خط تولید ورق XPS با CO۲
خطوط XPS سری ECOFEL ما ظرفیتی از ۲۰۰ تا ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت دارند. ما به راه‌اندازی کارخانه‌های متعدد تولید ورق XPS برای شرکت‌های بین‌المللی کمک کرده‌ایم.
- ظرفیت تولید در شش مدل ECOFEL
- ۲۰۰–۳٬۰۰۰کیلوگرم/ساعت
- خط تولید ورق فوم XPS تأمین‌شده در سراسر جهان
- ۳۰۰+
- محدودهٔ تضمین‌شدهٔ چگالی ورق
- ۲۵–۵۰کیلوگرم/متر مکعب
- مقاومت فشاری قابل دستیابی با این خط
- ۱٬۰۰۰+کیلوپاسکال
مورد اعتماد
یک خط تاندم، از دوزینگ تا بسته‌بندی
یک اکسترودر دوماردون پرگشتاور مواد را ذوب و مخلوط می‌کند، عامل فوم‌زا تزریق می‌شود و یک اکسترودر تک‌ماردون خنک‌کن، مذاب را پیش از قالب و تجهیزات پایین‌دستی به دمای فوم‌سازی می‌رساند.
- ۰۱
سیستم انتقال مواد اولیه
بارگیری خلأ، فرمولاسیون دیجیتال
جزئیات - ۰۲
دوماردون TDS-D
ذوب، اختلاط، پخش
جزئیات - ۰۳
تزریق عامل فوم‌زا
دوزینگ CO₂ بر اساس دما، فشار و دبی جرمی
جزئیات - ۰۴
تک‌ماردون خنک‌کن TDD
خنک‌کاری و همگن‌سازی
جزئیات - ۰۵
قالب و کالیبراتور
شکل‌دهی و کالیبره کردن ورق
جزئیات - ۰۶
تجهیزات پایین‌دستی
کشنده، لبه‌بری، برش عرضی، استکر، بسته‌بندی
جزئیات
سیستم کنترل هوشمند DCS
پیش‌درآمدی بر صنعت ۴٫۰. داده‌ها از مدیریت فرمولاسیون و سوابق کارکرد استخراج می‌شوند و پارامترها با کمک کلان‌داده بهینه می‌شوند. با استخراج داده از سوابق نگهداری و تاریخچهٔ هشدارها، تحلیل از راه دور و پشتیبانی فنی از طریق همین اعلان‌ها به‌آسانی انجام می‌شود.
سیستم کنترل هوشمند DCS به شما کمک می‌کند تولید را مدیریت کنید و تجهیزات خود را مؤثرتر نگهداری کنید. یک رایانهٔ صنعتی قدرتمند، تولید XPS شما را به عصر کلان‌داده می‌برد.
TDS95–TDD250
- TDS · اکسترودر اول
- اکسترودر دوماردون پرگشتاور: GPPS و PS بازیافتی را ذوب و نرم می‌کند و عامل فوم‌زا را دریافت می‌کند.
- TDD · اکسترودر دوم
- اکسترودر تک‌ماردون: مذاب را پیش از قالب با دقت خنک می‌کند.
۰۱ · انتقال مواد اولیه
سیستم تمام‌خودکار انتقال مواد اولیه
تغذیهٔ پیوسته و یکنواخت گامی کلیدی در تولید محصولات عالی است. همهٔ تغییرات فرمولاسیون با تنظیمات دیجیتال انجام می‌شود. این سیستم همراه با سیستم کنترل هوشمند DCS ما، پارامترهای تولید را مدیریت می‌کند و هزینه‌ها را مؤثرتر کنترل می‌کند.
سیستم یکپارچهٔ بارگیری خلأ و راهکارهای انتقال مواد اولیهٔ ما را می‌توان متناسب با شرایط هر کارخانه سفارشی کرد. این کار نظم و پاکیزگی محیط را در سراسر کارخانه تضمین می‌کند.
