Wytłaczarka jednoślimakowa
Seria TDD obejmuje średnice ślimaka od 20 do 500 mm, gładką lub rowkowaną strefę zasilania cylindra oraz L/D od 8 do 32. Przetwarza stop z odgazowaniem atmosferycznym lub próżniowym w recyklingu i wytłaczaniu wyrobów, a w naszych liniach tandemowych pracuje jako drugi stopień.
- Średnica ślimaka, od TDD20 do TDD500
- 20–500mm
- Długość ślimaka
- 8–32L/D
- Wydajność w zależności od wielkości i materiału
- 5–7000kg/h
Cztery zadania wytłaczarki jednoślimakowej
Recykling i wytłaczanie bezpośrednie
Recykling poliolefin i tworzyw konstrukcyjnych; bezpośrednie wytłaczanie folii, płyt, arkuszy, rur i profili z PET, PA, PBT, ABS i PC, z odgazowaniem atmosferycznym lub próżniowym.
Chłodzenie i budowanie ciśnienia w linii tandemowej
Za wytłaczarką dwuślimakową wolnoobrotowa wytłaczarka jednoślimakowa chłodzi stop i buduje ciśnienie – przy PVC, kompaundach HFFR i kompozytach drzewno-polimerowych.
Bryły gumy i elastomerów
Stożkowy podajnik wymuszający wprowadza bryły EPDM, SR lub TPU do wytłaczarki TDD, a stop trafia do granulatora podwodnego. TDD120: 300 kg/h, TDD220: 1000 kg/h.
Kompaundy do formowania rotacyjnego
Linia do kompaundowania tworzyw do formowania rotacyjnego zbudowana na wytłaczarce TDD150, 1000 kg/h.
Gdzie TDD współpracuje z inną wytłaczarką
MaszynaTandemowy układ wytłaczający RozwiązanieLinia do płyt XPS spienianych CO₂: TDD jako wytłaczarka chłodząca
Dwuślimakowa
Standard w kompaundowaniu. Zwykle rozwiązanie bardziej ekonomiczne.
- Wielkości
- SAT, U+, EC, TDY, Lab
Trójślimakowa
Gdy objętość podawanego materiału ogranicza wydajność: lekkie proszki, bardzo wysoka zawartość napełniacza.
- Wielkości
- Od SAT-T35 do SAT-T95
Tandem: dwuślimakowa + jednoślimakowa
Mieszanie w wytłaczarce dwuślimakowej, chłodzenie i budowanie ciśnienia w wolnoobrotowej wytłaczarce jednoślimakowej.
- Wielkości
- Od SAT52-TDD150 do SAT95-TDD240
Ta strona
Jednoślimakowa
Wytłaczanie stopu z odgazowaniem, wymuszone podawanie brył lub drugi stopień układu tandem.
- Wielkości
- Od TDD20 do TDD500
Konstrukcja serii TDD
Nowo zaprojektowana seria TDD o wysokiej sprawności jest nastawiona na oszczędność energii, dokładniejszą kontrolę procesu i większą wydajność.
- Gładka lub rowkowana strefa zasilania cylindra
- Długość ślimaka od L/D 8 do L/D 32
- Doskonała plastyfikacja
- Lepsze mieszanie
- Precyzyjna i dokładna kontrola procesu
- Szerszy zakres zastosowań, w tym recykling, kompaundowanie, wytłaczanie rur oraz wytłaczanie płyt i folii
Dane techniczne serii TDD
Dziesięć wielkości. W ostatniej kolumnie podano linie, które dostarczyliśmy w danej wielkości.
| Model | Średnica (mm) | Maks. prędkość obrotowa (obr./min) | Silnik (kW) | Długość ślimaka (L/D) | Wydajność (kg/h) | Dostarczone linie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TDD20 | 20 | 93 | 3 | 8–32 | 5–10 | — |
| TDD65 | 65 | 93 | 30 | 8–32 | 80–100 | — |
| TDD120 | 120 | 93 | 160 | 8–32 | 500–600 | Kompaundowanie gumy EPDM / SR300 kg/h |
| TDD150 | 150 | 93 | 200 | 8–32 | 700–900 | Kompaundowanie do formowania rotacyjnego, Wielka Brytania1000 kg/h |
| TDD180 | 180 | 93 | 280 | 8–32 | 800–1300 | Kompaund kablowy HFFR, za SAT75700 kg/hTwardy PVC, za SAT65500 kg/h |
| TDD200 | 200 | 93 | 355 | 8–32 | 1200–1500 | Twardy PVC, za SAT75, Serbia900 kg/hKompozyt drzewno-polimerowy, za SAT75, Łotwa700 kg/h |
| TDD240 | 240 | 93 | 455 | 8–32 | 1500–2000 | — |
| TDD300 | 300 | 70 | 600 | 8–32 | 2500–3000 | — |
| TDD400 | 400 | 70 | 1000 | 8–32 | 4000–5000 | — |
| TDD500 | 500 | 70 | 1300 | 8–32 | 5000–7000 | — |
Moc silnika i wydajność podano dla wytłaczarki jednoślimakowej pracującej samodzielnie. Jako drugi stopień linii tandemowej ta sama wielkość pracuje z L/D 8 i mniejszym silnikiem.
Realizacje
TDD120Kompaundowanie gumy o wydajności 300 kg/h
Stożkowy podajnik wymuszający300 kg/h
TDD220System granulacji podwodnej TPU / brył gumy o wydajności 1 t/h
Granulacja podwodna1000 kg/h
TDD150Linia do kompaundowania tworzyw do formowania rotacyjnego o wydajności 1000 kg/h w Wielkiej Brytanii
Formowanie rotacyjne1000 kg/h
Zapytaj o ofertę
Prosimy podać materiał, jego postać i zadanie: wytłaczanie stopu, praca jako drugi stopień za wytłaczarką dwuślimakową czy przetwarzanie brył z zasilaniem wymuszonym. Dobierzemy wielkość TDD i układ zasilania.
- 01Materiał i postać: granulat, płatki, stop czy bryły
- 02Docelowa wydajność i dalsza część linii: głowica, granulator czy linia do płyt
- 03Wielkość TDD, L/D, zasilanie i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.