Linia do produkcji płyt XPS spienianych CO2
Nasze linie XPS serii ECOFEL osiągają wydajność od 200 do 3000 kg/h. Pomogliśmy uruchomić wiele zakładów produkcji płyt XPS dla firm międzynarodowych.
- Wydajność sześciu modeli ECOFEL
- 200–3000kg/h
- Linie do produkcji płyt XPS dostarczone na cały świat
- 300+
- Gwarantowany zakres gęstości płyt
- 25–50kg/m³
- Wytrzymałość na ściskanie osiągalna na linii
- 1000+kPa
Zaufali nam
Jedna linia tandemowa – od dozowania po pakowanie
Wytłaczarka dwuślimakowa o wysokim momencie obrotowym uplastycznia i miesza tworzywo, po czym do stopu wtryskuje się środek spieniający, a chłodząca wytłaczarka jednoślimakowa doprowadza stop do temperatury spieniania przed głowicą i urządzeniami odbierającymi.
- 01
Podawanie surowców
Załadunek próżniowy, receptury cyfrowe
Szczegóły - 02
Wytłaczarka dwuślimakowa TDS-D
Uplastycznianie, mieszanie, dyspersja
Szczegóły - 03
Wtrysk środka spieniającego
Dozowanie CO₂ z kontrolą temperatury, ciśnienia i przepływu masowego
Szczegóły - 04
Chłodząca wytłaczarka jednoślimakowa TDD
Chłodzenie i homogenizacja
Szczegóły - 05
Głowica i kalibrator
Formowanie i kalibracja płyty
Szczegóły - 06
Urządzenia odbierające
Odciąg, obcinanie krawędzi, cięcie poprzeczne, układarka, pakowanie
Szczegóły
Inteligentny system sterowania DCS
Wstęp do Przemysłu 4.0. Dane z zarządzania recepturami i historii pracy służą do optymalizacji parametrów z wykorzystaniem big data. Dzięki danym z rejestru konserwacji i historii alarmów, przekazywanym w postaci powiadomień, można łatwo prowadzić zdalną analizę i udzielać wsparcia technicznego.
Inteligentny system sterowania DCS pomaga skuteczniej zarządzać produkcją i utrzymaniem urządzeń. Wydajny komputer przemysłowy wprowadza Państwa produkcję płyt XPS w erę big data.
TDS95–TDD250
- TDS · wytłaczarka pierwszego stopnia
- Wytłaczarka dwuślimakowa o wysokim momencie obrotowym: uplastycznia GPPS i PS z recyklingu, przyjmuje środek spieniający.
- TDD · wytłaczarka drugiego stopnia
- Wytłaczarka jednoślimakowa: precyzyjnie schładza stop przed głowicą.
01 · Podawanie surowców
W pełni automatyczny system podawania surowców
Ciągłe i równomierne podawanie to kluczowy warunek uzyskania doskonałych wyrobów. Wszystkie zmiany receptury wprowadza się za pomocą ustawień cyfrowych. Zintegrowany z naszym inteligentnym systemem sterowania DCS system podawania pozwala skuteczniej zarządzać parametrami produkcji i kontrolować koszty.
Nasz zintegrowany system załadunku próżniowego i rozwiązania do obsługi surowców dostosowujemy do warunków konkretnego zakładu. Zapewnia to porządek i czystość na całym terenie produkcji.
02 · Wytłaczarka dwuślimakowa
Wytłaczarka dwuślimakowa TDS-D o wysokim momencie obrotowym
Nasze wytłaczarki wyraźnie różnią się od typowych wytłaczarek dwuślimakowych do kompaundowania produkowanych w Chinach: stosujemy serię TDS-D o wysokim momencie obrotowym, dzięki której właściwy moment obrotowy naszych wytłaczarek sięga 10,3 N·m/cm³.
