خط اکستروژن ورق PP / PS / PLA / PBAT / PHA

خطوط اکستروژن ورق برای PP، PS و HIPS و نیز برای مواد زیست‌تخریب‌پذیر PLA، PBAT و PHA. پیکربندی‌های استاندارد، تک‌لایه و هم‌اکستروژن ۳ لایه هستند و خطوط هم‌اکستروژن چندلایه نیز کاملاً متناسب با کاربرد قابل سفارشی‌سازی‌اند.

PP
PS
HIPS
PLA
PBAT
PHA

استعلام قیمت ←

ضخامت ورق: ۰٫۱۵–۳میلی‌متر
عرض ورق: ۶۰۰–۳٬۰۰۰میلی‌متر
ظرفیت تولید، خطوط تک‌ماردون و دوماردون: ۳۵۰–۱٬۵۰۰کیلوگرم/ساعت
تلرانس ضخامت ورق: ± ۰٫۰۰۵میلی‌متر

پنج نوع ورق با یک طراحی خط

این خطوط بسیار چندمنظوره‌اند و برای پاسخ به نیازهای گوناگون تولید طراحی شده‌اند.

ورق	انواع	کاربرد
ترموفرمینگ و بسته‌بندی	ورق‌های ترموفرمینگ ممتاز	بسته‌بندی مواد غذایی به روش ترموفرمینگ یا شکل‌دهی خلأ؛ سینی‌های آنتی‌استاتیک قطعات الکترونیکی
بسته‌بندی بلیستری	تک‌لایه، هم‌اکسترودشدهٔ دورنگ، شفاف با وضوح بسیار بالا	صنایع ترموفرمینگ و بسته‌بندی بلیستری
لوازم‌التحریر و ملزومات اداری	بسیار شفاف، یخی (فراستد) / مات با بافت ریز یا درشت، دورنگ	ورق‌های PP لوازم‌التحریر
ورق با درصد فیلر بالا	PP کامپاندشده با درصد بالای کربنات کلسیم (CaCO₃) یا پودر تالک	ظروف غذای سخت و ظرف ناهار
ورق زیست‌پایهٔ سازگار با محیط زیست	PP کامپاندشده با فیلرهای طبیعی مانند نشاستهٔ ذرت یا پودر بامبو	کاربردهای سازگار با محیط زیست

دسته‌ای از ظروف غذای شفاف PP ساخته‌شده با ترموفرمینگ — ظروف غذای ترموفرم‌شده

سینی‌های مشکی ترموفرم‌شده برای قطعات الکترونیکی — سینی‌های قطعات الکترونیکی

ورق‌های یخی (فراستد) PP لوازم‌التحریر — ورق‌های لوازم‌التحریر

ورق PP

وزن کم، مقاومت حرارتی خوب، استحکام مکانیکی بالا، پایداری شیمیایی و عایق بودن الکتریکی عالی. پس از ترموفرمینگ به لیوان نوشیدنی و جعبهٔ غذا تبدیل می‌شود.

ورق PS

عملکرد عالی در ترموفرمینگ و سختی خوب؛ رنگ‌پذیری آسان؛ تولید الکتریسیتهٔ ساکن کم. به‌طور گسترده در بسته‌بندی بلیستری دارو، مواد غذایی، اسباب‌بازی، لوازم الکترونیکی و پوشاک به کار می‌رود.

دوماردون یا تک‌ماردون

هر دو نوع اکسترودر همان قالب، کلندر و وایندر را تغذیه می‌کنند. همهٔ خطوط: ضخامت ورق ۰٫۱۵–۳ میلی‌متر، عرض ۶۰۰–۳٬۰۰۰ میلی‌متر.

درخواست پیکربندی ←

سری SAT

خط اکستروژن دوماردون

برای فرمولاسیون‌هایی که روی خط کامپاند می‌شوند: فیلرها، تالک، نشاسته یا پودر بامبو بدون مرحلهٔ جداگانهٔ گرانول‌سازی در اکسترودر تغذیه و در آن پخش می‌شوند. کامپاندینگ روی خط، تغییر فرمولاسیون را انعطاف‌پذیرتر می‌کند و آماده‌سازی مستربچ را غیرضروری می‌سازد.

