Poradnik o płytach XPS: jak wybrać odpowiednią płytę

Czym jest płyta XPS?

XPS to polistyren ekstrudowany – rodzaj spienionych płyt polistyrenowych przeznaczonych do izolacji. Tradycyjnie spienione płyty polistyrenowe określa się jako EPS. Jak je zatem odróżnić? Właśnie dlatego wybrano literę X, która podkreśla, że do produkcji potrzebny jest proces wytłaczania. Inne przykłady to XEPS (wytłaczany granulat spienialnego PS), XPET (wytłaczana pianka PET) itd.

XPS wytwarza się w ciągłym procesie wytłaczania, podczas którego do stopionego PS wprowadza się fizyczne środki spieniające. Wymieszany PS, środki spieniające i inne dodatki są następnie chłodzone w wytłaczarce chłodzącej. Stop o wysokiej lepkości, znajdujący się pod ciśnieniem, jest wytłaczany przez głowicę szczelinową. Gdy materiał opuszcza głowicę, ciśnienie spada i rozpoczyna się spienianie. Spieniony materiał przechodzi przez układ kalibracji, który nadaje mu ostateczny kształt i wymiary.

płyta XPS do izolacji podłóg — Płyta XPS do izolacji podłóg (wzór w romby tłoczony na gorąco)

Jakie cechy mają płyty XPS?

W pełni zamknięta struktura komórkowa
Wysoka odporność na wilgoć i niska nasiąkliwość
Niski współczynnik przewodzenia ciepła
Doskonała wytrzymałość na ściskanie
Doskonałe tłumienie wstrząsów
Stabilność wymiarowa
Obniżona palność (po dodaniu środków uniepalniających)
Odpady produkcyjne i płyty nadają się do recyklingu
Lekkość i trwałość
Łatwe cięcie, obsługa i montaż

Wymagania dotyczące surowców

GPPS (pierwotny lub z recyklingu)
Masterbatch barwiący
Środek uniepalniający
Środek nukleujący (talk itp.)
Środek spieniający (CO₂ itp.)

Podstawowa receptura XPS

S/N	Składniki	Specyfikacja	Udział procentowy
1	Granulat PS (pierwotny lub z recyklingu)	Zalecany MFI w zakresie 3–15	90-95%
2	CO2	Techniczny, czystość 99%	0-4%
3	Etanol	Techniczny, czystość 99%	0-4%
4	DME/butan	Izobutan	0-4%
5	Masterbatch	Nośnik: zalecany GPPS	0-1%
6	Środek nukleujący	Talk drobniejszy niż 1000 mesh	0-5%
7	Środek uniepalniający		0-5%

Dozowanie poszczególnych składników zależy od rodzaju produktu.

Możliwe środki spieniające

CO2
Etanol
Butan
Propan
DME
HFC
HFO

Wybór środków spieniających zależy od ich dostępności na miejscu, kosztów i wymagań technicznych. Chętnie przekażemy Państwu nasze know-how.

Jakie są zastosowania płyt XPS?

Płyty XPS są idealnym materiałem termoizolacyjnym w budownictwie „zielonym”. Spełniają też wymagania stawiane izolacji o wysokich parametrach w różnych dziedzinach budownictwa, w posadzkach przemysłowych (chłodnie, magazyny chłodnicze itp.) oraz tam, gdzie muszą przenosić duże obciążenia.

Zastosowania ogólne

Izolacja termiczna piwnic
Izolacja termiczna fundamentów
Izolacja termiczna podłóg
Izolacja termiczna ścian
Izolacja termiczna dachów
Izolacja termiczna sieci instalacyjnych i basenów
Stropy parkingów wielopoziomowych
Podłogi chłodni
I wiele innych…

Inne zastosowania

XPS z grafitem

Grafit dodaje się wraz z pozostałymi surowcami, aby wytwarzać płyty XPS z grafitem, których współczynnik przewodzenia ciepła jest niższy niż w przypadku konwencjonalnych płyt XPS.

Zespolone płyty dekoracyjno-izolacyjne

Składają się z warstwy powłokowej, warstwy nośnej i warstwy izolacyjnej, które są zespolone i prefabrykowane w zakładzie.

Płyty XPS wbudowane w ściany

Zamiast mocować płyty izolacyjne na ścianach zewnętrznych budynku, umieszcza się płyty XPS między ścianą a zewnętrzną warstwą betonu.

Płyty XPS a płyty EPS

Porównanie	Polistyren ekspandowany (EPS)	Polistyren ekstrudowany (XPS)
Surowce	Polistyren	Polistyren
Proces produkcji	Polistyren (PS) jest najpierw spieniany wstępnie, a następnie formowany w materiał o komórkach zamkniętych.	PS i pozostałe składniki są mieszane i podawane do wytłaczarki, do której wprowadza się środki spieniające. Sztywna płyta piankowa jest wytłaczana i spienia się po wyjściu z głowicy szczelinowej.
Współczynnik przewodzenia ciepła (W/m·K)	≤0,042	≤0,030
Wytrzymałość na ściskanie	Do 400 kPa	Do 1200 kPa
Nasiąkliwość % (v/v)	≤4	≤2
Wymiary	Szerokość: do 1200 mm Długość: do 4000 mm Grubość: do 90 mm	Szerokość: 600 mm, 900 mm, 1200 mm Długość: 2400 mm Grubość: 20–150 mm

Największa różnica między EPS a XPS dotyczy struktury komórkowej – przez nią EPS ma gorszą (wyższą) nasiąkliwość i gorszy (niższy) opór cieplny R na cal grubości.