Nasze wytłaczarki dwuślimakowe o wysokim momencie obrotowym mają wiele zalet:
- Utrzymują możliwie najniższą temperaturę stopu podczas przetwórstwa
- Minimalizują zużycie środka uniepalniającego przy zachowaniu tego samego poziomu uniepalnienia
- Zachowują jasny i świeży kolor wyrobu
- Doskonale sprawdzają się w produkcji płyt o wysokiej wytrzymałości na ściskanie
Wysoce modułowe cylindry i ślimaki oraz kołnierz wtrysku środka spieniającego zapewniają wytłaczarkom dwuślimakowym TDS-D większą elastyczność i uniwersalność. Wszystkie cylindry i ślimaki wykonywane na obrabiarkach CNC gwarantują precyzyjne pasowanie, doskonałe mieszanie i dyspersję oraz optymalny rozkład czasu przebywania (RTD). Wszystko to zmniejsza zużycie dodatków, a jednocześnie poprawia jakość wyrobu.
Wytłaczarka dwuślimakowa
03 · Środek spieniający
System dozowania środków spieniających
Równowaga między kosztem a jakością.
Zmienne właściwości fizyczne CO2 sprawiają, że jego dokładne dozowanie jest wyzwaniem. Wymaga ono kontroli temperatury i ciśnienia, regulacji masowego natężenia przepływu oraz precyzyjnego zrównoważenia parametrów procesu.
Zaprojektowaliśmy system CO2, który kontroluje wszystkie kluczowe parametry i zapewnia precyzyjne dozowanie. Nasz system wtrysku wielu środków spieniających pozwala łatwo zmieniać ofertę produktów i szybko dostosowywać się do warunków rynkowych. Zapewnia też stałą jakość i kontrolę kosztów, a tym samym maksymalizuje Państwa marże.
Jak kontrolować CO₂ w linii do produkcji płyt XPSObsługiwane środki spieniające
- CO₂
- Etanol
- DME
- HFC
- HFO
- Butan
- Pentan
- LPG
Zwykle zaleca się mieszankę środków spieniających, która równoważy koszt wyrobu, łatwość prowadzenia procesu i współczynnik przewodzenia ciepła.
04 · Wytłaczarka jednoślimakowa
Innowacyjna chłodząca wytłaczarka jednoślimakowa
Regulacja temperatury jest niezwykle ważna przy wytłaczaniu pianek. Dzięki innowacyjnej konstrukcji cylindra nasza najnowsza wytłaczarka jednoślimakowa ma o 80% większą wydajność chłodzenia niż konstrukcje tradycyjne.
Oprócz intensywnie chłodzonego cylindra nasz najnowszy profil ślimaka zwiększa stopień wymiany stopu, co zapewnia skuteczne chłodzenie i homogenizację polimeru, a przy tym zmniejsza zużycie energii o 30%.
- wydajność chłodzenia, intensywnie chłodzony cylinder
- +80%
- zużycie energii, najnowszy profil ślimaka
- −30%
W porównaniu z konstrukcjami tradycyjnymi
05–06 · Urządzenia odbierające
Urządzenia odbierające
Dostarczamy kompletne zestawy urządzeń odbierających, w tym kalibrator, odciąg, obcinarkę krawędzi, urządzenie do cięcia poprzecznego, układarkę i automatyczny system pakowania. Urządzenia odbierające dostosowujemy do wymagań klienta, a także do istniejącego budynku. Struganie powierzchni, rowkowanie, tłoczenie wzoru, krawędź na zakładkę oraz pióro i wpust mogą być wykonywane w linii lub poza nią, zależnie od wytwarzanego wyrobu.
Dostarczamy również pojedyncze urządzenia (dozowanie środka spieniającego, cięcie poprzeczne, obcinarka krawędzi, odciąg, układarka, pakowanie) do modernizacji istniejących linii.
