Ligne d’extrusion de feuilles PP / PS / PLA / PBAT / PHA

Lignes d’extrusion de feuilles en PP, PS et PS choc, ainsi qu’en PLA, PBAT et PHA biodégradables. Les configurations standard sont la monocouche et la coextrusion tricouche ; des lignes de coextrusion multicouches entièrement personnalisables s’adaptent à chaque application.

PP
PS
PS choc
PLA
PBAT
PHA

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Épaisseur de feuille: 0,15–3mm
Largeur de feuille: 600–3 000mm
Débit, lignes monovis et bivis: 350–1 500kg/h
Tolérance d’épaisseur de feuille: ± 0,005mm

Cinq types de feuilles, une seule conception de ligne

Des lignes très polyvalentes, conçues pour répondre à des besoins de production variés.

Feuille	Variantes	Applications
Thermoformage et emballage	Feuilles de thermoformage haut de gamme	Emballages alimentaires thermoformés ou formés sous vide ; plateaux antistatiques pour composants électroniques
Emballage blister	Monocouche, coextrudée bicolore, transparence ultra-élevée	Secteurs du thermoformage et de l’emballage blister
Papeterie et fournitures de bureau	Très transparente, givrée / mate à grain fin ou gros, bicolore	Feuilles PP pour la papeterie
Feuille fortement chargée	PP compoundé avec de forts taux de carbonate de calcium (CaCO₃) ou de talc	Barquettes alimentaires rigides et boîtes repas
Feuille écologique biosourcée	PP compoundé avec des charges naturelles telles que l’amidon de maïs ou la poudre de bambou	Applications écologiques

Pile de barquettes alimentaires transparentes en PP thermoformé — Barquettes alimentaires thermoformées

Plateaux noirs thermoformés pour composants électroniques — Plateaux pour composants électroniques

Feuilles PP givrées pour la papeterie — Feuilles pour la papeterie

Feuille PP

Légère, bonne tenue à la chaleur, résistance mécanique élevée, excellente stabilité chimique et isolation électrique. Une fois thermoformée, elle devient gobelets et boîtes alimentaires.

Feuille PS

Excellente aptitude au thermoformage et bonne dureté ; facile à colorer ; faible génération d’électricité statique. Largement utilisée pour l’emballage blister de médicaments, d’aliments, de jouets, d’électronique et de vêtements.

Bivis ou monovis

Les deux types d’extrudeuse alimentent la même filière, la même calandre et le même enrouleur. Toutes les lignes : épaisseur de feuille 0,15–3 mm, largeur 600–3 000 mm.

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Série SAT

Ligne d’extrusion bivis

Pour les formulations compoundées en ligne : charges, talc, amidon ou poudre de bambou sont dosés et dispersés dans l’extrudeuse, sans étape de granulation séparée. Le compoundage en ligne assouplit les changements de recette et rend inutile la préparation de mélange-maître.

Série TDD

Ligne d’extrusion monovis

Pour les formulations simples : résine avec un faible ajout de mélange-maître ou d’additifs, prémélangée puis introduite dans l’extrudeuse.

Ligne d’extrusion bivis · série SAT

Extrudeuse	Puissance moteur	Débit max.
Ligne monocouche
SAT75	160 kW	500–700 kg/h
SAT85	220 kW	600–800 kg/h
SAT95	355 kW	800–1 200 kg/h
Ligne de coextrusion
SAT75 / SAT52	160 kW / 45 kW	500–700 kg/h
SAT85 / SAT52	220 kW / 45 kW	700–900 kg/h
SAT95 / SAT65	355 kW / 75 kW	900–1 500 kg/h

Ligne d’extrusion monovis · série TDD

Extrudeuse	Puissance moteur	Débit max.
Ligne monocouche
TDD120	132 kW	350–450 kg/h
TDD130	160 kW	500–600 kg/h
TDD150	200 kW	600–800 kg/h
Ligne de coextrusion
TDD120 / TDD65	132 kW / 45 kW	350–450 kg/h
TDD130 / TDD75	160 kW / 55 kW	500–600 kg/h
TDD150 / TDD90	200 kW / 75 kW	600–800 kg/h

Solutions d’extrusion sur mesure

Procédés et profils de vis conçus selon la forme de la matière première et ses exigences de mise en œuvre.

Entraînement économe en énergie

Moteur synchrone à aimants permanents, réducteur à couple élevé USEON et accouplement de sécurité qui débraye en cas de surcharge de couple.

Coextrusion de précision

Un bloc de coextrusion (feedblock) et des filières haut de gamme : écoulement stable de la matière fondue, répartition homogène des couches, contrôle précis du rapport de chaque couche.

Pression d’extrusion stable

Servo-entraînement et double régulation en boucle fermée, pour une conduite simplifiée.

