اکسترودر هستهٔ خط تولید اکستروژن است. تولید محصولات فومی با ویژگیهای متمایز با مجموعهای از چالشها در ساختار اکسترودر، عامل فومزا، گرانولساز، خنککاری، آببندی و غیره همراه است. این چالشها باید بهدرستی حل شوند، وگرنه عملکرد محصولات فومی آسیب میبیند و بدتر از آن، ایمنی تولید ممکن است بهشدت به خطر بیفتد. برای رویارویی با این چالشها به راهکار نیاز است.
خطوط اکستروژن فوم USEON طیف گستردهای از مواد و محصولات را پوشش میدهند، از ورق ضخیم (XPET، XPS) و ورق (XPET، XPS و XPE) تا دانهها (XEPS، XPLA، XEVA)، و این ناگزیر چالشهای فراوانی به همراه دارد. پس USEON چه راهکارهایی برای مشتریان خود فراهم میکند؟
اکسترودر دوماردون چندمنظوره
تغییرات پیوسته در مواد و فرایندهای جدید اکستروژن فوم، انعطافپذیری بیشتری از اکسترودرها میطلبد. چگونه میتوان با بودجهٔ محدود از پس این تغییرات نامعلوم برآمد؟ اکسترودری که بتواند «تغییر کند» بهتر به این هدف پاسخ میدهد. پاسخ، اکسترودر دوماردون است که انعطافپذیرتر و چندمنظورهتر است. تنوع ترکیب قطعات سیلندر و ساختار ماردون آن میتواند نیازهای دما، فشار و زمان ماند مواد فرآوریشده را برآورده کند.

تخصص در عوامل فومزای گوناگون
مواد مختلف برای اکستروژن فوم به عوامل فومزای متناسب با خود نیاز دارند.
افزون بر این، عامل فومزا باید متناسب با ویژگیهایش بهدرستی کنترل شود. USEON با تجربهٔ فراوان در این زمینه، توانایی بیشتری در کار با انواع عوامل فومزا و ترکیبهای آنها دارد؛ مانند N2، CO₂، HFO، HFC و هیدروکربنها.
تخصص در میکسرهای مختلف
گزینههای گرانولساز
فناوری آببندی فعال
ساختار خنککاری ثبتشده (پتنت)
خنککاری کافی و یکنواخت نقش حیاتی در اکستروژن فوم دارد.
ساختار خنککاری پربازده و ثبتشدهٔ USEON ظرفیت خنککاری را در مقایسه با نوع متداول ۳۰٪ افزایش میدهد. سطح تبادل حرارت بزرگتر و دبی بالاتر سیال، کنترل دما را پایدارتر و دقیقتر میکند.
در عین حال، این ساختار خنککاری پیشرفتهٔ نسل سوم مصرف انرژی را بهطور چشمگیری کاهش میدهد.