Główny zespół cięcia poprzecznego
Rozdrabniacz obrzeży
Frezarka krótkich krawędzi
Wieża chłodząca typu paternoster
Płyty, które można produkować
Co produkuje linia ECOFEL. Każdy model ma własny optymalny zakres grubości, dlatego o wyborze modelu decyduje grubość płyt na Państwa rynku docelowym.
- Grubość
- 10–200mmCała seria, produkcja bezpośrednia. Optymalny zakres zależy od modelu.
- Szerokość
- 600 · 900 · 1200mm600 mm to standard międzynarodowy. Inne szerokości po wymianie głowicy lub dodaniu krajarki wzdłużnej.
- Gęstość
- 25–50kg/m³Gwarantowana. Klienci produkowali płyty o gęstości poniżej 25 i powyżej 50.
- Wytrzymałość na ściskanie
- > 1000kPaNajwyższa wartość osiągalna na naszych liniach.
- Współczynnik przewodzenia ciepła
- 0,024–0,038W/(m·K)Zależy od receptury surowców stałych, mieszanki środków spieniających i grubości płyty.
- Wydajność
- 200–3000kg/hSześć modeli standardowych – zob. poniżej.
Izolacja
- Energooszczędne budownictwo
- Izolacja rurociągów
- Torowiska kolei dużych prędkości
Wysoka wytrzymałość na ściskanie
- Podbudowa pasów startowych lotnisk, drogi
- Izolacja pod płytami, posadzki betonowe
- Bariery ochronne
Inne potencjalne zastosowania
- Systemy aeroponiczne
- Dekoracje sufitowe
- Panele kompozytowe
Powierzchnia i krawędzie, w linii lub poza nią:Struganie powierzchniRowkowanieTłoczenie wzoruKrawędź na zakładkęPióro i wpust
Modele maszyn serii ECOFEL
Sześć standardowych konfiguracji tandemowych. Ostateczna wydajność zależy od specyfikacji płyty, receptury i konfiguracji.
Nie znają Państwo jeszcze wymaganej wydajności w kg/h? Można ją wyliczyć z miesięcznej sprzedaży
m³ × gęstość ÷ godziny ÷ uzysk. Wyłącznie do wstępnego planowania, na podstawie poradnika Jak wybrać linię do produkcji płyt XPS: wydajność, konfiguracja, budżet i wymagania dotyczące zakładu.
| Model | Wydajność (kg/h) | Wymagany transformator | Linie referencyjne |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 kVA | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 kVA | Turcja · 600 kg/hUSA · 600 kg/hBliski Wschód · 500 kg/h |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 kVA | EgiptKuwejtLhasa · 3600 m n.p.m.Hangzhou |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 kVA | Mega Insulation, Turcja · 1300 kg/hArabia Saudyjska · 1000 kg/h |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1000 kVA | Chiny · 2000 kg/h |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1200 kVA | Europa Wschodnia · 3000 kg/h, 60 m/min |
Przesuń tabelę w bok, aby zobaczyć realizacje.Największy model, TDS135-TDD500, osiąga 3000 kg/h.Dostępne są także linie laboratoryjne 10–100 kg/h do folii piankowej, płyt lub granulatu.
Planowanie zakładu
Układ poszczególnych modeli jest niemal taki sam. Wprowadzamy też drobne zmiany w układzie, dostosowując go do warunków w Państwa zakładzie.
Najnowsza realizacja · Turcja
1300 kg/h dla Mega Insulation
Firma USEON zakończyła uruchomienie nowej linii do produkcji płyt XPS o wydajności 1300 kg/h dla Mega Insulation w Turcji – jednego z wiodących tureckich producentów materiałów izolacyjnych, eksportującego do ponad 20 krajów. Linia oparta na tandemowym układzie wytłaczającym TDS110-TDD300 wykorzystuje technologię spieniania CO₂.
