Compoundage pour le rotomoulage
Des lignes complètes pour compounds de rotomoulage, du système de prémélange jusqu’au broyeur : PE, PP, PA et PC colorés sur extrudeuse monovis, et PE réticulable sur extrudeuse bivis, qui évite toute réaction de la matière dans le fourreau.
- Monovis · coloration
- Bivis · PE réticulable
- Broyeur à double enveloppe de refroidissement
Du prémélange à la poudre de rotomoulage
Les moules de rotomoulage sont remplis de poudre, et non de granulés. La ligne incorpore la couleur et les additifs dans le polymère, puis le broyeur réduit le compound en poudre. Le choix de l’extrudeuse au centre de la ligne dépend du caractère réticulable ou non du PE.
Compoundée, et non mélangée à sec
Un pigment incorporé à l’état fondu dans le polymère donne une couleur homogène et préserve la résistance aux chocs que le pigment mélangé à sec peut faire perdre à la pièce moulée.
Une coupe granulométrique maîtrisée
La poudre de rotomoulage est généralement broyée à environ 35 mesh (soit près de 500 µm). Le tamis renvoie les particules trop grosses au broyeur.
Une poudre dense et fluide
Des particules arrondies et sans filaments s’écoulent et se tassent bien : la poudre se répartit uniformément sur la paroi du moule.
Matières courantes en rotomoulage
Le PE est la principale famille ; les mêmes lignes compoundent le PP, le PC et le PA avec du mélange-maître de couleur et des additifs.
Polymères
Formulation de base
- PE / PP / PC / PA
- Mélange-maître de couleur
- Additifs
GuidePolyéthylène (PE) : types, applications et mise en œuvre
Extrudeuse monovis pour la coloration
Les compoundeurs pour le rotomoulage changent souvent de couleur et produisent de nombreux grades. La vis et le broyeur sont conçus en conséquence.
Un minimum de pertes au changement de couleur
Une zone de mélange spécifique réduit au minimum la matière perdue lors des changements de couleur.
Débit élevé, moins d’énergie
Une zone de fusion spécifique offre un débit élevé avec une consommation d’énergie moyenne réduite.
Double enveloppe de refroidissement sur le broyeur
La double enveloppe de refroidissement permet au broyeur de traiter tous les types de polymères sans collage.
Huit lignes pour les compoundeurs du rotomoulage
USEON a fourni 8 lignes à des producteurs de matières pour le rotomoulage, dont le plus grand distributeur européen de ces matières.
PE réticulable : compounder maintenant, réticuler dans le moule
La poudre de PE réticulable doit parvenir au rotomouleur sans avoir réagi. L’extrudeuse doit fondre et mélanger le PE tout en restant sous la température à laquelle l’agent de réticulation commence à réagir : une fenêtre étroite.
Bivis
Une régulation précise de la température et une conception de vis adaptée évitent toute réaction de la matière pendant le compoundage.
- Régulation précise de la température le long du fourreau.
- Conception de vis choisie pour éviter toute réaction pendant le compoundage.
- Produits types : réservoirs de gazole, cuves de stockage de produits chimiques.
Projets · Europe
Deux lignes pour le rotomoulage en Europe
Une ligne de coloration monovis pour Matrix au Royaume-Uni, et une ligne bivis en Pologne qui compounde du XLPE pour le rotomoulage.
- Marché
- Royaume-Uni · Pologne
- Lignes
- 2
- Débit
- 1 000 + 600 kg/h
- Extrudeuses
- TDD150 / SAT65
Ligne de compoundage pour le rotomoulage de 1 000 kg/h au Royaume-Uni · TDD150 Ligne de granulation XLPE de 600 kg/h en Pologne · SAT65
La ligne de 1 000 kg/h que nous avons construite au Royaume-Uni
SolutionCompoundage de polyoléfines SolutionMélange-maître de couleur MachineExtrudeuse monovis
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Indiquez-nous le polymère et la famille de grades, si le PE est réticulable, la fréquence de vos changements de couleur et le débit de poudre souhaité. Nous vous proposerons l’extrudeuse, la conception de vis et le broyeur adaptés à votre compound de rotomoulage.
- 01Polymère, changements de couleur et additifs
- 02Monovis ou bivis
- 03Broyeur et manutention de la poudre
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.