کامپاندینگ مستربچ فیلر
مستربچ فیلر، کنسانترهٔ کربنات کلسیم (CaCO₃)، تالک یا سولفات باریم (BaSO₄) در حامل PP یا PE است. ما خط را بر اساس ظرفیت تولید، فرمولاسیون و کاربرد نهایی شما طراحی میکنیم: از درصد فیلر ۸۵٪ برای قالبگیری تزریقی تا پخش در حد گرید فیلم بدون چشمماهی.
- CaCO₃
- تالک
- BaSO₄
- حامل PP / PE
- درصد معمول فیلر
- ۷۵–۸۵%
- SAT110 + گرانولسازی زیر آب، PP + CaCO₃
- ۲٬۵۰۰–۴٬۰۰۰کیلوگرم/ساعت
- عمر سیلندر در مقایسه با سیلندر بایمتال استاندارد
- ۲–۳×
- سهماردون SAT-T در مقایسه با دوماردون هماندازه
- +30–۵۰%
چالشهای فرمولاسیون و فرآوری
پیکربندی دستگاه شما باید با رئولوژی فرمولاسیونهای با درصد فیلر بالا سازگار شود. هر جزء مشکل خاص خود را دارد.
فیلر · CaCO₃ / تالک
۷۵–۸۵٪سایش بسیار شدید؛ چگالی ظاهری پایین باعث گلوگاه در تغذیه میشود.
آسترهای آلیاژی یکپارچهٔ Cr26MoV بهصورت استاندارد؛ فیدرهای جانبی دوماردون سری CWS برای هواگیری.
حامل · PP / PE
۱۰–۲۰٪حاملهای با MFI بالا ممکن است باعث نوسان جریان (surging) یا فشار ناپایدار شوند.
هندسهٔ ماردونی که حتی با مذابهای کمویسکوزیته، انتقال را پایدار نگه میدارد.
افزودنیها · واکس
۲–۵٪روانکنندهٔ بیش از حد ممکن است باعث لغزش ماردون و افت ظرفیت تولید شود.
بوشهای تغذیهٔ شیاردار که اصطکاک و درگیری مواد را به حداکثر میرسانند.
آستری که ساییده میشود، اما سوراخ نمیشود
سیلندر بایمتال استاندارد یک لایهٔ آلیاژی ۱–۲ میلیمتری دارد و وقتی این لایه کاملاً ساییده شود، اسقاط میشود. ما در ناحیههای ذوب و اختلاط، آسترهای یکپارچهٔ توپر Cr26MoV با ضخامت بیش از ۱۰ میلیمتر و سختی HRC ۶۰+ نصب میکنیم و المانهای ماردون را از فولاد ابزار تندبر W6Mo5Cr4V2 میسازیم.
با ۸۰٪ CaCO₃، عمر سیلندر معمولاً ۲–۳ برابر سیلندر بایمتال است؛ با تعویضهای کمتر و توقف پنهان کمتر.
بایمتال استاندارد
پس از ساییده شدن کامل لایه، اسقاط میشود.
آستر توپر Cr26MoV ساخت USEON
آستر یکپارچه در ناحیههای ذوب و اختلاط. عمر ۲–۳× با ۸۰٪ CaCO₃.
کنترل کیفیت متناسب با کاربرد
کاربردهای نهایی مختلف، اولویتهای متفاوتی در اکستروژن ایجاد میکنند.

فیلم و بستهبندی · فیلم دمشی
- شاخص حیاتی
- بدون چشمماهی، پخش بالا
- برتری USEON
- نسبت L/D برابر ۵۲:۱ و دریچهٔ هواگیری خلأ بالا در ناحیهٔ ۱۰ برای پخش در حد میکرون در فیلم نازک.

رافیا و گونی بافتهشده
- شاخص حیاتی
- استحکام کششی بالا، بدون پارگی
- برتری USEON
- پروفایلهای برش ملایم، طول زنجیرهٔ پلیمر و استحکام نخ را حفظ میکنند.

قالبگیری تزریقی
- شاخص حیاتی
- کاهش هزینه، حداکثر درصد فیلر
- برتری USEON
- تغذیهٔ جانبی، درصد CaCO₃ را تا ۸۵٪ بالا میبرد و هزینهٔ مواد اولیه را به حداقل میرساند.
