Extrudeuse bivis
USEON construit des extrudeuses bivis, des unités de laboratoire de 22 mm jusqu’aux lignes de finition de polyoléfines de 360 mm. Chaque série est livrée sous forme de ligne d’extrusion complète, prête à fonctionner et adaptée aux besoins de votre usine.
- Compoundage
- Extrusion réactive
- Extrusion directe
- Recyclage
- Diamètre de vis, de la Lab-20 à la SAT grand format
- 22–360mm
- Couple spécifique de la série U+, jusqu’à
- 18N·m/cm³
- Débit de la SAT grand format, jusqu’à. Les unités de laboratoire commencent à 5 kg/h
- 60t/h
Trouvez la série adaptée à votre application
Cinq séries et les grandes tailles SAT. Partez de ce que la ligne doit faire.
« Il me faut une machine fiable pour les fortes charges. »
Série SATCorotative
- Diamètre de vis
- 41–130 mm
- Couple spécifique
- 9–10,9 N·m/cm³
Idéale pour : mélange-maître de charges, plastiques techniques. Conçue pour fonctionner 24 h/24, 7 j/7.
Série SAT
« Il me faut un débit maximal et des performances de pointe. »
Série U+Corotative
- Diamètre de vis
- 27–93 mm
- Couple spécifique
- jusqu’à 18 N·m/cm³
Idéale pour : alliages complexes, mélanges-maîtres haut de gamme.
Série U+
« Il me faut une machine standard au bon rapport qualité-prix. »
Série ECCorotative
- Diamètre de vis
- 26,5–71 mm
- Débit
- 10–800 kg/h
Idéale pour : mélange-maître de couleur, peintures en poudre. Pour les matières qui n’exigent pas une puissance extrême.
Série EC
« Je transforme des matières thermosensibles ou à alimentation difficile. »
Série TDYContrarotative
- Diamètre de vis
- 41–108 mm
- Couple spécifique
- 4,9–5,8 N·m/cm³
Idéale pour : PVC, XLPE et recyclage du PET / de films.
Série TDY
« Je dois faire de la R&D ou produire en petites séries. »
Série LabCorotative
- Diamètre de vis
- 22–35,6 mm
- Débit
- 5–60 kg/h
Idéale pour : essais, échantillonnage, formation. Éléments de vis géométriquement semblables à ceux des plateformes de production.
Bivis de laboratoire« Il me faut une très grande ligne pétrochimique pour polyoléfines (10–60 t/h). »
SAT grand formatCorotative
- Diamètre de vis
- 130–360 mm
- Débit
- jusqu’à 60 t/h
Idéale pour : finition des polyoléfines. Plus de 8 000 heures de fonctionnement par an avec un entretien adapté.
Compoundage de polyoléfinesLes séries côte à côte
Diamètre de vis en fonction du couple spécifique. Plus une série est placée haut, plus elle transmet de couple à chaque centimètre cube de volume de vis.
- Corotative
- Contrarotative
| Série | Type | Diam. de vis | Couple spécifique | Vitesse de vis max. | Débit type |
|---|---|---|---|---|---|
| Série U+ | Corotative | 27–93 mm | 13,6–18 N·m/cm³ | 900–1 200 tr/min | — |
| Série SAT | Corotative | 41–130 mm | 9–10,9 N·m/cm³ | 400–800 tr/min | 150–3 500 kg/h |
| SAT grand format | Corotative | 130–360 mm | 10,3 N·m/cm³ | 300–600 tr/min | 5–60 t/h |
| Série EC | Corotative | 26,5–71 mm | 7,0 N·m/cm³ | 600 tr/min | 10–800 kg/h |
| Série Lab | Corotative | 22–35,6 mm | 9–10,9 N·m/cm³ | 600–720 tr/min | 5–60 kg/h |
| Série TDY | Contrarotative | 41–108 mm | 4,9–5,8 N·m/cm³ | 400–600 tr/min | 70–1 200 kg/h |
Le débit dépend de la matière et de la formulation. Les tableaux des modèles de chaque page de série donnent les valeurs par taille.