Feuille biodégradable : PLA, PBAT et PHA sur la même ligne

Feuille entièrement biodégradable pour produits thermoformés.

Ligne d’extrusion de feuilles PP, PS, PLA, PBAT et PHA vue côté enrouleur — La même conception de ligne transforme le PP / PS et le PLA / PBAT / PHA.

Matériaux biodégradables

L’équipement de transformation est très proche de celui de la ligne PP / PS : même série d’extrudeuses, même filière, même calandre et même enrouleur.

PLA
PBAT
PHA

Extrudeuse à couple élevé

Fonctionnement à basse température et à faible vitesse.

Système de dégazage sous vide poussé

Excellente tenue de la couleur et perte d’IV minimale ; un vide très stable, maintenu en permanence à −0,1 MPa, réduit au minimum la dégradation du polymère.

Profil de vis hautement optimisé

Intensité de plastification optimale et meilleure distribution des masses moléculaires.

Le compound en amont de la feuille : PLA, PBAT et mélanges à base d’amidon.

Compoundage de plastiques biodégradables

La ligne, poste par poste

Un système intégré de transfert de la matière fondue et un aval complet, pour de faibles pulsations, des rendements matière maximaux et de longues durées de production en continu.

Poste	Équipements	Rôle
Dosage	Système de dosage pour forts taux de charge	Débits maximisés.
ExtrusionCoextrusion : une extrudeuse supplémentaire pour les couches de peau	Extrudeuse bivis SAT ou monovis TDDDégazage sous vide poussé	Fonctionnement à basse température et à faible vitesse ; dégazage et dévolatilisation grâce à une géométrie de fourreau et de vis repensée.
Alimentation en matière fondue	Changeur de filtre continuPompe à engrenagesBloc de coextrusionFilière plate	Filtration de la matière fondue sans interruption ; la pompe à engrenages équilibre les débits et les écarts de pression pour une extrusion sans à-coups.
Formage	Calandre trois cylindres en L	Les deux premiers cylindres sont horizontaux, si bien que la filière extrude verticalement : mise en service aisée et démarrage rapide.
AvalEnrouleurs entièrement automatiques et déchargeurs de bobines pour une production sans intervention manuelle	Convoyeur de refroidissementUnité de découpe des rivesEnrouleur de rivesTirageEnrouleur	Découpe la feuille à la largeur voulue et l’enroule en bobines.

Extrudeuse bivis d’une ligne d’extrusion directe de feuilles PP sur sa plateforme — Extrudeuse bivis sur la plateforme

Calandre à trois cylindres d’une ligne de feuilles PP — Calandre à trois cylindres

Bobine de feuille PP sur l’enrouleur — Bobine de feuille sur l’enrouleur

Calandre à trois cylindres de haute précision

C’est là que se forment l’état de surface et la tolérance d’épaisseur de la feuille.

Schéma, sans échelle. Les cylindres 1 et 2 sont alignés horizontalement ; les cylindres 2 et 3 sont disposés selon une inclinaison de 45°. La feuille passe sous le cylindre 2 et sur le cylindre 3.

< 0,005 mm

Faux-rond des cylindres en fonctionnement

Ra 0,015 μm

Surface des cylindres chromée dur et polie

15 mm

Enveloppe de cylindre à paroi mince

Jusqu’à 10 t

Force de serrage par vérin hydraulique

Cylindres à paroi mince : efficacité de refroidissement supérieure de 15 % à 30 % à celle des conceptions classiques à paroi épaisse
Enveloppe en acier allié 42CrMo : résistance et dureté de surface contre les rayures et les marques causées par les feuilles très rigides
Noyau monobloc à rainures hélicoïdales, fretté dans l’enveloppe : aucun jeu interne, aucune flexion sous la pression de calandrage
Roulements haut de gamme frettés pour un ajustement sans jeu entre roulement et arbre
Servomoteurs sur les trois cylindres, avec réducteurs sans jeu : ni marques de broutage ni ondulations
Serrage hydraulique sans fluctuation de pression en production, pour la planéité et la régularité

Lignes de feuilles PP livrées

Toutes trois compoundent la charge dans l’extrudeuse bivis et extrudent directement la feuille.

États-Unis

Lignes associées

Extrusion de feuilles

Pourquoi le compoundage et l’extrusion de feuilles se font en une seule étape.

Recyclage du PET

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Indiquez-nous la feuille que vous vendez et la formulation correspondante. Nous vous proposons bivis ou monovis, le nombre de couches et la largeur de ligne.

01Matière et formulation : PP, PS, PS choc, PLA, PBAT ou PHA ; type et taux de charge
02Feuille : plage d’épaisseur, largeur, structure des couches, débit horaire
03Type d’extrudeuse, configuration de la ligne et devis

Souder Chen

Responsable de la division Compoundage

Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928