Sztywna izolacja z polistyrenu ekstrudowanego (XPS) ma bardzo regularne, jednorodne komórki zamknięte o ciągłych ściankach. Połączenie hydrofobowego (odpornego na wodę) polistyrenu i zamkniętych ścianek komórek sprawia, że sztywna izolacja XPS ma bardzo niską nasiąkliwość.

Mikroskopowe zdjęcie struktury komórek zamkniętych pianki XPS — Struktura komórkowa XPS

Znane marki płyt XPS

Na świecie istnieją setki marek płyt XPS.

Poniżej przedstawiamy wybrane marki globalne oraz marki cieszące się dobrą renomą w poszczególnych regionach – jako punkt odniesienia przy wyborze płyt XPS.

DuPont™ Styrofoam™

Marka Styrofoam została opracowana przez firmę Dow Chemical, a obecnie należy do DuPont. Płyty te nazywa się zwykle „niebieskimi płytami” (blue board). To prawdopodobnie najbardziej znana izolacja XPS na świecie.

Owens Corning FOAMULAR®

Owens Corning to światowy lider w dziedzinie materiałów budowlanych i przemysłowych.

Sztywna izolacja XPS FOAMULAR^® to jeden z głównych produktów firmy. Jej sieć produkcyjna, sprzedażowa i badawcza obejmuje ponad 30 krajów na całym świecie.

PENOPLEX®

Spółka „PENOPLEX SPb” LLC jest dużym producentem polimerowych materiałów termoizolacyjnych, hydroizolacyjnych, dekoracyjnych i wykończeniowych.

Płyty XPS PENOPLEX® mają doskonałą jakość. To marka warta wyboru.

Kingspan GreenGuard®

Grupa Kingspan powstała w połowie lat 60. XX wieku w Irlandii i jest dziś jednym z wiodących światowych producentów wyrobów budowlanych.

Płyta izolacyjna XPS Kingspan GreenGuard^® zapewnia opór cieplny R równy 5,0 na cal grubości i doskonale sprawdza się w wielu zastosowaniach, m.in. pod płytą posadzki, poniżej poziomu terenu wzdłuż fundamentów, po wewnętrznej stronie ścian piwnic, jako izolacja zewnętrzna na poszyciu drewnianym oraz przy wymianie okładzin elewacyjnych.

Polyfoam^TM XPS

Polyfoam^TM XPS Ltd jest wiodącym w Wielkiej Brytanii producentem izolacji z polistyrenu ekstrudowanego o komórkach zamkniętych.

Produkty Polyfoam^TM XPS są wytwarzane z użyciem środków spieniających o niskim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP) i zerowym potencjale niszczenia warstwy ozonowej (ODP) oraz nie zawierają CFC ani HCFC.

Beipeng

Firma Beijing Beipeng specjalizuje się w pracach B+R i produkcji materiałów termoizolacyjnych. Beipeng ma ponad 7 linii do produkcji płyt XPS i jest jedną z najbardziej wpływowych firm w chińskiej branży energooszczędnych materiałów termoizolacyjnych.

Jej siedziba znajduje się w Pekinie, stolicy Chin, a zakłady produkcyjne i spółki zależne – w Pekinie, Tianjinie, prowincji Hebei oraz za granicą.

Earthmother®

Earthmother to marka premium chińskiego producenta płyt XPS do izolacji ogrzewania podłogowego.

Po 16 latach intensywnej pracy firma ma 6 zakładów produkcyjnych i 1000 autoryzowanych dealerów HVAC w całych Chinach, a co roku jej materiały termoizolacyjne do ogrzewania podłogowego układa się na 15 milionach metrów kwadratowych.

Jak produkuje się płyty XPS

Linia do produkcji płyt XPS: 10 etapów – miniatura filmu

Układ zasilania i główny układ wytłaczający
Kalibracja
Przenośnik i nadruk
Cięcie poprzeczne i obrotowa wieża chłodząca
Frezowanie krawędzi czołowych na zakładkę
Przenośnik poprzeczny
Frezowanie krawędzi wzdłużnych na zakładkę
Układarka
Pakowanie
Transport

Gdzie kupić płyty XPS

Jeśli chcą Państwo kupić płyty XPS w dużej ilości, prosimy o bezpośredni kontakt.

Znamy zarówno urządzenia, jak i proces produkcji, dlatego możemy dostarczyć Państwu wysokiej jakości płyty XPS w różnych specyfikacjach.

Dostępne specyfikacje płyt XPS:

Zakres gęstości: 26–100 kg/m³
Wytrzymałość na ściskanie: 150–1500 kPa
Zakres współczynnika przewodzenia ciepła: 0,024–0,038 W/(m·K)
Zakres grubości: 10–200 mm
Zakres szerokości: 600/900/1200 mm
Długość: na zamówienie