خط اکسترودر سه‌ماردون SAT-T75 برای مستربچ PE/PP با ۸۲٪ فیلر در خاورمیانه
خط گرانول‌سازی حلقهٔ آبی با اکسترودر سه‌ماردون SAT-T75 (L/D ۵۲، ۲۵۰ کیلووات، ۶۰۰ دور در دقیقه) برای مستربچ PE/PP با ۸۲٪ فیلر.
USEON یک خط گرانول‌سازی حلقهٔ آبی با اکسترودر سه‌ماردون SAT-T75، با نسبت L/D برابر ۵۲، موتور اصلی AC با توان ۲۵۰ کیلووات و سرعت ماردون ۶۰۰ دور در دقیقه، برای مستربچ PE/PP حاوی ۸۲٪ فیلر تأمین کرد.
چالش‌های فرآوری
در کامپاندینگ پلی‌اولفین، کامپاندینگ مستربچ PE/PP با درصد فیلر بالا چالش‌های فیزیکی و مکانیکی خاصی دارد. وقتی بارگذاری فیلر در فرمولاسیون به ۸۲٪ می‌رسد، تنها مقدار محدودی ماتریس PE/PP برای ترکردن و پوشاندن ذرات فیلر در دسترس است. این فرمولاسیون چند چالش فرایندی برای سیستم اکستروژن ایجاد می‌کند:
تغذیه و پخش پودر
سهم بالای پودر می‌تواند باعث ناپایداری تغذیه و کلوخه‌شدن در داخل اکسترودر شود و الزامات بالاتری برای اختلاط توزیعی و پخشی ایجاد کند.
ترکردن، پوشش‌دهی و پلاستیکه‌شدن با رزین
سهم کمتر رزین PE/PP باید سهم بالایی از ذرات فیلر را تر کند و بپوشاند؛ این کار به پیکربندی ماردون، زمان اقامت و بازده اختلاط مناسب نیاز دارد.
فشار مذاب و سایش مکانیکی
مواد با درصد فیلر بالا معمولاً ویسکوزیتهٔ بالاتری دارند که می‌تواند به نوسان فشار مذاب منجر شود. افزون بر این، سهم بالای فیلر معدنی یا ساینده ممکن است سایش المان‌های ماردون و آستر سیلندر را تسریع کند.
پایداری گرانول‌سازی پیوسته
رفتار جریان مذاب و ویژگی‌های خنک‌کاری مستربچ با درصد فیلر بالا با رزین خالص PE/PP متفاوت است و برای پشتیبانی از کارکرد پیوسته، روش گرانول‌سازی و بازده خنک‌کاری مناسبی لازم است.
محورهای فرایند
برای این فرمولاسیون مستربچ PE/PP با ۸۲٪ فیلر، طراحی فرایند بر تغذیهٔ پایدار پودر، ترشدن فیلر، پوشش‌دهی با پلیمر، کنترل فشار مذاب، مقاومت در برابر سایش و پایداری گرانول‌سازی پیوسته تمرکز دارد.
راهکار USEON
USEON برای پاسخ به چالش‌های فرایندی بارگذاری ۸۲٪ فیلر، یک سیستم کامپاندینگ پیوسته با اکسترودر سه‌ماردون SAT-T75 به‌عنوان دستگاه اصلی و یک خط گرانول‌سازی حلقهٔ آبی طراحی و تأمین کرد. این راهکار با فراهم کردن بخش فرآوری طولانی‌تر و عملکرد اختلاطی سه‌ماردون، به‌گونه‌ای طراحی شده است که اکستروژن و گرانول‌سازی پایدار فرمولاسیون‌های با درصد فیلر بالا را پشتیبانی کند.
پیکربندی تجهیزات اصلی
اکسترودر سه‌ماردون SAT-T75
پیکربندی سه‌ماردون به‌عنوان واحد اصلی کامپاندینگ، بازده اختلاط توزیعی و پخشی را پشتیبانی می‌کند.
نسبت L/D برابر ۵۲
سیلندر و ماردون‌ها با نسبت L/D برابر ۵۲ پیکربندی شده‌اند و منطقهٔ فرآوری طولانی‌تری فراهم می‌کنند.
موتور AC با توان ۲۵۰ کیلووات و ۶۰۰ دور در دقیقه
مجهز به محرک اصلی AC با توان ۲۵۰ کیلووات که حداکثر سرعت ماردون ۶۰۰ دور در دقیقه را پشتیبانی می‌کند و توان ورودی و گشتاور لازم برای فرآوری مذاب‌های پرشده با ویسکوزیتهٔ بالا را فراهم می‌آورد.
