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Séparateur PE pour batteries plomb-acide

Une solution complète clés en main pour la production de séparateurs PE pour batteries plomb-acide. Des équipements à la formulation, USEON dispose d’une solide expérience.

  • Équipements
  • Formulation
Ligne de production de séparateurs PE : extrudeuse bivis sous la plateforme d’alimentation, calandre au premier plan

Qu’est-ce qu’un séparateur en PE-UHMW

Le séparateur en polyéthylène à très haute masse moléculaire (séparateur PE) est une membrane microporeuse à base de polyéthylène, chargée de silice. Il est principalement utilisé dans les batteries plomb-acide, où il sépare les plaques positives et négatives.

Par rapport aux autres types de séparateurs, le séparateur PE présente des pores plus petits et se prête bien à l’assemblage mécanique. Il réduit les courts-circuits, améliore la capacité et la durée de vie en cyclage, accroît l’efficacité d’assemblage de la batterie et diminue le taux de rebut.

Principaux constituants

  • Silice
  • Polyéthylène à très haute masse moléculaire
  • Huile spéciale
  • Autres additifs
Schéma d’une batterie plomb-acide
Schéma d’une batterie plomb-acide
Séparateur PE pour batteries plomb-acide
Séparateur PE pour batteries plomb-acide
Microstructure du séparateur PE
Microstructure du séparateur PE

Procédé de fabrication des séparateurs PE

La feuille est extrudée avec de l’huile, puis l’huile est extraite pour former les pores. L’huile et le solvant circulent en boucle à côté de la ligne principale.

Mélange et alimentation

  1. Matières premières
  2. Mélangeur
  3. Mélangeur tampon
  4. Doseurs pondéraux, poudre et huile

Extrusion et calandrage

  1. Extrudeuse, filtre, pompe à engrenages et filière plate en T
  2. Calandre
  3. Jauge d’épaisseur en ligne
  4. Cylindre de tirage

Extraction, traitement et enroulement

  1. Extracteur d’huile
  2. Four
  3. Enduction d’agent mouillant
  4. Four
  5. Détecteur de micro-trous et marqueur
  6. Enrouleur

Boucle de récupération

  1. Cuve de liquides mélangés
  2. Évaporateur
  3. Cuve d’huile
  4. Cuve de solvant
  1. Vapeurs de solvant
  2. Lit de charbon actif
  3. Régénération à la vapeur
  4. Cuve de solvant
Schéma fonctionnel du procédé de fabrication des séparateurs PE, avec la boucle de récupération de l’huile et du solvant
Procédé de fabrication des séparateurs PE

Composition de l’installation

Les équipements de la ligne de production de séparateurs PE se répartissent en plusieurs sections.

01

Stockage et mélange des matières premières

  • La structure des silos, le système de chauffage, le mode de transport et la logique de commande sont conçus selon les caractéristiques des matières premières.
  • Le mélange vise une dispersion homogène des matières premières et évite les fuites de poussière.

02

Extrusion et calandrage

  • Éléments de vis spéciaux et profil de vis de l’extrudeuse conçus en fonction de la matière, pour une bonne plastification et une bonne dispersion.
  • Le canal de la filière et la structure de la calandre sont eux aussi conçus en fonction de la matière.

03

Extraction (formation des pores)

  • Conçue selon les exigences du procédé ; cette machine n’existe pas sur le marché. Elle détermine directement la porosité et la teneur en huile du séparateur.
  • Savoir-faire : maîtrise stable de la teneur en huile, absence de casses et de plis du séparateur, régulation de la tension, étanchéité, protection anticorrosion et maîtrise du séchage.

04

Traitement fonctionnel (enduction d’agent mouillant)

  • Traitement hydrophile du séparateur : dilution de l’agent mouillant, enduction et séchage.
  • L’homogénéité de l’agent mouillant et le grammage d’enduction sont maîtrisés par une structure mécanique spécifique.

05

Détection des défauts et enrouleur

  • Le détecteur de micro-trous repère en ligne les micro-trous et autres défauts, les marque et les enregistre.
  • L’enrouleur dispose d’une régulation de tension et d’un guidage de bande spécifiques, pilotés par un algorithme logiciel dédié.

06

Recyclage des matières premières liquides

  • Cette section détermine directement le coût du produit et son impact environnemental. Certaines entreprises la négligent.
  • Sans elle, une ligne peut fabriquer un produit conforme et perdre malgré tout sa compétitivité sur les coûts.
Vue en élévation de la ligne de séparateurs PE : ligne principale en haut, cuves et récupération en bas
Composition de l’installation

Projet de référence

Ligne de laboratoire pour feuilles de séparateurs PE-UHMW pour batteries plomb-acide

Matière première
Poudre de PE-UHMW 20–30 %, huile de paraffine 70–80 %, autres additifs
Extrudeuse
Extrudeuse bivis SAT40
Débit
30 kg/h, environ 500 000 m² par an
  1. Prémélange
  2. Doseurs pondéraux, poudre et liquide
  3. Extrudeuse bivis
  4. Filtrer
  5. Pompe à engrenages
  6. Calandre
  7. Calandre de refroidissement et coupe des bords
  8. Jauge d’épaisseur
  9. Banc de tirage
  10. Enrouleur

Ligne de production et implantation de l’atelier

Demander une implantation →
Ligne de production de séparateurs PE, extrudeuse et calandre
Ligne de production de séparateurs PE, vue 2
Ligne de production de séparateurs PE, vue 3
Ligne de production de séparateurs PE, vue 4
Proposition d’implantation d’atelier pour une usine de séparateurs PE
Proposition d’implantation de l’atelier

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  1. 01Largeur, épaisseur et production annuelle du séparateur
  2. 02Ligne de production ou ligne de laboratoire ; formulation nécessaire ou non
  3. 03Implantation de la ligne, section de récupération et devis
Souder Chen

Souder Chen

Responsable de la division Compoundage

Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.

Séparateur PE pour batteries plomb-acide

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