حذف مواد فرار

فناوری حذف مواد فرار با واکنش پیوستهٔ ماردونی USEON، حلال‌ها و ناخالصی‌ها را از مواد پلیمری جدا می‌کند. این فناوری برای محتوای حلال از ۵٪ تا ۸۵٪ کاربرد دارد و برای POE، PMMA، COC و α-اولفین‌ها به کار می‌رود.

POE
PMMA
COC
α-اولفین‌ها

استعلام قیمت ←

محدودهٔ محتوای حلال: ۵–۸۵%
حلال باقی‌مانده در سیستم‌های POE: ۵۰–۲۰۰ppm

حذف مواد فرار مرحله‌ای کنترل‌شده

حلال در چند مرحله در طول یک سیلندر خارج می‌شود.

طرح شماتیک، بدون مقیاس. دریچه‌ها مطابق برچسب‌های جانمایی خط در پایین هستند.

تجربهٔ تخصصی

USEON در فناوری حذف مواد فرار با واکنش پیوستهٔ ماردونی تجربهٔ گسترده‌ای دارد، به‌ویژه در حذف مواد فرار از سیستم‌های POE با نسبت حلال بالا.

USEON با فناوری اختصاصی «فرایند حذف مواد فرار مرحله‌ای کنترل‌شده» می‌تواند ۵۰٪–۷۵٪ از محتوای حلال را مستقیماً درون اکسترودر دوماردون به‌طور مؤثر حذف کند و میزان حلال باقی‌مانده را به ۵۰–۲۰۰ ppm برساند. این کنترل دقیق فرایند، بازدهی حذف مواد فرار و ظرفیت تولید را افزایش می‌دهد و استانداردهای سخت‌گیرانهٔ خلوص را برآورده می‌کند.

روش‌های اصلی حذف مواد فرار

روش ۱

حذف مواد فرار به روش فلش

با گرم کردن، حلال بلافاصله تبخیر می‌شود و اثر فلش آن را سریع و مؤثر خارج می‌کند. به‌ویژه برای حذف حلال‌های با نقطهٔ جوش پایین و فراریت بالا مناسب است.

روش ۲

نوسازی سطح

در فرایند پیوستهٔ حلال‌زدایی، سطح ماده به‌طور مداوم نو می‌شود تا تبخیر حلال سرعت گیرد. به‌ویژه برای مواد با محتوای حلال بالا مناسب است.

روش ۳

فوم‌سازی

پارامترهای فرایند به گونه‌ای کنترل می‌شوند که ماده به صورت میکروفوم درآید و حلال و ناخالصی‌ها در حین فوم‌سازی جدا شوند. به‌ویژه برای نیازهای خاص جداسازی (استریپینگ) برخی مواد پلیمری مناسب است.

مزایای فنی

۰۱

واکنش پیوستهٔ پلیمر

واکنش‌های پلیمریزاسیون پیوسته در فرایند حذف مواد فرار پشتیبانی می‌شوند. این امر مراحل زائد واکنش‌های چندمرحله‌ای سنتی را کاهش می‌دهد و تولید را پایدارتر و پیوسته‌تر می‌کند.

۰۲

کامپاندینگ درون‌خطی

مواد اولیه و افزودنی‌ها در حین فرآوری مخلوط می‌شوند؛ این کار نیازهای فرمولاسیون گوناگون را برآورده می‌کند و مراحل اختلاط اضافی را حذف می‌کند.

۰۳

حذف مواد فرار با بازدهی بالا

ناخالصی‌ها و حلال‌ها با نقاط جوش مختلف، از ناخالصی‌های با نقطهٔ جوش بالا تا حلال‌های با نقطهٔ جوش پایین، حذف می‌شوند تا حلال باقی‌مانده کمتر شود.

جانمایی یک خط حذف مواد فرار

یک خط نمونه، از اکسترودر تا گرانول دانه‌بندی‌شده.

درخواست پیکربندی ←

نقشهٔ جانمایی یک خط تولید حذف مواد فرار: اکسترودر با تزریق مایع و دو سیستم خلأ، فیلتراسیون مذاب، پمپ مذاب، گرانول‌ساز زیر آب، آبگیری سانتریفیوژ و کلاسیفایر — نمودار جانمایی یک خط تولید نمونهٔ حذف مواد فرار

تجهیزات خط

اکسترودر دوماردون سری SAT شرکت USEON می‌تواند نیازهای شما را در کاربردهای حذف مواد فرار به‌طور کامل برآورده کند.

اکسترودر دوماردون با موتور اصلی و گیربکس
تغذیه و نخستین تبخیر آنی (فلش)
سیستم تزریق مایع
دو سیستم خلأ
فیلتراسیون مذاب، پمپ مذاب و شیر تغییر مسیر
گرانول‌ساز زیر آب
مخزن آب، پمپ و مبدل حرارتی
آبگیری سانتریفیوژ و کلاسیفایر

تست در کارخانه · پروژهٔ پتروشیمی

۲۴ ساعت کار پیوسته، با خوراکی حاوی بیش از ۸۰٪ حلال

خوراک
ماده‌ای با بیش از ۸۰٪ حلال: چالشی جدی برای جداسازی گاز-مایع، انتقال جرم، پایداری خلأ و جابه‌جایی مواد.
در طول کل اجرا
محتوای حلال باقی‌مانده زیر ۰٫۲۵٪ کنترل شد.
در پایان اجرا
با پایدار شدن شرایط، حلال باقی‌مانده به زیر ۰٫۱۵٪، یعنی کمتر از ۱٬۵۰۰ ppm، رسید.

خواندن خبر