Les applications et la configuration qui les sous-tend
Le choix de la série n’est qu’une décision parmi d’autres : le profil de vis, l’alimentation et le dégazage sont définis en fonction de la matière.
| Application | Le défi | Notre solution | Série |
|---|---|---|---|
| Mélange-maître de chargesCaCO₃ · talc · TiO₂ | Le traitement de très grands volumes de poudre (jusqu’à 85 % de charge) entraîne une usure sévère et des problèmes d’alimentation. | Un couple élevé et des vis à filets profonds assurent une forte capacité d’admission ; des fourreaux résistants à l’usure prolongent la durée de vie. | SAT |
| Mélange-maître de couleur | Le moindre agglomérat microscopique provoque des stries dans les films ou les fibres. | Éléments de mélange distributif (ZME / TME) pour le mouillage des pigments ; profil autonettoyant pour des changements de couleur rapides avec un minimum de déchets. | SAT · EC |
| Plastiques techniquesPA · PBT · PC + FV / FC | La fibre de verre améliore la résistance mais est abrasive ; un cisaillement excessif casse les fibres et réduit la résistance aux chocs. | Des blocs de malaxage doux et des gaveuses latérales permettent d’introduire les fibres en aval tout en préservant leur longueur. | U+ · SAT |
| Compounds pour câblesHFFR · XLPE | Les retardateurs de flamme et les agents de réticulation sont extrêmement sensibles à la température. | Systèmes tandem (SAT-TDD) ou extrudeuses contrarotatives TDY : le mélange à grande vitesse est séparé de la montée en pression à basse vitesse. | SAT · TDY |
| Finition des polyoléfinesPEBD · PEHD · PP | Transformer la poudre ou la matière fondue issue du réacteur en granulés homogènes. | Extrudeuses jusqu’à 360 mm pour 60 tonnes/heure, de conception antidéflagrante, avec pompe à engrenages et granulateur sous eau, compatibles avec le système DCS de l’usine. | SAT grand format |
| Extrusion directe de feuillesPET · PLA · PP | Granuler, refroidir, réchauffer puis extruder à nouveau coûte de l’énergie et de la viscosité intrinsèque. | Une extrudeuse bivis équipée d’une pompe à engrenages et d’une filière plate transforme directement des paillettes non séchées. | SAT |
| Recyclage du PET et des films | Les paillettes lavées contiennent de l’humidité et des matières volatiles. | Un dégazage sous vide poussé à plusieurs étages permet le compoundage direct sans préséchage. | SAT · TDY |
| BioplastiquesPLA · PBAT · amidon | Le compoundage réactif et l’estérification exigent un temps de séjour suffisant. | Rapports L/D allongés (52:1). | SAT · U+ |
Pourquoi USEON
Ingénierie, fabrication, mise en service et service sur tout le cycle de vie, assurés par une seule équipe.
Fabricant direct
Depuis 2008, nous concevons et construisons nos extrudeuses dans notre propre usine de Jurong, au Jiangsu, de l’assemblage des réducteurs aux essais finaux.
Plus de 2 500 livraisons
Depuis 2008, nous nous consacrons exclusivement à l’extrusion des polymères, avec plus de 2 500 extrudeuses bivis installées dans le monde.
Centre d’essais
L’usine abrite notre centre d’usinage, nos lignes d’assemblage et un centre d’essais R&D. Nous vous invitons à réaliser un essai sur nos machines de laboratoire.
Assistance à distance
Grâce à notre système de commande intelligent DCS, nos ingénieurs vous assistent à distance pour que votre ligne fonctionne efficacement.
