هستهٔ فوم PET چیست
جزء اصلی مادهٔ هستهٔ فوم PET، پلی‌اتیلن ترفتالات است که معمولاً رزین پلی‌استر نامیده می‌شود
فوم PET نوعی فوم سازه‌ای ترموپلاستیک با سلول بسته است. مادهٔ هستهٔ فوم PET استحکام برشی و فشاری مشخصی دارد. این ماده به‌عنوان هستهٔ سازه‌های ساندویچی به کار می‌رود و در حوزه‌هایی مانند ساختمان، حمل‌ونقل جاده‌ای، حمل‌ونقل ریلی، هوانوردی و انرژی بادی کاربرد گسترده دارد.
هستهٔ فوم PVC چیست
ورق فوم PVC سخت با نسبت انبساط بالا محصولی است که از رزین PVC به‌عنوان مادهٔ اولیه و با فوم‌سازی به کمک عامل فوم‌زای شیمیایی ساخته می‌شود.
مادهٔ هستهٔ فوم PVC ویژگی‌های زیر را دارد:
- سبک
- سلول بسته
- استحکام بالا
- استحکام چسبندگی بالا
- تأخیرانداز شعله و غیره.
هستهٔ فوم PVC عمدتاً در صنایع هوانوردی، دریایی و حمل‌ونقل به کار می‌رفت. تولیدکنندگان اصلی آن عبارت‌اند از: 3A Composites، DIAB Group، CoreLite Composites و Gurit.
مزایای هستهٔ فوم PET
مادهٔ هستهٔ فوم PET ویژگی‌های زیر را دارد:
- فرآوری آسانبا ترموفرمینگ می‌توان به ساختار بدنهٔ پیچیده دست یافت و پایداری حرارتی آن هنگام گرمایش خوب است. فرآوری آن با بیشتر انواع رزین‌ها و روش‌های تولید آسان است.
- خواص مکانیکی خوبخواص مکانیکی عالی، استحکام فشاری خوب و مدول برشی بالا.
- مقاومت در برابر دمای بالادر حین فرآوری می‌تواند برای مدت کوتاه دمای حدود ۱۵۰°C و در طول عمر کاری برای مدت طولانی دمای حدود ۱۰۰°C را تحمل کند.
- فرایند تولید سازگار با محیط زیست استفوم PET سنتی در تولید از عوامل فوم‌زای فلوئوردار استفاده می‌کند که اثر مشخصی بر محیط زیست و سلامت انسان دارد. اما جدیدترین فناوری فوم‌سازی PET می‌تواند از دی‌اکسید کربن به‌عنوان عامل فوم‌زای فیزیکی استفاده کند که به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.
- ۱۰۰٪ قابل بازیافتضایعات و براده‌ها را می‌توان دوباره در فرایند تولید به کار برد. بازیافت ضایعات مادهٔ هستهٔ فوم PET نیز آسان است.
چرا هستهٔ فوم PET می‌تواند جایگزین هستهٔ فوم PVC شود
مادهٔ هستهٔ فوم PVC نیز از مواد رایج در پره‌های توربین بادی است. اما اکنون جایگزینی تدریجی مادهٔ هستهٔ فوم PVC با مادهٔ هستهٔ فوم PET آغاز شده است.
دو دلیل اصلی وجود دارد:
PET در مقایسه با PVC سازگارتر با محیط زیست است
ضایعات PVC عمدتاً سوزانده یا دفن می‌شوند که آلودگی مشخصی در خاک و هوا ایجاد می‌کند. اما PET ماده‌ای است که می‌توان آن را ۱۰۰٪ بازیافت کرد.
به‌ویژه با رشد سریع صنعت انرژی بادی، تقاضا برای مواد هستهٔ پره‌های بادی نیز به‌شدت افزایش یافته است. انتخاب مادهٔ هستهٔ نوع جدید PET گزینه‌ای سازگارتر با محیط زیست است.
عملکرد فوم PET نیز از فوم PVC بالاتر است
مادهٔ پره‌های توربین بادی از نظر چگالی، جذب آب، استحکام کششی، استحکام فشاری، استحکام برشی، استحکام خمشی و عملکرد خستگی خمشی الزامات سخت‌گیرانه‌ای دارد.
در این شاخص‌ها، فوم PET نسبت به فوم PVC مزایای مشخصی دارد.
مقاومت فوم PET در برابر دمای بالا بهتر است. بنابراین در فرایند تولید، فوم PET کمتر دچار تغییر رنگ یا حتی کربنی‌شدن می‌شود و نرخ تولید پره‌های سالم با اطمینان بیشتری حفظ می‌شود.
با در نظر گرفتن Armacell ArmaForm® PET به‌عنوان نمونه، نمودار مقایسهٔ عملکرد فوم PET و دیگر مواد هسته مانند PVC و بالسا در تصویر زیر آمده است:
مواد هستهٔ فوم PET نه‌تنها در بازار انرژی بادی، بلکه در حوزه‌های ساختمان، ساخت صنعتی، کشتی‌سازی، هوافضا و حمل‌ونقل ریلی نیز محبوب‌اند.