- Linia
- Tandem TDS110-TDD300
- Środek spieniający
- CO₂
- Wydajność
- do 1300kg/h
- Prędkość linii
- do 30m/min
- Napędy główne
- Silniki z magnesami trwałymi IE5
- Sterowanie
- Sterownik PLC Siemens + komputer przemysłowy
Kompletna linia
- Sześcioskładnikowe dozowanie grawimetryczne ubytkowe
- Wytłaczarka dwuślimakowa TDS110
- Wytłaczarka jednoślimakowa TDD300
- Wyrównywanie
- Odciąg
- Frezowanie
- Rowkowanie
- Cięcie
- Układanie w stosy
- Pakowanie
Pracujące linie XPS
Z powodzeniem dostarczyliśmy ponad 300 linii do produkcji płyt XPS do wielu krajów na całym świecie
ChinyLinia do produkcji płyt XPS o wydajności 2000 kg/h w Chinach
EgiptWysokowydajna linia do produkcji płyt XPS: TDS95-TDD250 w Egipcie
KuwejtLinia do produkcji płyt XPS o wydajności 600–1000 kg/h w Kuwejcie
Arabia SaudyjskaLinia do wytłaczania płyt XPS w Arabii Saudyjskiej
TurcjaLinia do produkcji płyt XPS o wydajności 1000 kg/h w Turcji
TurcjaLinia do produkcji płyt XPS TDS75-TDD200 w Turcji
USALinia do produkcji płyt XPS w USA
Bliski WschódLinia do produkcji płyt XPS na Bliskim Wschodzie
Aktualności XPS
USEON uruchamia linię do produkcji płyt XPS o wydajności 1300 kg/h dla Mega Insulation→Największa w historii linia do płyt XPS dotarła do Europy Wschodniej→Uruchomiono najwyżej położoną w historii linię do płyt XPS→Linia do produkcji płyt XPS w zakładzie Hangzhou Guangwei oddana do eksploatacji→Dlaczego warto wybrać linie XPS firmy USEON
Zaufali nam liderzy branży i UNIDO
Dostarczaliśmy maszyny do produkcji XPS dla BASF, Owens Corning, ISOFOAM i Ravago, a grupy z listy Fortune 500 doceniają jakość i niezawodność linii ECOFELTM. Jako partner strategiczny UNIDO wspieramy też na całym świecie projekty eliminujące HCFC z produkcji płyt XPS.
Oszczędność 40% na inwestycji
Nasze maszyny spełniają międzynarodowe normy jakości i bezpieczeństwa, a oferujemy je w znacznie przystępniejszej cenie. Zazwyczaj pomagamy zaoszczędzić 40% kosztów w porównaniu z dostawcami europejskimi. Nasz zespół ekspertów i wielojęzyczny zespół serwisowy zadbają o Państwa zadowolenie zarówno z produktów, jak i z obsługi.
Ponad 300 uruchomionych linii XPS
Do tej pory uruchomiliśmy i dostarczyliśmy ponad 300 linii do wytłaczania płyt XPS do krajów na całym świecie, m.in. do Australii, Korei Południowej, Arabii Saudyjskiej, Kuwejtu, Rumunii i Turcji. Liczba naszych klientów i lokalizacji stale rośnie, a nasze bogate doświadczenie daje pewność, że będą Państwo zadowoleni z naszej pracy.
Najnowsza technologia
Nasza wytłaczarka dwuślimakowa TDS-D osiąga właściwy moment obrotowy 10,3 N·m/cm3, a najnowsza chłodząca wytłaczarka jednoślimakowa ma o 80% większą wydajność chłodzenia przy zużyciu energii mniejszym o 30%. Innowacyjność to jedna z naszych podstawowych wartości – współpracując z nami, pozostaną Państwo w czołówce technologii XPS.
Projekty pod klucz
Dobre urządzenia to dopiero pierwszy krok projektu XPS. Współpracujemy z Państwem od studium wykonalności i projektu hali, przez planowanie produkcji, logistykę magazynową i zarządzanie recepturami, aż po szkolenie personelu z obsługi i konserwacji linii.
