ورق فوم XPS به‌طور گسترده به‌عنوان مادهٔ عایق به کار می‌رود. با افزایش مصرف XPS، اگر این ماده به شکل معقول بازیافت و فرآوری نشود، آلودگی محیط زیست روزبه‌روز جدی‌تر خواهد شد. زبالهٔ حاصل از محصولات پلاستیکی بر پایهٔ پلی‌استایرن سبک و حجیم است، در برابر پیرشدگی و خوردگی مقاوم است، از نظر شیمیایی پایدار است و به‌آسانی با میکروارگانیسم‌ها تجزیه نمی‌شود. این زباله پس از ورود به خاک به‌راحتی کیفیت خاک را تخریب می‌کند.
مادهٔ اولیهٔ اصلی XPS پلی‌استایرن است، بنابراین روش بازیافت XPS که در اینجا آمده است برای بازیافت EPS نیز کاربرد دارد.
روش‌های بازیافت ضایعات پلی‌استایرن
کراکینگ کاتالیستی
کراکینگ کاتالیستی ضایعات پلی‌استایرن مخلوطی تولید می‌کند که عمدتاً حاوی استایرن است. جزء اصلی گاز کراک‌شده استایرن است. با بازیابی انرژی، سرمایش سریع و جداسازی به روش تقطیر جزءبه‌جزء در مراحل بعد، مونومر استایرن مطابق استاندارد و محصولات جانبی آن به دست می‌آید و نرخ بازیابی مونومر استایرن به ۷۰–۸۵٪ می‌رسد.
بازیافت برای ساخت پوشش‌ها و چسب‌ها
XPS/EPS عمدتاً از پلی‌استایرن (PS) تشکیل شده است که می‌تواند به‌عنوان مادهٔ پایهٔ پوشش‌هایی با مقاومت خوب در برابر آب و خاصیت عایق به کار رود. با این حال، پوشش‌هایی که با PS به‌عنوان مادهٔ پایه تهیه می‌شوند چسبندگی و خاصیت فیلم‌سازی ضعیفی دارند، بنابراین وقتی PS به‌عنوان مادهٔ فیلم‌ساز پوشش به کار می‌رود، باید اصلاح شود.
PS اصلاح‌شده به‌عنوان مادهٔ فیلم‌ساز می‌تواند با افزودنی‌های گوناگون ترکیب شود و پوشش‌ها و چسب‌هایی با خواص ویژه، مانند پوشش‌های مقاوم در برابر آب، ضدخوردگی و مقاوم در برابر آتش، تولید کند. با این حال، چسب‌ها و پوشش‌های حاوی حلال آلی که از ضایعات XPS/EPS تهیه می‌شوند، در حین مصرف موجب آلودگی ثانویهٔ محیط زیست می‌شوند و به سلامت کارگران ساختمانی آسیب می‌زنند.
بازیافت برای تولید گرانول بازیافتی PS
ضایعات تولید XPS هنوز عمدتاً به گرانول بازیافتی PS تبدیل می‌شوند که در برخی موارد می‌توان دوباره از آن برای تولید ورق XPS استفاده کرد. این روش احتمالاً رایج‌ترین روش بازیافت در حال حاضر است.
تجهیزات بازیافت XPS
ما می‌توانیم راهکارهای کامل سیستم بازیافت XPS را ارائه کنیم. می‌توانید سیستم گرانول‌سازی حلقهٔ آبی یا سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای با خنک‌کاری آب را انتخاب کنید.
برای نمونه، یکی از راهکارهای سیستم بازیافت XPS عمدتاً شامل بخش‌های زیر است:
آسیاب
واحد پیش‌آسیاب
- موتور ورودی
- ۷٫۵ کیلووات
- قطر روتور
- ۵۰۰ میلی‌متر
- سرعت
- ۶۰ دور در دقیقه
آسیاب نهایی (ریزکردن)
- موتور آسیاب
- ۴۵ کیلووات
- قطر روتور
- ۵۰۰ میلی‌متر
- حداکثر سرعت
- ۴۴۰ دور در دقیقه
- ظرفیت آسیاب
- ۱۰–۱۵ متر مکعب/ساعت (XPS)
سیستم تغذیهٔ اجباری
سیلو
- حجم
- 2m3
- ماده
- Q235
- بارگیری با نقالهٔ مارپیچی (آگر)
- موتور بارگیری
- ۷٫۵ کیلووات
- موتور همزن
- ۱٫۵ کیلووات
سیستم دوزینگ
- موتور همزن
- ۱٫۵ کیلووات
- موتور انتقال افقی
- ۴ کیلووات
- نوع انتقال
- تک‌ماردون
- سرعت
- ۲۰۰ دور در دقیقه
- موتور تغذیهٔ عمودی
- ۵٫۵ کیلووات
- نوع تغذیه
- تک‌ماردون
- سرعت
- ۴۰۰ دور در دقیقه
- ظرفیت تغذیه
- ۵۰۰-۶۰۰ کیلوگرم/ساعت
- تنظیم سرعت با اینورتر فرکانس
سیستم اکستروژن تاندم
سیستم اکستروژن بر اساس نیاز شما پیکربندی می‌شود. برای نمونه، پیکربندی‌ای که اخیراً به مشتریانمان ارائه کرده‌ایم به این شرح است:
- اکسترودر اول
- اکسترودر تک‌ماردون TDD200
- موتور اصلی
- AC، ۷۵ کیلووات؛ SIEMENS
- اکسترودر دوم
- اکسترودر تک‌ماردون TDD150
- موتور اصلی
- AC، ۷۵ کیلووات؛ SIEMENS
سیستم گرانول‌سازی حلقهٔ آبی
صفحهٔ قالب اکستروژن
- ماده
- 40Cr با عملیات حرارتی نیتراسیون
- قطر سوراخ خروج رشته
- ۲٫۸ میلی‌متر
- تعداد سوراخ‌ها
- 60holes
- با ۲ عدد تیغهٔ برش.
- مجهز به صفحهٔ محافظ از فولاد ضدزنگ.
گرانول‌سازی حلقهٔ آبی
- ظرفیت
- ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت
- توان محرکه
- ۳ کیلووات
- کنترل‌کنندهٔ دور
- اینورتر AC شرکت ABB
- توپی برش از فولاد ضدزنگ.
- سیستم گردش آب
- پمپ آب ۵٫۵ کیلووات.
- لوله‌کشی و مخزن آب از فولاد ضدزنگ.
- دارای کنترل دمای آب.
واحد آبگیری سانتریفیوژ
- توان محرکه
- ۵٫۵ کیلووات
- همهٔ قطعاتی که با پلیمر در تماس‌اند از فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند.
کلاسیفایر لرزان
- ظرفیت
- ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت
- جنس توری
- فولاد ضدزنگ
- لایه‌های توری
- ۳ عدد (هرکدام با سوراخ درشت، اندازهٔ معمولی و ریز)
- با دو فن خنک‌کن در بالا.
سیستم انتقال و سیلو
- دمندهٔ انتقال
- ۳ کیلووات
- جنس لوله
- فولاد ضدزنگ
- حجم سیلو
- 1000L
- ماده
- فولاد ضدزنگ
- شامل شاسی جداشدنی.
