Recykling pianki XPS
USEON projektuje systemy recyklingu mechanicznego odpadów pianki z polistyrenu ekstrudowanego (XPS). Linie obejmują rozdrabnianie, kontrolowane zasilanie, wytłaczanie, filtrację stopu i granulację, a ich układ dopasowujemy do Państwa materiału i docelowej wydajności.
Czym jest recykling pianki XPS?
To mechaniczne przetwarzanie odpadów polistyrenu ekstrudowanego na zagęszczony surowiec wtórny lub regranulat PS.
XPS ma strukturę pianki o komórkach zamkniętych. Nawet po rozdrobnieniu materiał nadal zajmuje dużo miejsca, ma niewielką masę i bardzo niską gęstość nasypową, co bezpośrednio wpływa na sprawność transportu i zasilania.
Surowce, które można przetwarzać
Czyste odpady produkcyjne
Odpady z obcinania krawędzi, płyty wybrakowane i odpady z rozruchu.
Pianka wstępnie przetworzona
Wstępnie rozdrobnione kawałki, płatki i pył piankowy.
Ścinki z budów
Niewykorzystane ścinki płyt izolacyjnych z placów budowy.
XPS poużytkowy lub z rozbiórek
Zużyta izolacja. Przed wyborem metody przetwarzania oceniamy okładziny, kleje, zanieczyszczenia mineralne, środki uniepalniające i lokalne przepisy.
Kluczowe aspekty przetwarzania
Zachowanie przy zasilaniu
Niska gęstość nasypowa pianki wpływa na grawitacyjny przepływ w standardowych lejach zasypowych, dlatego linia wymaga odpowiednio dobranej konfiguracji zasilania.
Odgazowanie i obróbka stopu
W zależności od pochodzenia i historii produkcji materiał może zawierać uwięzione powietrze lub resztkowe substancje lotne. Wymagania dotyczące odgazowania ustala się na podstawie oceny materiału.
Kontrola temperatury
Polistyren ulega degradacji przy zbyt wysokiej temperaturze, zbyt silnym ścinaniu lub zbyt długim czasie przebywania. Warunki wytłaczania dobiera się do materiału i wymaganej jakości granulatu.
Trzy sposoby przetwarzania odpadów XPS
Odpady z produkcji XPS zajmują dużo miejsca, mają niewielką masę i trudno je równomiernie podawać. Jeśli recykling nie nadąża za produkcją płyt, odpady się gromadzą, zajmują miejsce w zakładzie i zakłócają produkcję.
| Metoda | Topienie termiczne / zagęszczanie | Aglomeracja | Wytłaczanie tandemowe USEON |
|---|---|---|---|
| Zasada działania | Ciepło zmniejsza objętość odpadów przed dalszym przetwarzaniem. | Zwiększa gęstość nasypową lekkich odpadów. | Zasilanie wymuszone, a następnie dwie wytłaczarki jednoślimakowe połączone szeregowo: pierwsza zagęszcza i częściowo topi materiał, druga kończy topienie i kondycjonuje stop. |
| Jakość materiału | Długotrwałe działanie ciepła zwiększa ryzyko degradacji termicznej polistyrenu. | — | Odgazowanie usuwa uwięzione powietrze i substancje lotne, a filtracja stopu – zanieczyszczenia stałe. |
| Wydajność w pracy ciągłej | W niektórych zastosowaniach trudno efektywnie utrzymać wydajność 300 kg/h lub wyższą. | Wąskie okno procesowe. Zmiany wielkości cząstek, gęstości nasypowej lub stanu materiału pogarszają stabilność zasilania. | Do 500 kg/h w standardowym systemie. |
| Skutki uboczne | Opary i zapachy, które trzeba odprowadzać i oczyszczać. | Zależy od jednorodności surowca i kontroli procesu. | Oddziela zmniejszanie objętości od końcowego kondycjonowania stopu. |
Metoda wytłaczania tandemowego USEON
Proces wieloetapowy, który łączy podawanie wymuszone z wytłaczaniem na wytłaczarkach jednoślimakowych w układzie tandem i służy do ciągłego recyklingu lekkich odpadów z produkcji XPS.