جریان فرآوری بهینه
روش استاندارد ما، در طول سیلندر ترسیم شده است. رزین از دهانهٔ تغذیهٔ اصلی وارد میشود؛ پودر از کنار به مذاب میپیوندد.
- ۱
پیشاختلاط
حتی با تغذیهٔ تفکیکی، پیشاختلاط افزودنیها از جدایش جلوگیری میکند.
گردوغبار را در محل فیدر ۳۰٪ کاهش میدهد.
- ۲
تغذیهٔ اجباری و هواگیری
پودرهای با درصد بالا هوای زیادی با خود دارند. فیدر اجباری جانبی فشار ایجاد میکند و همزمان کانالهای هواگیری معکوس آن، هوا را خارج میکنند.
همین است که از «پر شدن دریچهٔ هواگیری» جلوگیری میکند.
- ۳
کامپاندینگ
ذوب و پخش در اکسترودر SAT / SAT-T. بلوکهای ورزدهی چندمرحلهای کلوخهها را از هم میپاشند.
- ۴
هواگیری خلأ
سیستم خلأ بالا رطوبت و مواد فرار را خارج میکند تا گرانولهایی متراکم و براق به دست آید.
برای گریدهای فیلم دمشی ضروری و غیرقابلچشمپوشی است.
- ۵
گرانولسازی
گرانولسازی حلقهٔ آبی: استاندارد مقاوم و اقتصادی برای فیلرهای PE / PP. گرانولسازی زیر آب برای خطوط بالای ۲ تن/ساعت که به اتوماسیون کامل نیاز دارند.
پیکربندیهای انعطافپذیر تغذیه
دو سیستم تغذیهٔ اثباتشده که بر اساس بودجه و سطح اتوماسیون انتخاب میشوند.
راهنمای انتخاب دستگاه
بسته به کاربرد و ظرفیت تولید شما، سه مسیر وجود دارد.
دوماردون SAT
قابلیت اطمینان اثباتشده، سهولت کار و بازگشت سرمایهٔ عالی.
ایدئال برایمستربچ فیلر استاندارد ۷۵–۸۵٪ برای تزریق، فیلم دمشی و لوله.
۲۵۰–۱٬۶۰۰ کیلوگرم/ساعت
سهماردون SAT-T
شدت برش و سطح تماس بیشتر: ۳۰–۵۰٪ ظرفیت تولید بیشتر از دوماردون هماندازه، با همان مصرف انرژی.
ایدئال برایتولید پرحجم که به پخش برتر نیاز دارد.
۴۰۰–۱٬۱۰۰ کیلوگرم/ساعت
کنیدر + اکسترودر
اختلاط شدید در کنیدر و ایجاد فشار در اکسترودر تکماردون یا دوماردون.
ایدئال برایدرصد فیلر بالای ۸۵٪ یا افزودنیهایی که بهسختی پراکنده میشوند.
