Ligne de recyclage de film BOPET broyé au Moyen-Orient

Dans le recyclage des films BOPET, la principale difficulté est de traiter une matière légère d’une faible masse volumique apparente, d’environ 150 kg/m³.

Les films BOPET broyés forment très facilement des voûtes dans la goulotte d’alimentation de l’extrudeuse, ce qui sous-alimente la vis et limite directement le débit en continu. De plus, les polyesters (PET/BOPET) sont très sensibles à l’hydrolyse lors de l’extrusion à haute température.

Si les volatils et l’humidité résiduelle ne sont pas extraits efficacement de la matière fondue, les granulés finis risquent de présenter des vacuoles et une baisse de viscosité intrinsèque (IV), ce qui réduit leur valeur de réemploi en aval.

Pour lever le goulot d’étranglement de l’alimentation des matières à faible masse volumique apparente, cette solution comprend un silo à fond plat et une gaveuse verticale sur le premier élément de fourreau à alimentation ouverte. Un dispositif d’agitation auxiliaire, associé à la vis de gavage, exerce une poussée mécanique continue sur les films BOPET broyés. Ce dispositif réduit nettement le risque de voûtes et augmente le taux de remplissage des filets de vis, pour maintenir un débit stable de 600–900 kg/h.

Face à la sensibilité du BOPET à l’hydrolyse, une chambre de dégazage sous vide dédiée équipe le 5e élément de fourreau, reliée à un système de dévolatilisation sous vide à deux étages composé d’une pompe Roots et d’une pompe à vis. Ce système assure une déshumidification et une dévolatilisation poussées pendant la fusion, en extrayant rapidement l’humidité résiduelle et les volatils de faible masse moléculaire de la matière fondue. Ce vide poussé contribue à freiner les réactions d’hydrolyse à haute température et réduit ainsi le risque de perte de viscosité intrinsèque (IV) des granulés recyclés.

Pour la filtration de la matière fondue et la granulation, l’équipement comprend un changeur de filtre à double colonne et double poste ainsi qu’un système de granulation en joncs refroidis à l’eau. Le filtre à double colonne maintient les fluctuations de pression de la matière fondue sous contrôle tout en retenant les impuretés non fondues, ce qui limite les arrêts de production lors des changements de tamis. La filière à joncs, associée à un bac en acier inoxydable, assure ensuite un refroidissement suffisant, et le granulateur garantit une coupe régulière, pour des granulés d’aspect et de masse volumique apparente homogènes.

Lors de la réception en usine (FAT) à pleine charge, la ligne TDY110 a fonctionné de façon stable sous le contrôle de l’automate Siemens S7-1500. Les principaux indicateurs de procédé – charge stable du moteur principal, fluctuations de pression maîtrisées, profils de température stables et conformes aux consignes – ont tous répondu aux attentes techniques.

Les granulés recyclés de BOPET produits présentaient un aspect homogène, sans vacuoles visibles. La réussite de ce projet fournit une configuration de référence éprouvée pour les projets similaires de recyclage de chutes de polyester à très faible masse volumique apparente, partout dans le monde.