| Etap | Linia |
|---|---|
| Przygotowanie i zasilaniePłatki i pył piankowy są zagęszczane i podawane w sposób ciągły. | Odpady z produkcji XPSRozdrabnianieTransportZasilanie wymuszone |
| Wytłaczanie tandemowePierwszy stopień zagęszcza i częściowo topi materiał. Drugi stopień kończy topienie. | Wytłaczanie – pierwszy stopieńWytłaczanie – drugi stopieńOdgazowanie |
| Obróbka stopuUsuwanie zanieczyszczeń stałych, kontrolowane podawanie stopu. | Filtracja stopuPompa stopu |
| GranulacjaNa przykładzie granulacji podwodnej. | GranulacjaSuszeniePrzesiewanieMagazynowanie granulatu |
500kg/h
W przypadku typowych odpadów z własnej produkcji XPS standardowy system recyklingu w układzie tandem osiąga wydajność przerobu do 500 kg/h. Wystarcza to do recyklingu odpadów produkcyjnych zakładu XPS wytwarzającego około 2000 m³ płyt dziennie.
Rzeczywista konfiguracja zależy od postaci odpadów, gęstości nasypowej, stopnia zanieczyszczenia, docelowej wydajności, jakości granulatu i przeznaczenia regranulatu PS.
Warianty przebiegu procesu
Kluczowe moduły systemu
Zasilanie wymuszone
Płatki XPS o niskiej gęstości nasypowej nie przepływają niezawodnie przez leje zasypowe zasilane grawitacyjnie. Zbiornik magazynowy, mieszadło i podajnik wymuszający o zmiennej prędkości zapewniają ciągłe dostarczanie materiału.
Wytłaczanie na wytłaczarkach jednoślimakowych w układzie tandem
Pierwszy stopień odpowiada za zagęszczenie i wstępne topienie. Drugi kończy topienie i kondycjonuje stop przed filtracją i granulacją.
Odgazowanie i filtracja stopu
Odgazowanie usuwa uwięzione powietrze i składniki lotne. Zmieniacze sit dobiera się do spodziewanego zanieczyszczenia, wymagań dotyczących filtracji i warunków pracy.
Pompowanie stopu
Pompa stopu za filtracją zapewnia kontrolowane, stabilne podawanie stopu do głowicy i systemu granulacji.
05 · Warianty granulacji
Wybór zależy od wydajności, właściwości stopu, stopnia automatyzacji, jakości granulatu i dalszego przeznaczenia regranulatu PS.
Konfiguracja referencyjna
Linia TDD300 / TDD150 do odpadów płyt XPS
Wytłaczanie na wytłaczarkach jednoślimakowych w układzie tandem w połączeniu z granulacją podwodną.
