Extrudeuse monovis
La série TDD couvre des diamètres de vis de 20 à 500 mm, avec fourreaux d’alimentation lisses ou rainurés et un L/D de 8 à 32. Elle traite la matière fondue avec dégazage atmosphérique ou sous vide pour le recyclage et l’extrusion de produits, et constitue le second étage de nos lignes tandem.
- Diamètre de vis, du TDD20 au TDD500
- 20–500mm
- Longueur de vis
- 8–32L/D
- Débit selon la taille et la matière
- 5–7 000kg/h
Quatre missions pour une monovis
Recyclage et extrusion directe
Recyclage des polyoléfines et des plastiques techniques ; extrusion directe de films, feuilles, plaques, tubes et profilés en PET, PA, PBT, ABS et PC, avec dégazage atmosphérique ou sous vide.
Refroidissement et montée en pression dans une ligne tandem
Derrière une extrudeuse bivis, la monovis à vitesse plus lente assure le refroidissement et la montée en pression, pour le PVC, les compounds HFFR et les composites bois-plastique.
Morceaux de caoutchouc et d’élastomère
Une gaveuse conique introduit des morceaux d’EPDM, de SR ou de TPU dans la TDD ; la matière fondue part vers un granulateur sous eau. TDD120 à 300 kg/h, TDD220 à 1 000 kg/h.
Compounds de rotomoulage
Une ligne de compoundage pour le rotomoulage, construite autour d’une TDD150 à 1 000 kg/h.
Quand la TDD travaille avec une autre extrudeuse
MachineSystème d’extrusion tandem SolutionLigne XPS au CO₂ : la TDD comme extrudeuse de refroidissement
Bivis
La référence en compoundage. Généralement le choix le plus économique.
- Tailles
- SAT, U+, EC, TDY, laboratoire
Trivis
Quand le volume d’alimentation limite le débit : poudres légères, taux de charge très élevés.
- Tailles
- SAT-T35 à SAT-T95
Tandem : bivis + monovis
Mélange dans la bivis, refroidissement et montée en pression dans une monovis lente.
- Tailles
- SAT52-TDD150 à SAT95-TDD240
Cette page
Monovis
Extrusion à l’état fondu avec dégazage, gavage de morceaux ou second étage d’un tandem.
- Tailles
- TDD20 à TDD500
Conception de la série TDD
La nouvelle série TDD à haut rendement met l’accent sur l’économie d’énergie, une maîtrise plus précise du procédé et un débit plus élevé.
- Fourreaux d’alimentation lisses ou rainurés
- Longueur de vis de L/D 8 à L/D 32
- Plastification supérieure
- Meilleur effet de mélange
- Maîtrise précise du procédé
- Applications plus larges : recyclage, compoundage, extrusion de tubes et extrusion de feuilles / films
Caractéristiques techniques de la série TDD
Dix tailles. La dernière colonne indique les lignes que nous avons livrées pour chaque taille.
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | Moteur (kW) | Longueur de vis (L/D) | Débit (kg/h) | Lignes livrées |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TDD20 | 20 | 93 | 3 | 8–32 | 5–10 | — |
| TDD65 | 65 | 93 | 30 | 8–32 | 80–100 | — |
| TDD120 | 120 | 93 | 160 | 8–32 | 500–600 | Compoundage de caoutchouc EPDM / SR300 kg/h |
| TDD150 | 150 | 93 | 200 | 8–32 | 700–900 | Compoundage pour le rotomoulage, Royaume-Uni1 000 kg/h |
| TDD180 | 180 | 93 | 280 | 8–32 | 800–1300 | Compound HFFR pour câbles, derrière une SAT75700 kg/hPVC rigide, derrière une SAT65500 kg/h |
| TDD200 | 200 | 93 | 355 | 8–32 | 1200–1500 | PVC rigide, derrière une SAT75, Serbie900 kg/hComposite bois-plastique, derrière une SAT75, Lettonie700 kg/h |
| TDD240 | 240 | 93 | 455 | 8–32 | 1500–2000 | — |
| TDD300 | 300 | 70 | 600 | 8–32 | 2500–3000 | — |
| TDD400 | 400 | 70 | 1000 | 8–32 | 4000–5000 | — |
| TDD500 | 500 | 70 | 1300 | 8–32 | 5000–7000 | — |
Moteur et débit valent pour la monovis utilisée seule. En second étage d’une ligne tandem, la même taille fonctionne en L/D 8 avec un moteur plus petit.
TDD120
TDD220
TDD150Demander un devis
Indiquez-nous la matière, sa forme et la tâche : extrusion de matière fondue, second étage derrière une bivis ou gavage de morceaux. Nous dimensionnons la TDD et son alimentation.
- 01Matière et forme : granulés, paillettes, matière fondue ou morceaux
- 02Débit visé et aval : filière, granulateur ou ligne de feuilles
- 03Taille de TDD, L/D, alimentation et devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.