۰۲ · دوماردون
اکسترودر دوماردون پرگشتاور TDS-D
اکسترودرهای ما با اکسترودرهای دوماردون کامپاندینگ رایج ساخت چین بسیار متفاوت‌اند، زیرا از سری پرگشتاور TDS-D استفاده می‌کنیم که گشتاور ویژهٔ اکسترودرهای ما را به ۱۰٫۳ N·m/cm³ می‌رساند.
اکسترودرهای دوماردون پرگشتاور ما مزایای بسیاری دارند:
- حفظ کمترین دمای ممکن مذاب در طول فرآوری
- کاهش مصرف افزودنی کندسوزکننده با حفظ همان سطح کندسوزی
- حفظ رنگ روشن و شاداب محصول
- بسیار مناسب برای تولید ورق‌هایی با مقاومت فشاری بالا
سیلندرها و ماردون‌های کاملاً ماژولار و فلنج تزریق عامل فوم‌زا، انعطاف‌پذیری و تطبیق‌پذیری گسترده‌تری به اکسترودرهای دوماردون TDS-D می‌دهند. همهٔ سیلندرها و ماردون‌ها با CNC ساخته می‌شوند و جفت‌شدن دقیق آن‌ها را تضمین می‌کنند؛ نتیجه، اختلاط و پخش عالی و توزیع زمان ماند (RTD) بهینه است. این همه، علاوه بر بهبود کیفیت محصول، در مصرف افزودنی‌ها صرفه‌جویی می‌کند.
اکسترودر دوماردون
۰۳ · عامل فوم‌زا
سیستم عامل فوم‌زا
برقراری تعادل میان هزینه و کیفیت.
خواص فیزیکی متغیر CO۲، دوزینگ دقیق آن را دشوار می‌کند. این کار به کنترل دما و فشار، کنترل دبی جرمی و تعادلی ظریف میان پارامترهای فرآوری نیاز دارد.
ما سیستمی برای CO۲ طراحی کرده‌ایم که همهٔ پارامترهای کلیدی را کنترل می‌کند تا دوزینگ دقیق تضمین شود. سیستم تزریق چند عامل فوم‌زای ما به شما امکان می‌دهد سبد محصولات خود را به‌آسانی تغییر دهید و به‌سرعت با شرایط مختلف بازار سازگار شوید. این سیستم کیفیت ثابت و کنترل هزینه را نیز تضمین می‌کند و در نتیجه حاشیهٔ سود شما را به حداکثر می‌رساند.
چگونه CO₂ را در خط تولید ورق XPS خود کنترل کنیمعوامل فوم‌زای سازگار
- CO₂
- اتانول
- دی‌متیل اتر (DME)
- HFC
- HFO
- بوتان
- پنتان
- LPG
معمولاً ترکیبی از عوامل فوم‌زا توصیه می‌شود تا میان هزینهٔ محصول، سهولت کار و ضریب هدایت حرارتی تعادل برقرار شود.
۰۴ · تک‌ماردون
اکسترودر تک‌ماردون خنک‌کن نوآورانه
کنترل دما در اکستروژن فوم اهمیت بسیار زیادی دارد. طراحی نوآورانهٔ سیلندر در جدیدترین اکسترودر تک‌ماردون ما، ظرفیت خنک‌کاری را نسبت به طراحی‌های سنتی ۸۰٪ افزایش داده است.
افزون بر طراحی سیلندر با خنک‌کاری فوق‌العاده، جدیدترین پروفیل ماردون ما نرخ تجدید مواد مذاب را افزایش می‌دهد و بازده خنک‌کاری و همگن‌سازی پلیمر را تضمین می‌کند، در حالی که مصرف برق را ۳۰٪ کاهش می‌دهد.