- Pierwszy stopień
- TDD300 · 110 kW
- Drugi stopień
- TDD150
- Zmieniacz sit
- AJK-130
- Granulacja
- Podwodna
Referencyjna konfiguracja techniczna
Przebieg procesu
- Odpady płyt XPS
- Rozdrabnianie
- Transport taśmowy
- Podawanie wymuszone
- TDD300 – pierwszy stopień
- TDD150 – drugi stopień
- Filtracja stopu
- Pompa stopu
- Granulacja podwodna
- Suszenie odśrodkowe
- Przesiewanie wibracyjne
- Transport pneumatyczny
- Magazynowanie granulatu
| Sekcja systemu | Urządzenie / parametr |
|---|---|
| Przygotowanie i zasilanie | Rozdrabniacz do płyt XPS · przenośnik taśmowy · układ podawania wymuszonego 7,5 kW o zmiennej prędkości |
| Wytłaczarka pierwszego stopnia | Wytłaczarka jednoślimakowa TDD300 · silnik 110 kW · prędkość obrotowa ślimaka 0–148 obr./min · wewnętrzne chłodzenie wodne ślimaka |
| Wytłaczarka drugiego stopnia | Wytłaczarka jednoślimakowa TDD150 · prędkość obrotowa ślimaka 0–93 obr./min · sześć stref regulacji temperatury cylindra |
| Materiał ślimaka i cylindra | Stal 38CrMoAlA azotowana |
| Obróbka stopu | Jednopłytowy zmieniacz sit AJK-130 · pompa stopu o zmiennej prędkości ze sprzężeniem zwrotnym ciśnienia przed pompą i za nią |
| Granulacja i urządzenia odbierające | System granulacji podwodnej · suszarka odśrodkowa · sito wibracyjne · transport pneumatyczny · silos na granulat |
| Sterowanie i media | Sterowanie Siemens z ekranem dotykowym · moduł komunikacji zdalnej · referencyjne zasilanie 3 × 460 V, 60 Hz, trójfazowe, pięcioprzewodowe |
Jak skonfigurować system recyklingu XPS
Układ linii zależy od Państwa surowca, docelowej wydajności, zastosowania granulatu, powierzchni zakładu, norm elektrycznych i wymagań certyfikacyjnych.
Zastosowania regranulatu PS
Ocenia się je na podstawie czystości surowca, wskaźnika szybkości płynięcia (MFR), zawartości substancji lotnych, systemów dodatków i wymagań dotyczących produktu docelowego. W przypadku czystych odpadów z własnej produkcji można przeprowadzić próby częściowego ponownego wykorzystania, a udział regranulatu weryfikuje się testami receptury i właściwościami gotowego wyrobu.
FAQ
Od czego zależy, czy przed wytłaczaniem potrzebny jest kompaktor lub zagęszczarka?
Wybór zależy od pojemności magazynowej zakładu, sposobu zbiórki partiami, odległości transportu i warunków zasilania wymaganych przez dalsze urządzenia.
Na czym polega główna różnica między wytłaczaniem jednostopniowym a tandemowym w przypadku XPS?
Wytłaczanie jednostopniowe zapewnia ciągłe topienie w jednej wytłaczarce. Wytłaczanie tandemowe rozdziela proces: pierwszy stopień zapewnia wstępne stopienie, a drugi dalej kondycjonuje stop przed filtracją i granulacją.
Jak wybrać odpowiednią metodę granulacji?
Granulacja żyłkowa pozwala bezpośrednio obserwować proces; granulacja w pierścieniu wodnym eliminuje ciągłe prowadzenie żyłek; granulację podwodną można zintegrować z obiegiem wody procesowej, suszeniem odśrodkowym i automatycznym sterowaniem.
Czy system może bezpośrednio przetwarzać odpady XPS z rozbiórek?
Nie zalecamy bezpośredniego przetwarzania bez wcześniejszej oceny. Przed wyborem metody przetwarzania należy sprawdzić obecność okładzin, klejów, zanieczyszczeń mineralnych i środków uniepalniających, a także lokalne przepisy.
Od czego zależy maksymalna wydajność linii do recyklingu XPS?
O całkowitej wydajności decydują łącznie układy rozdrabniania, transportu, zasilania, wytłaczania, filtracji i podawania stopu, głowica oraz system granulacji. Linia wymaga więc zrównoważonego doboru wszystkich elementów, a nie opierania się na jednym podzespole.
Zapytaj o ofertę
Prosimy przesłać informacje o materiale zespołowi inżynierów USEON – otrzymają Państwo zalecenia dotyczące przebiegu procesu i konfiguracji urządzeń.
- 01Państwa odpady: pochodzenie, postać, gęstość nasypowa
- 02Wariant: kompaktowanie, wytłaczanie jednostopniowe lub tandemowe
- 03Układ linii, metoda granulacji i oferta
Cliff Zhang
Kierownik działu wytłaczania pianek
Wytłaczanie pianek polimerowych, prace badawczo-rozwojowe nad maszynami do wytłaczania i rozwój działalności międzynarodowej.