Wsparcie techniczne i serwis
Nasi eksperci i inżynierowie pomagają Państwu znaleźć rozwiązania napotykanych problemów i zoptymalizować efektywność produkcji. Dzięki nowemu inteligentnemu systemowi sterowania DCS zapewniamy łatwe, zdalne, zsynchronizowane i precyzyjne wsparcie techniczne.
Poradniki dotyczące produkcji płyt XPS
FAQ
Odpowiedzi dotyczące specyfikacji znajdują się także w sekcjach Płyty, Modele i Planowanie zakładu.
Jaka jest największa wydajność maszyn USEON?
Model TDS135-TDD500 osiąga 3000 kg/h.
Jakie środki spieniające można stosować?
Linia do produkcji płyt XPS serii ECOFEL może pracować m.in. z CO2, etanolem, eterem dimetylowym (DME), HFC, HFO, butanem, pentanem i LPG. Zwykle zaleca się mieszankę środków spieniających, która równoważy koszt wyrobu, łatwość prowadzenia procesu i współczynnik przewodzenia ciepła.
Jaką najniższą i najwyższą gęstość płyt można uzyskać na maszynach USEON?
Gwarantujemy najniższą gęstość 25 kg/m3 i najwyższą 50 kg/m3. Niektórzy klienci produkują płyty o gęstości poniżej 25 kg/m3 i powyżej 50 kg/m3.
Jaką najwyższą wytrzymałość na ściskanie można uzyskać na maszynach USEON?
Nasza linia XPS pozwala uzyskać wytrzymałość na ściskanie powyżej 1000 kPa.
Jaki jest zakres grubości płyt XPS?
Cała seria naszych linii pozwala bezpośrednio produkować płyty o grubości 10–200 mm. Każdy model ma jednak własny optymalny zakres, dlatego przy wyborze maszyny decydujące znaczenie ma zakres grubości na rynku docelowym.
Jaki jest zakres szerokości płyt XPS?
Międzynarodowa standardowa szerokość to 600 mm; w niektórych krajach stosuje się szerokości 1200 mm i 900 mm. Zasadniczo każdą szerokość można uzyskać, wymieniając głowicę lub dodając krajarkę wzdłużną.
Jaki jest współczynnik przewodzenia ciepła płyt XPS?
Współczynnik przewodzenia ciepła (lambda) mieści się w zakresie 0,024–0,038 W/(m·K) i zależy od receptury surowców stałych, mieszanki środków spieniających oraz grubości płyt.
Czy linia musi pracować 24 godziny na dobę?
Tak, linia musi pracować 24 godziny na dobę, ponieważ każdy rozruch wymaga kilku godzin nagrzewania i powoduje co najmniej godzinę produkcji odpadu.
Ile miejsca wymaga projekt XPS?
Zależy to od modelu.
Zazwyczaj minimalne wymiary dla samej linii produkcyjnej to 70 m × 8 m × 8 m. Cały zakład wymaga co najmniej 2000 m².
Ile osób potrzeba do obsługi jednej linii?
Liczba osób potrzebnych do obsługi linii zależy od jej wydajności oraz od tego, czy jest wyposażona w automatyczną maszynę pakującą.
