Czym jest rdzeń z pianki PET

Głównym składnikiem rdzenia z pianki PET jest politereftalan etylenu, powszechnie nazywany żywicą poliestrową

Pianka PET to rodzaj termoplastycznej pianki konstrukcyjnej o zamkniętych komórkach. Rdzeń z pianki PET ma określoną wytrzymałość na ścinanie i ściskanie. Stosuje się go jako rdzeń konstrukcji warstwowych (przekładkowych) – szeroko w budownictwie, transporcie drogowym i kolejowym, lotnictwie, energetyce wiatrowej i innych dziedzinach.

Rdzeń z pianki PET USEON
Rdzeń z pianki PET USEON
Owens Corning Windcore® 100
Owens Corning Windcore® 100

Czym jest rdzeń z pianki PVC

Płyta z twardej pianki PVC o wysokim stopniu spienienia to wyrób wytwarzany z polichlorku winylu (PVC) i spieniany chemicznym środkiem spieniającym.

Rdzeń z pianki PVC ma następujące cechy:

  • Niska masa
  • Komórki zamknięte
  • Wysoka wytrzymałość
  • Wysoka wytrzymałość połączeń klejonych
  • Trudnopalność itp.

Rdzenie z pianki PVC były stosowane głównie w lotnictwie, branży morskiej i transporcie. Głównymi producentami są: 3A Composites, DIAB Group, CoreLite Composites, Gurit.

Rdzeń z pianki PVC
Rdzeń z pianki PVC
Rdzeń z pianki PVC Gurit
Rdzeń z pianki PVC Gurit

Zalety rdzenia z pianki PET

Rdzeń z pianki PET ma następujące cechy:

  • Łatwa obróbkatermoformowanie pozwala uzyskać złożone kształty elementów, a podczas nagrzewania materiał zachowuje dobrą stabilność termiczną. Można go wygodnie przetwarzać z użyciem większości rodzajów żywic i metod produkcji.
  • Dobre właściwości mechanicznedoskonałe właściwości mechaniczne, dobra wytrzymałość na ściskanie i wysoki moduł ścinania.
  • Odporność na wysoką temperaturęPodczas przetwarzania krótkotrwale wytrzymuje temperaturę około 150 °C, a w trakcie eksploatacji – długotrwale około 100 °C.
  • Przyjazny dla środowiska proces produkcjiTradycyjną piankę PET wytwarza się z użyciem fluorowanych środków spieniających, które mają określony wpływ na środowisko i zdrowie ludzi. Najnowsza technologia spieniania PET pozwala jednak stosować ditlenek węgla jako fizyczny środek spieniający, co sprzyja ochronie środowiska.
  • W 100% nadaje się do recyklinguścinki i wióry można ponownie wykorzystać w procesie produkcji. Zużyte rdzenie z pianki PET również łatwo poddać recyklingowi.

Dlaczego rdzeń z pianki PET może zastąpić rdzeń z pianki PVC

Rdzeń z pianki PVC jest również materiałem powszechnie stosowanym w łopatach turbin wiatrowych. Obecnie jednak rdzeń z pianki PET zaczyna go stopniowo zastępować.

Są ku temu dwa główne powody:

PET jest bardziej przyjazny dla środowiska niż PVC

Odpady PVC są przede wszystkim spalane lub składowane, co powoduje pewne zanieczyszczenie gleby i powietrza. Natomiast PET jest materiałem, który w 100% nadaje się do recyklingu.

Zwłaszcza wraz z szybkim rozwojem energetyki wiatrowej gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na materiały rdzeniowe do łopat turbin. Wybór nowego rdzenia z PET jest rozwiązaniem bardziej przyjaznym dla środowiska.

Pianka PET ma też lepsze właściwości niż pianka PVC

Materiały do łopat turbin wiatrowych muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące gęstości, nasiąkliwości, wytrzymałości na rozciąganie, ściskanie, ścinanie i zginanie oraz odporności na zmęczenie przy zginaniu.

Pod względem tych wskaźników pianka PET ma pewną przewagę nad pianką PVC.

Pianka PET lepiej znosi wysoką temperaturę. Dlatego podczas przetwórstwa jest mniej podatna na przebarwienia, a nawet zwęglenie, co pozwala lepiej zagwarantować uzysk przy produkcji łopat.