سری TDD

خط اکستروژن تک‌ماردون

برای فرمولاسیون‌های ساده: رزین با مقدار کمی مستربچ یا افزودنی که پیش‌مخلوط و به اکسترودر تغذیه می‌شود.

خط اکستروژن دوماردون · سری SAT

اکسترودر	توان موتور	حداکثر ظرفیت تولید
خط تک‌لایه
SAT75	۱۶۰ کیلووات	۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت
SAT85	۲۲۰ کیلووات	۶۰۰–۸۰۰ کیلوگرم/ساعت
SAT95	۳۵۵ کیلووات	۸۰۰–۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت
خط هم‌اکستروژن
SAT75 / SAT52	۱۶۰ کیلووات / ۴۵ کیلووات	۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت
SAT85 / SAT52	۲۲۰ کیلووات / ۴۵ کیلووات	۷۰۰–۹۰۰ کیلوگرم/ساعت
SAT95 / SAT65	۳۵۵ کیلووات / ۷۵ کیلووات	۹۰۰–۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت

خط اکستروژن تک‌ماردون · سری TDD

اکسترودر	توان موتور	حداکثر ظرفیت تولید
خط تک‌لایه
TDD120	۱۳۲ کیلووات	۳۵۰–۴۵۰ کیلوگرم/ساعت
TDD130	۱۶۰ کیلووات	۵۰۰–۶۰۰ کیلوگرم/ساعت
TDD150	۲۰۰ کیلووات	۶۰۰–۸۰۰ کیلوگرم/ساعت
خط هم‌اکستروژن
TDD120 / TDD65	۱۳۲ کیلووات / ۴۵ کیلووات	۳۵۰–۴۵۰ کیلوگرم/ساعت
TDD130 / TDD75	۱۶۰ کیلووات / ۵۵ کیلووات	۵۰۰–۶۰۰ کیلوگرم/ساعت
TDD150 / TDD90	۲۰۰ کیلووات / ۷۵ کیلووات	۶۰۰–۸۰۰ کیلوگرم/ساعت

راهکارهای اکستروژن سفارشی

پیکربندی فرایند و ماردون، مهندسی‌شده بر اساس شکل مادهٔ اولیه و نیازهای فرآوری آن.

سیستم محرک کم‌مصرف

موتور سنکرون مغناطیس دائم، گیربکس با گشتاور بالای USEON و کوپلینگ ایمنی که در اضافه‌بار گشتاور جدا می‌شود.

هم‌اکستروژن دقیق

فیدبلاک و قالب‌های اکستروژن ممتاز: جریان مذاب پایدار، توزیع یکنواخت لایه‌ها و کنترل دقیق نسبت هر لایه.

فشار اکستروژن پایدار

محرک سروو و کنترل دوگانهٔ حلقهٔ بسته، با کارکرد ساده‌شده.

ورق زیست‌تخریب‌پذیر: PLA، PBAT و PHA روی همان خط

ورق کاملاً زیست‌تخریب‌پذیر برای محصولات ترموفرم‌شده.

خط اکستروژن ورق PP، PS، PLA، PBAT و PHA از سمت وایندر — همین طراحی خط، PP / PS و PLA / PBAT / PHA را فرآوری می‌کند.

مواد زیست‌تخریب‌پذیر

تجهیزات فرآوری بسیار شبیه خط PP / PS است: همان سری اکسترودر، قالب، کلندر و وایندر.

PLA
PBAT
PHA

۰۱

اکسترودر پرگشتاور

کار در دمای پایین و سرعت پایین.

۰۲

سیستم گاززدایی با خلأ بالا

حفظ عالی رنگ و کمترین افت IV؛ خلأ بسیار پایدار که پیوسته در ‎−۰٫۱ مگاپاسکال حفظ می‌شود، تخریب پلیمر را به حداقل می‌رساند.