Projets par série
SAT110Compoundage PP + CaCO₃ à fort taux de charge, ligne avec granulation sous eau
SAT1102 500–4 000 kg/h
U6Ligne de compoundage de plastiques techniques renforcés en Allemagne
U6~800 kg/h
TDY110Ligne de recyclage de film BOPET broyé au Moyen-Orient
TDY110600–900 kg/h
SAT95Ligne de recyclage de déchets de fibres PA à faible masse volumique apparente
SAT95L/D 40
U3Extrudeuse bivis U3 pour le compoundage de LCP
U350 kg/h
Ligne de laboratoireLigne d’extrusion de laboratoire en deux étages pour la dévolatilisation de polymères
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
Avant de dimensionner la ligne
Trois guides de nos ingénieurs procédés.
Extrudeuse monovis ou extrudeuse bivis
Le domaine de chacune, et quand une bivis se justifie.
Lire le guide DébitGoulots d’étranglement du débit d’une extrudeuse bivis : comment trouver le vrai facteur limitant
Comment trouver le véritable facteur limitant d’une ligne bivis.
Lire le guide Température de la matière fonduePourquoi la température de la matière fondue dépasse-t-elle la consigne dans une extrudeuse bivis ?
D’où vient la chaleur dans une extrudeuse bivis.
Lire le guideFAQ
Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
Nous sommes un fabricant direct. Depuis 2008, nous concevons et construisons nos extrudeuses dans notre propre usine. Nous réalisons nous-mêmes les principales étapes de fabrication, de l’assemblage des réducteurs aux essais finaux, ce qui nous donne une maîtrise totale de la qualité et des délais.
Comment choisir entre la série SAT et la série U+ ?
Tout dépend de vos exigences de performance. La série SAT est notre machine éprouvée pour 90 % des applications exigeantes. La série U+ (18 N·m/cm³) est notre modèle phare pour un débit maximal et des performances de niveau européen.
La série EC convient-elle à mon activité ?
Tout à fait, si vous privilégiez la rentabilité. La série EC est conçue pour des applications telles que le mélange-maître de couleur, les peintures en poudre et le compoundage courant, où un couple extrême n’est pas nécessaire. Elle offre la fiabilité qui caractérise USEON avec un couple spécifique standard, le meilleur rapport qualité-prix et un retour sur investissement (ROI) plus rapide.
Quand faut-il choisir une extrudeuse contrarotative (TDY) ?
Choisissez la TDY pour les matières thermosensibles comme le PVC, le XLPE ou les HFFR. Son faible cisaillement évite la dégradation. Pour la plupart des autres tâches de mélange, une extrudeuse corotative (U+/SAT/EC) est plus efficace.
Les extrudeuses USEON conviennent-elles aux grands projets pétrochimiques ?
Oui. Nous construisons des extrudeuses de compoundage de très grande taille (par ex. la SAT360) avec des débits supérieurs à 60 tonnes/heure pour la finition des polyoléfines, conçues pour un fonctionnement continu 24 h/24, 7 j/7 et l’intégration au DCS.
Vos extrudeuses peuvent-elles transformer des matières recyclées ?
Oui. Si nous sommes bien connus pour le recyclage du PET, notre technologie bivis est tout aussi efficace pour un large éventail d’autres matières :
- Chutes de films et de tissés : films ou fibres de PP/PE/PA à faible masse volumique apparente, introduits par des gaveuses latérales spécifiques.
- Broyés de plastiques techniques : recompoundage de chutes d’ABS, PS, PC ou PA issues de l’injection.
- Valorisation : ajout de charges ou de modifiants aux matières recyclées pour en améliorer les propriétés (par ex. PP + talc).
Nos systèmes de dégazage sous vide poussé et de filtration de la matière fondue garantissent une excellente qualité, même avec des chutes imprimées ou chargées d’humidité.
Demander un devis
Indiquez-nous la matière, la formulation et le débit souhaité. Nous vous recommandons la série et la taille, et chiffrons la ligne complète.
- 01Polymère, charges ou fibres et leur proportion
- 02Débit visé et méthode de granulation
- 03Série, taille, configuration et devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.