۶۰۰–۱٬۷۰۰ کیلوگرم/ساعت
| مدل | قطر (میلیمتر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | ۵۱٫۴ | ۸۰۰ | ۱۱۰ | ۴۸–۵۲ | ۲۵۰–۳۵۰ |
| SAT65 | ۶۲٫۴ | ۸۰۰ | ۱۶۰ | ۴۸–۵۲ | ۴۵۰–۶۰۰ |
| SAT75 | ۷۱٫۴ | ۸۰۰ | ۲۵۰ | ۴۸–۵۲ | ۷۰۰–۹۰۰ |
| SAT95 | ۹۳ | ۶۰۰ | ۶۰۰ | ۴۸–۵۲ | ۱۲۰۰–۱۶۰۰ |
| مدل | قطر (میلیمتر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-T52 | ۵۱٫۴ | ۶۰۰ | ۱۱۰ | ۴۴–۴۸ | ۴۰۰–۵۰۰ |
| SAT-T65 | ۶۲٫۴ | ۶۰۰ | ۱۶۰ | ۴۴–۴۸ | ۶۰۰–۸۰۰ |
| SAT-T75 | ۷۱٫۴ | ۶۰۰ | ۲۵۰ | ۴۴–۴۸ | ۹۰۰–۱۱۰۰ |
| مدل | حجم کنیدر (لیتر) | قطر ماردون (میلیمتر) | سرعت ماردون (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD150 | ۷۵ | ۱۵۰ | ۷۵ | ۱۱۰/۷۵ | ۶۰۰–۷۰۰ |
| K110-TDD180 | ۱۱۰ | ۱۸۰ | ۷۵ | ۱۶۰/۹۰ | ۹۰۰–۱۱۰۰ |
| مدل | حجم کنیدر (لیتر) | قطر ماردون (میلیمتر) | سرعت ماردون (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-SAT75 | ۷۵ | ۷۱٫۴ | ۶۰۰ | ۱۱۰/۱۳۲ | ۸۰۰–۹۰۰ |
| K110-SAT95 | ۱۱۰ | ۹۳ | ۴۰۰ | ۱۶۰/۲۰۰ | ۱۵۰۰–۱۷۰۰ |
ظرفیت تولید به نوع فیلر، مش، درصد فیلر و روش گرانولسازی بستگی دارد. اکسترودر دوماردون همسوگرد · اکسترودر سهماردون موازی SAT-T · اکسترودر تکماردون
پروژه · آمریکای جنوبی
۷۵٪ CaCO₃ با ظرفیت ۶۵۰–۷۵۰ کیلوگرم/ساعت، گرانول با رطوبت زیر ۱۵۰ ppm
یک تولیدکنندهٔ کامپاندهای پلیاولفینی برای فرمولاسیون تازهٔ ۷۵٪ CaCO₃ به خطی کلید در دست نیاز داشت؛ با کنترل گردوغبار، تغذیهٔ پایدار و گرانول خشک. در آزمون پذیرش کارخانه (FAT) کل خط، از تغذیهٔ پودر تا توزین جامبوبگ، به کار انداخته شد.
- اکسترودر
- SAT75 · L/D ۶۰
- سیستم محرکه
- ۲۵۰ کیلووات · ۶۰۰ دور در دقیقه
- گرانولسازی
- حلقهٔ آبی WRP800
- رطوبت
- < ۱۵۰ ppm
دو فیدر اجباری جانبی با L/D ۸، CaCO₃ را پس از ذوب شدن رزین بهصورت مرحلهای اضافه میکنند.
یک پمپ مذاب پیش از قالب حلقهٔ آبی، نوسان جریان را یکنواخت میکند.
آبگیری سانتریفیوژی، سپس خشککن رطوبتگیر و سیلوی هوای داغ.
ظرفیت تولید به هدف ۶۵۰–۷۵۰ کیلوگرم/ساعت رسید؛ گرانولهایی یکنواخت و بدون کلوخه.
خطوط مستربچ فیلری که تحویل دادهایم
از SAT52 با ۲۵۰ کیلوگرم/ساعت تا SAT110 با ۴ تن/ساعت. مرتبشده بر اساس ظرفیت تولید.