۰۳

پیکربندی ماردون کاملاً بهینه‌شده

شدت پلاستیکه‌سازی بهینه و توزیع وزن مولکولی بهتر.

کامپاند پیش از ورق: آمیزه‌های PLA، PBAT و نشاسته.

کامپاندینگ پلاستیک زیست‌تخریب‌پذیر

خط تولید، ایستگاه به ایستگاه

سیستم یکپارچهٔ انتقال مذاب و تجهیزات پایین‌دست یکپارچه، برای نوسان کم، بیشترین بازدهی و زمان کار پیوستهٔ طولانی‌تر.

ایستگاه	تجهیزات	کارکرد
تغذیه	سیستم تغذیه با نسبت پرشدگی بالا	بیشترین ظرفیت تولید.
اکستروژنهم‌اکستروژن: یک اکسترودر اضافی برای لایه‌های رویی	اکسترودر دوماردون SAT یا اکسترودر تک‌ماردون TDDگاززدایی با خلأ بالا	کار در دما و سرعت پایین؛ هواگیری و حذف مواد فرار با هندسهٔ بازطراحی‌شدهٔ سیلندر و ماردون.
انتقال مذاب	توری‌عوض‌کن پیوستهپمپ مذابفیدبلاکقالب ورق	فیلتراسیون بی‌وقفهٔ مذاب؛ پمپ مذاب نرخ جریان و اختلاف فشار را متعادل می‌کند تا اکستروژن بدون نوسان باشد.
شکل‌دهی	کلندر ۳ غلتکی L شکل	دو غلتک اول افقی‌اند، بنابراین قالب به‌صورت عمودی اکسترود می‌کند: راه‌اندازی آسان و استارت سریع.
پایین‌دست خطوایندرها و تخلیه‌کننده‌های رول تمام‌خودکار برای تولید بدون دخالت دست	نوار نقاله خنک‌کنواحد برش لبهوایندر لبهواحد کششوایندر	ورق را به عرض معین برش می‌دهد و به‌صورت رول می‌پیچد.

اکسترودر دوماردون یک خط اکستروژن مستقیم ورق PP روی سکوی خود — اکسترودر دوماردون روی سکو

کلندر سه‌غلتکی یک خط ورق PP — کلندر سه‌غلتکی

رول ورق PP روی وایندر — رول ورق روی وایندر

کلندر ۳ غلتکی با دقت بالا

جایی که سطح ورق و تلرانس ضخامت آن شکل می‌گیرد.

طرح‌واره، بدون مقیاس. غلتک‌های ۱ و ۲ به‌صورت افقی در یک راستا قرار دارند؛ غلتک‌های ۲ و ۳ با شیب ۴۵° نسبت به هم قرار گرفته‌اند. ورق از زیر غلتک ۲ و روی غلتک ۳ عبور می‌کند.

< ۰٫۰۰۵ میلی‌متر

لنگی غلتک در حین کار

Ra ۰٫۰۱۵ μm

سطح غلتک، با آبکاری کروم سخت و پولیش‌شده

۱۵ میلی‌متر

پوستهٔ غلتک با دیوارهٔ نازک

تا ۱۰ تن

نیروی فشار هر سیلندر هیدرولیک

غلتک‌های با دیوارهٔ نازک: راندمان خنک‌کاری ۱۵٪ تا ۳۰٪ بالاتر از طرح‌های سنتی با دیوارهٔ ضخیم
پوستهٔ فولاد آلیاژی 42CrMo: استحکام و سختی سطحی در برابر خراش یا فرورفتگی ناشی از ورق‌های با سفتی بالا
هستهٔ یکپارچه با شیار مارپیچ که به روش انقباضی در پوسته جا زده شده است: بدون فاصلهٔ داخلی و بدون خمش زیر فشار کلندر
یاتاقان‌های مرغوب با نصب انقباضی برای جفت‌شدن بدون لقی بین یاتاقان و شفت
سروموتور روی هر سه غلتک، با گیربکس‌های بدون لقی: بدون اثر لرزش یا موج
کلمپ هیدرولیک بدون نوسان فشار در حین تولید، برای صافی و یکنواختی