- ظرفیت خنک‌کاری، سیلندر با خنک‌کاری فوق‌العاده
- +80%
- مصرف برق، جدیدترین پروفیل ماردون
- −۳۰٪
در مقایسه با طراحی‌های سنتی
۰۵–۰۶ · تجهیزات پایین‌دستی
تجهیزات پایین‌دستی
ما سیستم‌های کامل پایین‌دستی، شامل کالیبراتور، کشنده، لبه‌بری، برش عرضی، استکر و سیستم بسته‌بندی خودکار را ارائه می‌کنیم. سیستم پایین‌دستی را مطابق نیاز مشتری سفارشی می‌کنیم و آن را با ساختمان موجود نیز تطبیق می‌دهیم. تجهیزات جانبی رنده‌کاری سطح، شیارزنی سطح، برجسته‌کاری (امبوس)، لبهٔ پله‌ای (شیپ‌لپ) و لبهٔ زبانه و شیار را می‌توان، متناسب با محصول تولیدی، روی خط یا خارج از خط به کار گرفت.
واحدهای جداگانه (دوزینگ عامل فوم‌زا، برش عرضی، لبه‌بر، کشنده، استکر، بسته‌بندی) نیز برای ارتقای خطوط موجود عرضه می‌شوند.
واحد برش اصلی
دستگاه لبه‌تراش
دستگاه فرز لبهٔ کوتاه
برج خنک‌کن پاترنوستر
ورق‌هایی که می‌توانید تولید کنید
آنچه یک خط ECOFEL تولید می‌کند. هر مدل محدودهٔ ضخامت مناسب خود را دارد؛ بنابراین ضخامت موردنیاز بازار هدف شما، انتخاب مدل را تعیین می‌کند.
- ضخامت
- ۱۰–۲۰۰میلی‌مترکل سری، تولید مستقیم. محدودهٔ مناسب در هر مدل متفاوت است.
- عرض
- ۶۰۰ · ۹۰۰ · ۱۲۰۰میلی‌مترعرض ۶۰۰ میلی‌متر استاندارد بین‌المللی است. عرض‌های دیگر با تعویض قالب یا افزودن دستگاه برش طولی.
- چگالی
- ۲۵–۵۰کیلوگرم/متر مکعبتضمین‌شده. برخی مشتریان کمتر از ۲۵ و بیشتر از ۵۰ هم تولید کرده‌اند.
- مقاومت فشاری
- > ۱٬۰۰۰کیلوپاسکالبالاترین مقدار قابل دستیابی در خطوط ما.
- ضریب هدایت حرارتی
- ۰٫۰۲۴–۰٫۰۳۸W/(m·K)بسته به فرمولاسیون مواد جامد، ترکیب عوامل فوم‌زا و ضخامت ورق.
- ظرفیت تولید
- ۲۰۰–۳٬۰۰۰کیلوگرم/ساعتشش مدل استاندارد، در ادامه ببینید.
عایق‌کاری
- صرفه‌جویی انرژی در ساختمان
- عایق‌کاری لوله
- خطوط راه‌آهن سریع‌السیر
مقاومت فشاری بالا
- زیرسازی باند فرودگاه‌ها، جاده‌ها
- زیر دال، کف‌های بتنی
- موانع ایمنی
سایر کاربردهای ممکن
- سیستم ایروپونیک
- تزئینات سقف
- پانل‌های کامپوزیتی
سطح و لبه، روی خط یا خارج از خط:رنده‌کاری سطحشیارزنیبرجسته‌کاری (امبوس)لبهٔ پله‌ای (شیپ‌لپ)زبانه و شیار
مدل‌های دستگاه سری ECOFEL
شش پیکربندی استاندارد تاندم. ظرفیت نهایی به مشخصات ورق، فرمولاسیون و پیکربندی بستگی دارد.