| خط | فرمولاسیون | ظرفیت تولید | گرانولسازی |
|---|---|---|---|
| دوماردون SAT110L/D ۵۶ · پمپ مذاب | PP + CaCO₃ | ۲٬۵۰۰–۴٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| سهماردون SAT-T75 | PE/PP + CaCO₃ تا ۸۵٪ | ۲٬۰۰۰–۲٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت | حلقهٔ آبی |
| سهماردون SAT-T75مستربچ فیلر و بیوپلاستیک | مستربچ فیلر | ۵۰۰–۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت | رشتهای با خنککاری هوا |
| SAT75 · عربستان سعودیL/D ۵۲ · فیدر وزنی پودر نوع X | هموپلیمر PP + ۷۰٪ CaCO₃ | ۹۰۰–۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت | حلقهٔ آبی WRP1000 |
| خط PE + CaCO₃ | PE + CaCO₃ | ۵۰۰–۹۰۰ کیلوگرم/ساعت | حلقهٔ آبی |
| SAT75–TDD180R · چین | فیلر PE | ۸۰۰ کیلوگرم/ساعت | — |
| SAT75 · آمریکای جنوبیL/D ۶۰ · معرفیشده در بالا | PP/PE + ۷۵٪ CaCO₃ | ۶۵۰–۷۵۰ کیلوگرم/ساعت | حلقهٔ آبی WRP800 |
| SAT-75 · هندتغذیهٔ تفکیکی وزنی کاهشی | فیلر PP | ۷۰۰ کیلوگرم/ساعت | — |
| SAT52 · ۹۰ کیلووات | HDPE (MFI ۰٫۳۵) + تا ۶۵٪ CaCO₃، مش ۸۰۰۰ | ۲۵۰ کیلوگرم/ساعت | رشتهای با خنککاری آب |
| سهماردون SAT-T75 · خاورمیانهL/D ۵۲ · ۲۵۰ کیلووات · ۶۰۰ دور در دقیقه | PE/PP + ۸۲٪ فیلر | — | حلقهٔ آبی |
همچنین تحویلشده: دو خط SAT65 برای PP + CaCO₃، یکی با گرانولسازی حلقهٔ آبی و دیگری با گرانولسازی رشتهای با خنککاری آب. اکسترودر دوماردون SAT65 با گرانولساز حلقهٔ آبی برای مستربچ فیلر PP+CaCO₃ · اکسترودر دوماردون SAT65 با گرانولساز رشتهای با خنککاری آب برای مستربچ فیلر PP+CaCO₃
پرسشهای متداول
سایش، ظرفیت تولید، پر شدن دریچهٔ هواگیری، چشمماهی، تالک و خدمات.
شما بر مقاومت به سایش تأکید میکنید. عمر آن در عمل در مقایسه با سیلندرهای بایمتال استاندارد چقدر است؟
سیلندرهای بایمتال استاندارد معمولاً لایهٔ آلیاژی نازکی (۱–۲ میلیمتر) دارند که پس از ساییده شدن کامل، اسقاط میشوند. USEON برای مستربچ فیلر ساینده، در ناحیههای ذوب و اختلاط از آسترهای آلیاژی یکپارچهٔ توپر Cr26MoV (ضخامت >۱۰ میلیمتر، سختی HRC ۶۰+) استفاده میکند. در شرایط سخت ۸۰٪ CaCO₃، عمر سیلندرهای ما معمولاً ۲–۳ برابر گزینههای بایمتال استاندارد است و هزینههای پنهان توقف برای تعویض را بهطور چشمگیری کاهش میدهد.
با ظرفیت تولید اکسترودر دوماردون فعلیام مشکل دارم. آیا سهماردون (SAT-T) واقعاً کمک میکند؟
قطعاً. اکسترودر سهماردون سه ناحیهٔ درگیر دارد که در یک ردیف تخت چیده شدهاند و سطح برشی را نسبت به دوماردون دو برابر میکنند. یعنی میتواند با نسبت L/D کوتاهتر و دمای پایینتر به پلاستیکهشدن بهتری برسد. دادههای میدانی نشان میدهد که در تولید مستربچ فیلر با درصد بالا، سری SAT-T با انرژی ویژهٔ کمتر، ۳۰–۵۰٪ ظرفیت تولید بیشتری از دوماردون هماندازه دارد؛ از این رو بهویژه برای تولید انبوه فیلر با حاشیهٔ سود پایین مناسب است.
هنگام کار با درصد فیلر بسیار بالای ۸۵٪، «پر شدن دریچهٔ هواگیری» یا مشکلات تغذیه را چگونه مدیریت میکنید؟
این یک مشکل معمول «حبس هوا در پودر» است. پودرهای ریز هوای زیادی دارند که اگر مستقیم به دهانهٔ تغذیهٔ اصلی وارد شوند، قفل هوایی ایجاد میکند. راهکار ما این است:
- بهکارگیری راهبرد تغذیهٔ تفکیکی و تغذیهٔ بیشتر پودر از طریق فیدر جانبی دوماردون CWS؛
- فیدر جانبی طراحی مکانیکی ویژهای برای هواگیری معکوس دارد که اجازه میدهد همزمان با ورود اجباری پودر، هوا در جهت مخالف خارج شود. این کلید رسیدن به درصد فیلر ۸۵٪ است.