خط گرانول‌سازی حلقهٔ آبی
بخش پایین‌دست به سیستم حلقهٔ آبی برای برش روی سطح قالب و خنک‌کاری سریع با آب مجهز است.
در مقایسه با سیستم‌های دوماردون متداول، پیکربندی سه‌ماردون می‌تواند فرصت‌های بیشتری برای تبادل و اختلاط مواد فراهم کند و به بهبود اختلاط توزیعی و پخشی در فرمولاسیون‌های با درصد فیلر بالا کمک کند. سیستم سه‌ماردون همراه با نسبت L/D افزایش‌یافتهٔ ۵۲، زمان اقامت لازم را فراهم می‌کند. توانایی آن در ایجاد فشار نیز به انتقال پایدارتر مذاب پرشده از قالب و کاهش نوسانات فشار اکستروژن کمک می‌کند.
برای کاربردهای PE/PP پرشده با مواد معدنی، خط گرانول‌سازی حلقهٔ آبی گزینهٔ مناسبی برای پایین‌دست است. هنگامی که مذاب PE/PP حاوی ۸۲٪ فیلر از صفحهٔ قالب خارج می‌شود، تیغه‌های چرخان مذاب را روی سطح قالب به گرانول برش می‌دهند. سپس حلقهٔ آب در گردش، گرانول‌ها را حمل و خنک می‌کند که به کاهش چسبندگی و پشتیبانی از گرانول‌سازی پیوسته کمک می‌کند.
ویدئوی پروژه
پرسش‌های متداول
چرا بارگذاری ۸۲٪ فیلر، کامپاندینگ مستربچ PE/PP را دشوار می‌کند؟
بارگذاری ۸۲٪ فیلر یعنی تنها مقدار محدودی ماتریس PE/PP برای ترکردن و پوشاندن ذرات فیلر در دسترس است. این امر خطر کلوخه‌شدن پودر و سایش تجهیزات را افزایش می‌دهد. اکسترودر باید در زمانی محدود ترکردن و اختلاط پیچیده‌ای را انجام دهد، در حالی که ویسکوزیتهٔ بالای مذاب می‌تواند باعث نوسان فشار اکستروژن شود.
چرا اکسترودر سه‌ماردون را انتخاب کنیم؟
در مقایسه با سیستم‌های دوماردون متداول، پیکربندی سه‌ماردون می‌تواند فرصت‌های بیشتری برای تبادل و اختلاط مواد فراهم کند. این امر به بهبود اختلاط توزیعی و پخشی در فرآوری مقدار زیاد فیلر کمک می‌کند و توزیع یکنواخت فیلر در ماتریس رزینی را پشتیبانی می‌کند.
نسبت L/D برابر ۵۲ چه اهمیتی برای اختلاط و زمان اقامت دارد؟
برای فرمولاسیون‌های با درصد فیلر بالا، نسبت L/D برابر ۵۲ بخش فرآوری طولانی‌تری فراهم می‌کند. این امر زمان اقامت مواد در سیلندر را افزایش می‌دهد و به مذاب محدود پلیمر فرصت بیشتری برای ترکردن و پوشاندن ذرات فیلر می‌دهد که به بهبود کیفیت کلی کامپاندینگ کمک می‌کند.
گرانول‌سازی حلقهٔ آبی چه کمکی به مستربچ PE/PP با درصد فیلر بالا می‌کند؟
خط گرانول‌سازی حلقهٔ آبی برای مذاب‌های پلی‌اولفین با درصد فیلر بالا مناسب است. هنگامی که مذاب از صفحهٔ قالب خارج می‌شود، تیغه‌های چرخان آن را روی سطح قالب به گرانول برش می‌دهند. سپس حلقهٔ آب در گردش، گرانول‌ها را حمل و به‌سرعت خنک می‌کند که به کاهش چسبندگی و پشتیبانی از گرانول‌سازی پیوسته کمک می‌کند.
پیش از انتخاب خط گرانول‌سازی مستربچ با درصد فیلر بالا، چه اطلاعات فرایندی باید تأیید شود؟
برای ارزیابی دقیق الزامات فرایند، بهتر است پیش از انتخاب خط مناسب، رزین پایه، نوع فیلر، نسبت فیلر، ظرفیت تولید هدف، افزودنی‌ها، روش گرانول‌سازی ترجیحی و الزامات گرانول نهایی را تأیید کنید.
استعلام قیمت
ماده، فرمولاسیون و ظرفیت تولید موردنظر خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی فرایند
- ۰۲گفت‌وگو با مهندس
- ۰۳پیشنهاد خط
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.