هنوز ظرفیت کیلوگرم/ساعت خود را نمی‌دانید؟ آن را از فروش ماهانه محاسبه کنید
متر مکعب × چگالی ÷ ساعت ÷ بازده. فقط برای برنامه‌ریزی اولیه، برگرفته از چگونه خط تولید ورق XPS را انتخاب کنیم: ظرفیت، پیکربندی، بودجه و الزامات کارخانه.
| مدل | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) | ترانسفورماتور موردنیاز | مراجع نصب‌شده |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | ۲۰۰–۴۵۰ | ۳۰۰ kVA | — |
| TDS75-TDD200 | ۴۰۰–۶۰۰ | ۴۰۰ kVA | ترکیه · ۶۰۰ کیلوگرم/ساعتآمریکا · ۶۰۰ کیلوگرم/ساعتخاورمیانه · ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| TDS95-TDD250 | ۶۰۰–۱۰۰۰ | ۶۰۰ kVA | مصرکویتلهاسا · ارتفاع ۳٬۶۰۰ مترهانگژو |
| TDS110-TDD300 | ۸۰۰–۱۳۰۰ | ۸۰۰ kVA | Mega Insulation، ترکیه · ۱٬۳۰۰ کیلوگرم/ساعتعربستان سعودی · ۱۰۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| TDS135-TDD400 | ۱۵۰۰–۲۰۰۰ | ۱۰۰۰ kVA | چین · ۲٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| TDS135-TDD500 | ۲۰۰۰–۳۰۰۰ | ۱۲۰۰ kVA | اروپای شرقی · ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت، ۶۰ متر/دقیقه |
برای دیدن مراجع، جدول را به پهلو بکشید.بزرگ‌ترین مدل، TDS135-TDD500، ظرفیت ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت دارد.خطوط آزمایشگاهی ۱۰–۱۰۰ کیلوگرم/ساعت برای ورق، ورق ضخیم یا دانه نیز موجود است.
برنامه‌ریزی کارخانه
چیدمان مدل‌های مختلف تقریباً یکسان است. همچنین چیدمان را متناسب با شرایط کارخانهٔ شما اندکی تنظیم می‌کنیم.
جدیدترین پروژه · ترکیه
۱٬۳۰۰ کیلوگرم/ساعت برای Mega Insulation
USEON راه‌اندازی یک خط تولید جدید ورق فوم XPS با ظرفیت ۱٬۳۰۰ کیلوگرم/ساعت را برای شرکت Mega Insulation در ترکیه به پایان رسانده است؛ یکی از تولیدکنندگان پیشرو عایق در ترکیه که به بیش از ۲۰ کشور صادرات دارد. این خط بر پایهٔ سیستم اکستروژن تاندم TDS110-TDD300 ساخته شده و از فناوری فوم‌سازی با CO₂ بهره می‌برد.
- خط
- تاندم TDS110-TDD300
- عامل فوم‌زا
- CO₂
- ظرفیت
- تا ۱٬۳۰۰کیلوگرم/ساعت
- سرعت خط
- تا ۳۰متر/دقیقه
- محرک‌های اصلی
- موتورهای آهنربای دائم IE5
- کنترل
- PLC Siemens + رایانهٔ صنعتی
خط کامل
- دوزینگ وزنی کاهشی (loss-in-weight) شش‌جزئی
- دوماردون TDS110
- تک‌ماردون TDD300
- تراز کردن
- کشش
- فرزکاری
- شیارزنی
- برش
- چیدن (استک)
- بسته‌بندی
خطوط XPS در حال کار
تأمین موفق بیش از ۳۰۰ خط تولید ورق فوم XPS برای کشورهای متعدد در سراسر جهان
چینخط تولید ورق XPS با ظرفیت ۲٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت در چین
مصرخط فوم XPS پرظرفیت: TDS95-TDD250 در مصر
کویتخط تولید ورق XPS با ظرفیت ۶۰۰–۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت در کویت
عربستان سعودیخط اکستروژن ورق XPS در عربستان سعودی
ترکیهخط تولید ورق XPS با ظرفیت ۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت در ترکیه
ترکیهخط تولید ورق فوم XPS مدل TDS75-TDD200 در ترکیه
آمریکاخط تولید ورق XPS در آمریکا
خاورمیانهخط تولید ورق XPS در خاورمیانه
چرا خطوط XPS شرکت USEON را انتخاب کنید
مورد اعتماد پیشگامان صنعت و UNIDO
ما ماشین‌آلات XPS را برای BASF، Owens Corning، ISOFOAM و Ravago تأمین کرده‌ایم و گروه‌های فهرست Fortune ۵۰۰ کیفیت و قابلیت اطمینان خطوط ECOFELTM را تأیید می‌کنند. ما به‌عنوان شریک راهبردی UNIDO، از پروژه‌هایی در سراسر جهان نیز پشتیبانی می‌کنیم که HCFCها را از تولید XPS حذف می‌کنند.