Na przykładzie pianki Armacell ArmaForm® PET poniższy wykres porównuje właściwości pianki PET z innymi materiałami rdzeniowymi, takimi jak PVC i balsa:

Zalety ArmaForm PET
Źródło ilustracji: broszura Armacell

Rdzenie z pianki PET cieszą się popularnością nie tylko w energetyce wiatrowej, lecz także w budownictwie, przemyśle wytwórczym, przemyśle stoczniowym, lotnictwie i kosmonautyce oraz transporcie szynowym.

Również w tych obszarach mogą być dobrą alternatywą dla tradycyjnego rdzenia z pianki PVC.

Zastosowania rdzenia z pianki PET

Energetyka wiatrowa

  • Środniki i poszycie łopat turbin wiatrowych
  • Osłony gondoli
  • Konstrukcyjne elementy kompozytowe o budowie przekładkowej

Wraz z rozwojem odnawialnych źródeł energii to właśnie energetyka wiatrowa odpowiada za największy przyrost zużycia pianki PET. Nowo uruchamiane w Chinach linie do produkcji pianki PET powstają głównie z myślą o tym zastosowaniu.

Transport

Zastosowanie płyt z pianki PET jako rdzenia kompozytów – od samochodów osobowych i ciężarowych, przez autobusy, po pociągi i samoloty – pozwala zmniejszyć masę nawet o 50%, a tym samym ograniczyć zużycie paliwa i emisję ditlenku węgla.

Stosuje się je głównie w podłogach pojazdów, ścianach bocznych, konstrukcji nadwozia, konstrukcjach wewnętrznych, dachach itp.

Branża morska

Pokłady łodzi i statków, konstrukcje wewnętrzne, nadbudówki.

Budownictwo

Płyty z pianki PET mogą zapewnić niezrównaną swobodę projektowania i budowy.

Inne zalety – niska przewodność cieplna, łatwy montaż, niewielka masa, duża rozpiętość bez podpór, możliwość łączenia z różnymi rodzajami powierzchni dekoracyjnych, odporność na korozję oraz niskie koszty konserwacji i napraw – sprawiają, że projektanci i inżynierowie budownictwa chętnie wybierają płyty z pianki PET w miejsce konwencjonalnych materiałów budowlanych.

Są szeroko stosowane w dachach, okładzinach elewacyjnych, kopułach, domach mobilnych, deskowaniach itp.

Inne branże

Pokrywy, kontenery, stoły rentgenowskie, sprzęt sportowy.

Jak produkuje się rdzeń z pianki PET

Z wykorzystaniem technologii przetwórstwa polimerów wspomaganej płynem nadkrytycznym (SCF) opracowano proces wytłaczania ze spienianiem połączony z reaktywnym wytłaczaniem PET, któremu sprzyja plastyfikujące działanie SCF; proces ten służy do produkcji płyt z pianki xPET.

Surowcem może być zarówno PET pierwotny, jak i z recyklingu, a płyn nadkrytyczny pełni funkcję fizycznego środka spieniającego.

Aby uniknąć silnej hydrolizy stopionego PET, wszystkie materiały należy najpierw suszyć przez 4 godziny gorącym powietrzem o punkcie rosy co najmniej −40 °C, tak aby obniżyć wilgotność poniżej 50 ppm.

PET i dodatki są podawane ze stałą wydajnością przez dozowniki grawimetryczne. Reaktywne wytłaczanie PET z wielofunkcyjnym modyfikatorem zwiększa masę cząsteczkową, poszerza rozkład masy cząsteczkowej i wprowadza długie rozgałęzienia łańcucha, co poprawia spienialność stopu PET i właściwości wyrobu.

Środek spieniający, wtryskiwany równomiernie do wytłaczarki, rozpuszcza się w stopie PET w linii wytłaczarskiej; roztwór PET/SCF jest następnie chłodzony i wytłaczany przez głowicę spieniającą, gdzie gwałtowny spadek ciśnienia inicjuje nukleację i wzrost komórek.

Wytłoczona pianka PET jest następnie kalibrowana, transportowana, obcinana na krawędziach i strugana powierzchniowo, co daje gotowe wyroby xPET.

Zaprojektowana i zbudowana przez zespół USEON linia do produkcji xPET pozwala skutecznie zwiększyć wydajność, obniżyć koszty produkcji i łatwo regulować właściwości xPET.

Jak kupić rdzeń z pianki PET

Obecnie na świecie można wybierać głównie spośród następujących marek rdzeni z pianki PET:

Mogą Państwo również skontaktować się z nami – nasi klienci wytwarzają na naszych liniach do produkcji rdzeni z pianki PET wyroby o jakości porównywalnej z tymi wiodącymi markami międzynarodowymi.