در این حوزه‌ها نیز می‌تواند جایگزین خوبی برای هستهٔ فوم PVC سنتی باشد.
کاربردهای هستهٔ فوم PET
صنعت انرژی بادی
- جان‌های برشی و پوستهٔ پرهٔ توربین بادی
- پوشش ناسل
- قطعات سازه‌ای ساندویچی کامپوزیتی
در روند انرژی نو، بیشترین رشد مصرف فوم PET در صنعت انرژی بادی است. هدف اصلی خطوط تولید فوم PET تازه‌اضافه‌شده در چین نیز همین حوزه است.
صنعت حمل‌ونقل
استفاده از ورق فوم PET به‌عنوان مادهٔ هستهٔ کامپوزیت، از خودرو تا کامیون و از اتوبوس تا قطار و هواپیما، می‌تواند وزن را تا ۵۰٪ کاهش دهد و مصرف سوخت و انتشار دی‌اکسید کربن را کم کند.
عمدتاً برای کف خودرو، دیوارهٔ جانبی، سازهٔ بدنه، سازهٔ داخلی، سقف و غیره به کار می‌رود.
دریایی
عرشهٔ قایق‌ها/کشتی‌ها، سازهٔ داخلی، روسازه.
صنعت ساختمان
ورق فوم PET آزادی بی‌نظیری در طراحی و ساخت فراهم می‌کند.
مزایای دیگری مانند رسانایی حرارتی پایین، نصب آسان، وزن کم، دهانهٔ آزاد بلند، امکان ترکیب با انواع رویه‌های تزئینی، مقاومت در برابر خوردگی و هزینهٔ کم نگهداری و تعمیر، ورق فوم PET را به مادهٔ ترجیحی طراحان و مهندسان ساختمان برای جایگزینی مصالح ساختمانی متداول تبدیل کرده است.
این ورق به‌طور گسترده در سقف‌ها، نماها، گنبدها، خانه‌های پیش‌ساختهٔ متحرک، قالب‌های نگهدارنده و غیره به کار می‌رود.
صنایع دیگر
پوشش‌ها، کانتینرها، تخت‌های اشعهٔ ایکس، تجهیزات ورزشی.
چگونه هستهٔ فوم PET تولید کنیم
بر پایهٔ فناوری فرآوری پلیمر به کمک سیال فوق‌بحرانی (SCF)، فرایند فوم‌سازی اکستروژنی همراه با اکستروژن واکنشی PET که اثر نرم‌کنندگی SCF آن را تسهیل می‌کند، برای تولید فوم‌های ورقی xPET توسعه یافته است.
هم PET نو و هم PET بازیافتی را می‌توان به‌عنوان مادهٔ اولیه به کار برد و سیال فوق‌بحرانی نقش عامل فوم‌زای فیزیکی را دارد.
برای جلوگیری از هیدرولیز شدید PET مذاب، همهٔ مواد باید ابتدا به مدت ۴ ساعت با هوای گرم با نقطهٔ شبنم دست‌کم -۴۰°C خشک شوند تا رطوبت به کمتر از ۵۰ ppm برسد.
PET و افزودنی‌ها با نرخ ثابت از طریق دستگاه‌های دوزینگ وزنی تغذیه می‌شوند. اکستروژن واکنشی PET با افزودنی چندعاملی، وزن مولکولی را افزایش می‌دهد، توزیع وزن مولکولی را پهن‌تر می‌کند و شاخه‌های بلندزنجیر ایجاد می‌کند؛ این امر فوم‌پذیری مذاب PET و خواص محصول را بهبود می‌بخشد.
عامل فوم‌زا که به‌طور پیوسته به اکسترودر تزریق می‌شود، در خط اکستروژن در مذاب PET حل می‌شود؛ سپس محلول PET/SCF خنک شده و از قالب فوم‌سازی اکسترود می‌شود، جایی که افت سریع فشار، هسته‌زایی و رشد سلول‌ها را آغاز می‌کند.
سپس فوم‌های PET اکسترودشده کالیبره، منتقل، لبه‌بری و سطح‌تراشی می‌شوند تا محصولات نهایی xPET به دست آید.
خط تولید xPET که تیم USEON طراحی و ساخته است، می‌تواند بهره‌وری را به‌طور مؤثر افزایش دهد، هزینهٔ تولید را کاهش دهد و تنظیم خواص xPET را آسان کند.
چگونه هستهٔ فوم PET بخریم
در سطح جهانی، برندهای اصلی مواد هستهٔ فوم PET که در حال حاضر می‌توان انتخاب کرد عبارت‌اند از:
- Divinycell P شرکت Diab
- ArmaForm® PET شرکت Armacell
- AIREX® T10 / T90 / T92 از شرکت 3A Composites
- Owens Corning WINDCORE® ۱۰۰
همچنین می‌توانید با ما تماس بگیرید؛ مشتریان ما با خط تولید هستهٔ فوم PET ما محصولاتی می‌سازند که از نظر کیفیت با این برندهای بزرگ بین‌المللی قابل مقایسه است.