۴۰٪ صرفه‌جویی در سرمایه‌گذاری
ماشین‌آلات ما با استانداردهای بین‌المللی کیفیت و ایمنی مطابقت دارند و با قیمتی بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر عرضه می‌شوند. معمولاً می‌توانیم در مقایسه با تأمین‌کنندگان اروپایی، ۴۰٪ در هزینهٔ شما صرفه‌جویی کنیم. تیم متخصص و تیم خدمات چندزبانهٔ ما رضایت شما را هم از محصولات و هم از خدمات تضمین می‌کنند.
بیش از ۳۰۰ خط XPS راه‌اندازی‌شده
تاکنون بیش از ۳۰۰ خط اکستروژن فوم XPS را در کشورهای مختلف جهان، از جمله استرالیا، کره جنوبی، عربستان سعودی، کویت، رومانی، ترکیه و کشورهای دیگر، راه‌اندازی و تحویل داده‌ایم. شمار مشتریان و مکان‌های ما در سراسر جهان همچنان رو به افزایش است و اطمینان داریم که تجربهٔ غنی ما رضایت شما را از کارمان تضمین می‌کند.
جدیدترین فناوری
اکسترودر دوماردون TDS-D ما گشتاور ویژهٔ ۱۰٫۳ N·m/cm۳ دارد و جدیدترین اکسترودر تک‌ماردون خنک‌کن ما با ۳۰٪ مصرف برق کمتر، ۸۰٪ ظرفیت خنک‌کاری بیشتری دارد. نوآوری یکی از ارزش‌های اصلی ماست؛ با ما همکاری کنید تا در خط مقدم فناوری XPS بمانید.
پروژه‌های کلید در دست
تجهیزات خوب فقط نخستین گام یک پروژهٔ XPS است. ما از مطالعهٔ امکان‌سنجی و طراحی کارگاه تا برنامه‌ریزی تولید، لجستیک انبار و مدیریت فرمولاسیون همراه شما هستیم و سپس کارکنان شما را برای بهره‌برداری و نگهداری خط آموزش می‌دهیم.
پشتیبانی فنی و خدمات
کارشناسان و مهندسان ما در کنار شما هستند تا شما را در یافتن راهکار برای چالش‌هایتان و بهینه‌سازی عملکرد تولید راهنمایی کنند. با سیستم کنترل هوشمند جدید DCS، پشتیبانی فنی آسان، از راه دور، هم‌زمان و دقیق ارائه می‌دهیم.
پرسش‌های متداول
پاسخ پرسش‌های مربوط به مشخصات در بخش‌های ورق‌ها، مدل‌ها و برنامه‌ریزی کارخانه نیز آمده است.
بیشترین ظرفیت تولید دستگاه شما چقدر است؟
مدل TDS135-TDD500 به ظرفیت ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت می‌رسد.
از چه عوامل فوم‌زایی می‌توان استفاده کرد؟
دستگاه تولید ورق فوم XPS سری ECOFEL می‌تواند با CO۲، اتانول، دی‌متیل اتر (DME)، HFC، HFO، بوتان، پنتان، LPG و مانند آن‌ها کار کند. معمولاً ترکیبی از عوامل فوم‌زا توصیه می‌شود تا میان هزینهٔ محصول، سهولت کار و ضریب هدایت حرارتی تعادل برقرار شود.
کمترین و بیشترین چگالی قابل تولید با دستگاه شما چقدر است؟
ما کمترین چگالی ۲۵ کیلوگرم/متر۳ و بیشترین چگالی ۵۰ کیلوگرم/متر۳ را تضمین می‌کنیم. برخی مشتریان زیر ۲۵ کیلوگرم/متر۳ و بالای ۵۰ کیلوگرم/متر۳ تولید می‌کنند.