Model: TDS75-TDD150
| Stanowiska | Liczba osób z automatycznym pakowaniem | Liczba osób bez automatycznego pakowania |
|---|---|---|
| Operator zasilania i wózka widłowego | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Nadzór nad maszyną | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operator cięcia poprzecznego i frezowania | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operator pakowania | / | 2 × 2 |
| Operator paletyzacji i wózka widłowego | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operator granulacji i przemiału | 2 | 2 |
| Operator maszyny głównej | 1 | 1 |
| Mechanik i elektryk | 2 | 2 |
| Łączna liczba osób | 13 | 17 |
Model: TDS135-TDD400
| Stanowiska | Liczba osób z automatycznym pakowaniem | Liczba osób bez automatycznego pakowania |
|---|---|---|
| Operator zasilania i wózka widłowego | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Nadzór nad maszyną | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operator cięcia poprzecznego i frezowania | 2 × 2 | 2 × 2 |
| Operator pakowania | / | 2 × 2 |
| Operator paletyzacji i wózka widłowego | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operator granulacji i przemiału | 3 | 3 |
| Operator maszyny głównej | 1 | 1 |
| Mechanik i elektryk | 2 | 2 |
| Łączna liczba osób | 16 | 20 |
Zazwyczaj bez automatycznych urządzeń pakujących potrzeba dodatkowo 4 pracowników, aby zapewnić płynną pracę linii.
Krótki opis poszczególnych stanowisk:
- Operator zasilania i wózka widłowego: dowozi surowce do zasobnika zasypowego i musi umieć obsługiwać wózek widłowy.
- Nadzór nad maszyną: monitoruje stan pracy maszyny głównej i wykonuje podstawowe czynności obsługowe.
- Operator cięcia poprzecznego i frezowania: pilnuje stabilności wymiarów płyt XPS.
- Operator pakowania: ręcznie pakuje wyroby, gdy linia nie ma automatycznej maszyny pakującej.
- Operator paletyzacji i wózka widłowego: układa gotowe wyroby w stosy i porządkuje je w magazynie wyrobów gotowych.
- Operator granulacji i przemiału: przetwarza odpady i ścinki z produkcji na granulat do ponownego wykorzystania.
- Operator maszyny głównej: dostosowuje parametry systemu przy zmianie specyfikacji wyrobu.
- Mechanik i elektryk: konserwuje i naprawia maszyny, aby zapewnić płynną pracę linii.
Czy firma USEON oferuje maszyny laboratoryjne do wytłaczania pianek?
Tak.
Oferujemy laboratoryjną linię do wytłaczania pianek o wydajności 10–100 kg/h. Gotowym wyrobem może być folia piankowa, płyta lub granulat.
Czy można kupić tylko wybrane urządzenie linii, np. główny zespół cięcia poprzecznego lub zespół dozowania środka spieniającego?
Oczywiście. Oferujemy zarówno kompletne linie produkcyjne, jak i pojedyncze urządzenia funkcjonalne do modernizacji istniejących linii. Dostępne są m.in. system dozowania środka spieniającego, maszyna do cięcia poprzecznego, obcinarka krawędzi, odciąg, układarka i maszyna pakująca.
Zachęcamy do konsultacji z naszym specjalistą – czasem niewielka zmiana przynosi znaczną poprawę.
Do jakich krajów i regionów trafiają urządzenia USEON?
Nasze linie do produkcji płyt XPS trafiły do wielu krajów na świecie i pomogły klientom z powodzeniem uruchomić ponad 300 linii produkcyjnych.
Są to przede wszystkim:
- Australia
- Azerbejdżan
- Brazylia
- Chiny
- Egipt
- Gruzja
- Węgry
- Indie
- Kazachstan
- Kosowo
- Kuwejt
- Malezja
- Mołdawia
- Maroko
- Oman
- Pakistan
- Polska
- Katar
- Rumunia
- Arabia Saudyjska
- Korea Południowa
- Turcja
- Ukraina
- Zjednoczone Emiraty Arabskie
- Wielka Brytania
- Stany Zjednoczone
- Uzbekistan
- Wietnam
Zapytaj o ofertę
Prosimy podać specyfikację płyty, docelową wydajność i planowany środek spieniający.
- 01Weryfikacja wydajności
- 02Układ linii i media
- 03Wizyta w zakładzie referencyjnym
Cliff Zhang
Kierownik działu wytłaczania pianek
Wytłaczanie pianek polimerowych, prace badawczo-rozwojowe nad maszynami do wytłaczania i rozwój działalności międzynarodowej.