấm xốp XPS được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách nhiệt. Khi lượng XPS sử dụng ngày càng tăng, nếu không được tái chế và xử lý hợp lý, ô nhiễm môi trường sẽ ngày càng nghiêm trọng. Rác thải từ các sản phẩm nhựa polystyrene nhẹ, cồng kềnh, bền lão hóa, chống ăn mòn, ổn định hóa học và khó bị vi sinh vật phân hủy. Khi lẫn vào đất, chúng dễ làm suy giảm chất lượng đất.
Nguyên liệu chính của XPS là polystyrene, vì vậy phương pháp tái chế XPS dưới đây cũng có thể áp dụng cho tái chế EPS.
Phương pháp tái chế polystyrene phế thải
Cracking xúc tác
Cracking xúc tác polystyrene phế thải tạo ra hỗn hợp chủ yếu chứa styren; thành phần chính của khí cracking là styren. Qua các công đoạn thu hồi năng lượng, làm lạnh nhanh và chưng cất phân tách, thu được monome styren đạt chuẩn cùng các sản phẩm phụ, với tỷ lệ thu hồi monome styren đạt 70–85%.
Tái chế để sản xuất sơn phủ và keo dán
XPS/EPS chủ yếu gồm polystyrene (PS), có thể dùng làm vật liệu nền cho sơn phủ có khả năng chịu nước và cách điện tốt. Tuy nhiên, sơn phủ dùng PS làm vật liệu nền có độ bám dính và khả năng tạo màng kém, nên khi dùng PS làm chất tạo màng cần phải biến tính.
PS biến tính, với vai trò chất tạo màng, có thể kết hợp với nhiều loại phụ gia để sản xuất sơn phủ và keo dán có tính năng đặc biệt, như sơn chịu nước, sơn chống ăn mòn và sơn chống cháy. Tuy nhiên, keo dán và sơn phủ chứa dung môi hữu cơ làm từ XPS/EPS phế thải sẽ gây ô nhiễm thứ cấp cho môi trường và gây hại cho sức khỏe người thi công trong quá trình sử dụng.
Tái chế thành hạt PS tái sinh
Phế liệu từ sản xuất XPS hiện vẫn chủ yếu được tái chế thành hạt PS tái sinh, trong một số trường hợp có thể dùng lại để sản xuất tấm XPS. Đây có lẽ cũng là phương pháp tái chế phổ biến nhất hiện nay.
Thiết bị tái chế XPS
Chúng tôi có thể cung cấp giải pháp hệ thống tái chế XPS trọn gói. Quý khách có thể chọn hệ thống tạo hạt vòng nước hoặc hệ thống tạo hạt cắt sợi làm mát bằng nước.
Ví dụ, một phương án hệ thống tái chế XPS gồm các bộ phận chính sau:
Máy nghiền
Bộ nghiền sơ bộ
- Động cơ cấp liệu
- 7,5 kW
- Đường kính rotor
- 500 mm
- Tốc độ
- 60 vòng/phút
Nghiền mịn
- Động cơ nghiền
- 45 kW
- Đường kính rotor
- 500 mm
- Tốc độ tối đa
- 440 vòng/phút
- Năng suất nghiền
- 10–15 m³/giờ (XPS)
Hệ thống cấp liệu cưỡng bức
Silo
- Thể tích
- 2m3
- Vật liệu
- Q235
- Nạp liệu bằng vít tải
- Động cơ nạp liệu
- 7,5 kW
- Động cơ khuấy
- 1,5 kW
Hệ thống định lượng
- Động cơ khuấy
- 1,5 kW
- Động cơ vận chuyển ngang
- 4 kW
- Kiểu vận chuyển
- trục vít đơn
- Tốc độ
- 200 vòng/phút
- Động cơ cấp liệu đứng
- 5,5 kW
- Kiểu cấp liệu
- trục vít đơn
- Tốc độ
- 400 vòng/phút
- Năng suất cấp liệu
- 500-600 kg/h
- Điều chỉnh tốc độ bằng biến tần
Hệ thống đùn tandem
Hệ thống đùn được cấu hình theo nhu cầu của Quý khách. Ví dụ, một cấu hình chúng tôi vừa cung cấp cho khách hàng như sau:
- Máy đùn sơ cấp
- Máy đùn trục vít đơn TDD200
- Động cơ chính
- AC, 75 kW; SIEMENS
- Máy đùn thứ cấp
- Máy đùn trục vít đơn TDD150
- Động cơ chính
- AC, 75 kW; SIEMENS
Hệ thống tạo hạt vòng nước
Tấm khuôn đùn
- Vật liệu
- Thép 40Cr, xử lý nhiệt thấm nitơ
- Đường kính lỗ ra sợi
- 2,8 mm
- Số lỗ
- 60holes
- Có 2 dao cắt.
- Trang bị tấm bảo vệ bằng thép không gỉ.
Tạo hạt vòng nước
- Năng suất
- 500 kg/h
- Công suất truyền động
- 3 kW
- Bộ điều khiển tốc độ
- Biến tần AC ABB
- Moay-ơ dao cắt bằng thép không gỉ.
- Hệ thống tuần hoàn nước
- Bơm nước 5,5 kW.
- Đường ống và bể nước bằng thép không gỉ.
- Có điều khiển nhiệt độ nước.
Bộ tách nước ly tâm
- Công suất truyền động
- 5,5 kW
- Toàn bộ chi tiết tiếp xúc với polyme làm bằng thép không gỉ.
Sàng rung phân loại
- Năng suất
- 500 kg/h
- Vật liệu lưới sàng
- thép không gỉ
- Số lớp sàng
- 3 lớp (lần lượt cho hạt quá cỡ, hạt đúng cỡ và hạt nhỏ)
- Có hai quạt làm mát phía trên.
Hệ thống vận chuyển và silo
- Quạt thổi vận chuyển
- 3 kW
- Vật liệu đường ống
- thép không gỉ
- Thể tích silo
- 1000L
- Vật liệu
- thép không gỉ
- Kèm khung tháo rời được.