برای مستربچ گرید فیلم دمشی، پخش را چگونه تضمین و چشمماهی را به حداقل میرسانید؟
چشمماهی معمولاً از کلوخه شدن فیلر یا پلاستیکهشدن ناهمگن حامل ناشی میشود. افزون بر تأمین گشتاور کافی از نظر سختافزاری، تمرکز ما بیشتر بر طراحی پیکربندی ماردون است. ما نسبت L/D بالای ۵۲:۱ را با بیش از ۳ مجموعه بلوک ورزدهی پلکانی توصیه میکنیم. در عین حال، سیستم گاززدایی خلأ بالا در ناحیهٔ ۱۰ رطوبت و مواد فرار جزئی را کاملاً خارج میکند؛ این ضامن اصلی جلوگیری از پارگی حباب در فیلم دمشی است.
آیا دستگاههای شما فیلر تالک را هم فرآوری میکنند؟ تالک بسیار سبک است و تغذیهٔ آن دشوار است.
تالک چگالی ظاهری بسیار پایینی (۰٫۳–۰٫۵ گرم/سانتیمتر مکعب) دارد که واقعاً سیستم تغذیه را به چالش میکشد. ما خطوط خود را به فیدرهای اجباری اختصاصی یا فیدرهای جانبی با قابلیت گاززدایی، مخصوص تالک، مجهز میکنیم. پروژههای میدانی ما ثابت میکنند که با این بهینهسازیها، حتی تالک فوقریز مش ۳۰۰۰ را هم میتوان با درصد بالا بهصورت پایدار تولید کرد.
تجهیزات نهتنها باید آسان کار کنند، بلکه باید آسان نگهداری شوند. خدمات پس از فروش شما چگونه است؟
ما هزینهٔ توقف را درک میکنیم. تجهیزات USEON طراحی ماژولار استاندارد دارند و قطعات یدکی آنها (مانند المانهای ماردون و گرمکنها) تا حد زیادی قابل تعویض با یکدیگرند. ما در بازارهای کلیدی جهان مراکز خدمات داریم و خدمات عیبیابی PLC از راه دور ارائه میدهیم. ممکن است حتی پیش از رسیدن مهندس به محل، عیب را از طریق تحلیل داده از راه دور شناسایی کنیم و به شما کمک کنیم تولید را سریع از سر بگیرید.
راهنماها و تجهیزات
دانش فنی · مستربچ فیلر
مستربچ PP با فیلر بسیار بالا (۸۰–۸۵٪): بررسی عمیق مهندسی کامپاندینگ پایدار با ظرفیت تولید بالا
پودر، تغذیهٔ تفکیکی، اهمیت L/D ۵۲ برای PP و گاززدایی در درصد فیلر بالای ۸۰٪.
مطالعهٔ راهنما مرتبط
دانش فنیراهنمای کامپاندینگ و اکستروژن پلیپروپیلن (PP) – تولید، فرآوری و بازیافت
فیلرها، تقویت و بازیافت PP.
دانش فنیکامپاندینگ، اکستروژن و گرانولسازی PE: کاربردها، فرمولاسیونها و راهکارهای اکسترودر
کاربردها، فرمولاسیونها و راهکارهای اکسترودر برای PE.
تجهیزاتاکسترودر سهماردون موازی SAT-T
سه ماردون در یک ردیف برای ظرفیت تولید بالا با درصد فیلر بالا.
گرانولسازیسیستم گرانولسازی حلقهٔ آبی
برش روی سطح قالب برای PE / PP با درصد فیلر بالا.
استعلام قیمت
نوع فیلر، مش و درصد آن، حامل و محصول نهایی را به ما بگویید. ما ابعاد سیستم تغذیه، اکسترودر و گرانولسازی را با هم تعیین میکنیم. تست با فرمولاسیون شما میتواند پیش از سفارش روی خط آزمایشگاهی ما انجام شود.
- ۰۱فرمولاسیون، درصد فیلر و کاربرد نهایی
- ۰۲تغذیه، اکسترودر و گرانولسازی
- ۰۳تست با فرمولاسیون شما، در صورت درخواست

Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.