بیشترین مقاومت فشاری قابل تولید با دستگاه شما چقدر است؟
دستگاه XPS ما می‌تواند ورقی با مقاومت فشاری بالاتر از ۱٬۰۰۰ کیلوپاسکال تولید کند.
محدودهٔ ضخامت ورق‌های XPS چقدر است؟
کل سری خطوط ما می‌تواند ورق‌هایی با ضخامت ۱۰–۲۰۰ میلی‌متر را مستقیماً تولید کند. با این حال، هر مدل محدودهٔ مناسب خود را دارد؛ بنابراین محدودهٔ ضخامت بازار هدف، عامل اصلی تعیین‌کننده در انتخاب دستگاه است.
محدودهٔ عرض ورق‌های فوم XPS چقدر است؟
عرض استاندارد بین‌المللی ۶۰۰ میلی‌متر است و در برخی کشورها عرض‌های ۱۲۰۰ و ۹۰۰ میلی‌متر رایج است. در اصل، هر عرضی را می‌توان با تعویض قالب یا افزودن دستگاه برش طولی تولید کرد.
ضریب هدایت حرارتی ورق XPS چقدر است؟
ضریب هدایت حرارتی (مقدار لاندا) بین ۰٫۰۲۴–۰٫۰۳۸ W/(m·K) است و به فرمولاسیون مواد اولیهٔ جامد، ترکیب عوامل فوم‌زا و ضخامت ورق بستگی دارد.
آیا این خط باید ۲۴ ساعته کار کند؟
بله، این خط باید ۲۴ ساعته کار کند؛ زیرا هر راه‌اندازی چند ساعت گرمایش لازم دارد و دست‌کم یک ساعت ضایعات ایجاد می‌کند.
پروژهٔ XPS به چه فضایی نیاز دارد؟
این مقدار از مدلی به مدل دیگر متفاوت است.
به‌طور کلی، ۷۰ متر × ۸ متر × ۸ متر حداقل فضای لازم فقط برای خط تولید است. برای کل کارخانه دست‌کم ۲٬۰۰۰ متر مربع لازم است.
برای یک خط تولید چند نفر لازم است؟
تعداد نیروی موردنیاز هر خط تولید به ظرفیت آن و مجهز بودن یا نبودن آن به دستگاه بسته‌بندی خودکار بستگی دارد.
مدل: TDS75-TDD150
| سمت‌ها | نفرات با بسته‌بندی خودکار | نفرات بدون بسته‌بندی خودکار |
|---|---|---|
| اپراتور تغذیه و لیفتراک | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| پایش دستگاه | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| اپراتور برش عرضی و فرزکاری | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| اپراتور بسته‌بندی | / | ۲ × ۲ |
| اپراتور پالت‌چینی و لیفتراک | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| اپراتور گرانول‌سازی و آسیاب ضایعات | ۲ | ۲ |
| اپراتور دستگاه اصلی | ۱ | ۱ |
| مکانیک و برق‌کار | ۲ | ۲ |
| جمع نفرات | ۱۳ | ۱۷ |
مدل: TDS135-TDD400
| سمت‌ها | نفرات با بسته‌بندی خودکار | نفرات بدون بسته‌بندی خودکار |
|---|---|---|
| اپراتور تغذیه و لیفتراک | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| پایش دستگاه | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| اپراتور برش عرضی و فرزکاری | ۲ × ۲ | ۲ × ۲ |
| اپراتور بسته‌بندی | / | ۲ × ۲ |
| اپراتور پالت‌چینی و لیفتراک | ۱ × ۲ | ۱ × ۲ |
| اپراتور گرانول‌سازی و آسیاب ضایعات | ۳ | ۳ |
| اپراتور دستگاه اصلی | ۱ | ۱ |
| مکانیک و برق‌کار | ۲ | ۲ |
| جمع نفرات | ۱۶ | ۲۰ |
معمولاً اگر تجهیزات بسته‌بندی خودکار را انتخاب نکنید، برای کارکرد روان خط تولید به ۴ کارگر اضافی نیاز خواهید داشت.
معرفی کوتاه این سمت‌ها:
- اپراتور تغذیه و لیفتراک: مواد اولیه را به مخزن تغذیه می‌رساند و باید بتواند با لیفتراک کار کند.
- پایش دستگاه: وضعیت کارکرد دستگاه اصلی را پایش می‌کند و عملیات پایه را انجام می‌دهد.
- اپراتور برش عرضی و فرزکاری: ثبات ابعاد ورق‌های XPS را کنترل می‌کند.
- اپراتور بسته‌بندی: در نبود دستگاه بسته‌بندی خودکار، محصولات را به‌صورت دستی بسته‌بندی می‌کند.
- اپراتور پالت‌چینی و لیفتراک: محصولات نهایی را مرتب روی هم می‌چیند و در انبار محصول نهایی جای می‌دهد.
- اپراتور گرانول‌سازی و آسیاب ضایعات: ضایعات و مواد لبه‌بری‌شدهٔ حین تولید را برای استفادهٔ مجدد به گرانول تبدیل می‌کند.
- اپراتور دستگاه اصلی: هنگام تغییر مشخصات محصول، پارامترهای سیستم را تنظیم می‌کند.
- مکانیک و برق‌کار: برای کارکرد روان خط تولید، ماشین‌آلات را نگهداری و تعمیر می‌کند.
آیا دستگاه آزمایشگاهی برای اکستروژن فوم می‌سازید؟
بله.
ما خط آزمایشگاهی ۱۰–۱۰۰ کیلوگرم/ساعت برای اکستروژن فوم ارائه می‌کنیم. محصول نهایی می‌تواند ورق، ورق ضخیم یا دانه باشد.
آیا می‌توانم فقط یک واحد مشخص از خط تولید، مانند دستگاه برش عرضی اصلی یا واحد دوزینگ عامل فوم‌زا، را خریداری کنم؟
قطعاً. ما هم خطوط تولید کامل و هم واحدهای عملیاتی جداگانه برای ارتقای خطوط تولید موجود شما ارائه می‌کنیم. واحدهای موجود شامل سیستم دوزینگ عامل فوم‌زا، دستگاه برش عرضی، لبه‌بر، کشنده، استکر، دستگاه بسته‌بندی و موارد دیگر است.
لطفاً با کارشناس ما مشورت کنید؛ گاهی یک تغییر کوچک به بهبودهای چشمگیر می‌انجامد.
تجهیزات شما به چه کشورها و مناطقی فروخته شده است؟
خط فوم XPS ما به کشورهای بسیاری در سراسر جهان فروخته شده و به مشتریان ما کمک کرده است بیش از ۳۰۰ خط تولید را با موفقیت به بهره‌برداری برسانند.
این کشورها عمدتاً عبارت‌اند از:
- استرالیا
- جمهوری آذربایجان
- برزیل
- چین
- مصر
- گرجستان
- مجارستان
- هند
- قزاقستان
- کوزوو
- کویت
- مالزی
- مولداوی
- مراکش
- عمان
- پاکستان
- لهستان
- قطر
- رومانی
- عربستان سعودی
- کره جنوبی
- ترکیه
- اوکراین
- امارات متحده عربی
- بریتانیا
- ایالات متحده آمریکا
- ازبکستان
- ویتنام
استعلام قیمت
مشخصات ورق، ظرفیت تولید موردنظر و روش عامل فوم‌زای خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی ظرفیت تولید
- ۰۲چیدمان و تأسیسات
- ۰۳بازدید از خط مرجع
Cliff Zhang
مدیر بخش اکستروژن فوم
اکستروژن فوم پلیمری، تحقیق و توسعهٔ ماشین‌آلات اکستروژن و توسعهٔ کسب‌وکار بین‌المللی.