Dây chuyền máy đùn ba trục vít SAT-T75 cho hạt độn PE/PP 82% tại Trung Đông

Trong phối trộn polyolefin, phối trộn masterbatch PE/PP độn cao đặt ra những thách thức riêng về vật lý và cơ khí. Khi hàm lượng chất độn trong công thức đạt 82%, chỉ còn một lượng nền PE/PP hạn chế để thấm ướt và bao phủ các hạt chất độn. Công thức này tạo ra một số thách thức gia công cho hệ thống đùn:

1. Cấp bột và phân tán

   Tỷ lệ bột cao có thể gây cấp liệu không ổn định và kết tụ bên trong máy đùn, đặt ra yêu cầu cao hơn về trộn phân bố và trộn phân tán.

2. Nhựa thấm ướt, bao phủ và hóa dẻo

   Lượng nhựa PE/PP ít hơn phải thấm ướt và bao phủ một tỷ lệ lớn hạt chất độn, đòi hỏi cấu hình trục vít, thời gian lưu và hiệu quả trộn phù hợp.

3. Áp suất nhựa nóng chảy và mài mòn cơ khí

   Vật liệu độn cao thường có độ nhớt cao hơn, có thể gây dao động áp suất nhựa nóng chảy. Ngoài ra, tỷ lệ cao chất độn khoáng hoặc chất độn có tính mài mòn có thể làm phần tử trục vít và ống lót xi lanh mòn nhanh hơn.

4. Độ ổn định khi tạo hạt liên tục

   Đặc tính chảy và đặc tính làm mát của masterbatch độn cao khác với nhựa PE/PP nguyên chất, đòi hỏi phương pháp tạo hạt và hiệu quả làm mát phù hợp để hỗ trợ vận hành liên tục.

Với công thức masterbatch PE/PP độn 82% này, thiết kế quy trình tập trung vào cấp bột ổn định, thấm ướt chất độn, bao phủ bằng polyme, kiểm soát áp suất nhựa nóng chảy, khả năng chống mài mòn và độ ổn định khi tạo hạt liên tục.

Để giải quyết các thách thức gia công khi độn tới 82%, USEON đã thiết kế và cung cấp một hệ thống phối trộn liên tục lấy máy đùn ba trục vít SAT-T75 làm máy chính, kết hợp với dây chuyền tạo hạt vòng nước. Nhờ đoạn gia công kéo dài và tác động trộn của ba trục vít, giải pháp này được xây dựng để hỗ trợ đùn và tạo hạt ổn định cho các công thức độn cao.

Cấu hình thiết bị chính

1. Máy đùn ba trục vít SAT-T75

   Là cụm phối trộn chính, cấu hình ba trục vít được dùng để hỗ trợ hiệu quả trộn phân bố và trộn phân tán.

2. Tỷ lệ L/D 52

   Xi lanh và trục vít được cấu hình với tỷ lệ L/D 52, tạo ra vùng gia công kéo dài.

3. Động cơ AC 250 kW và 600 vòng/phút

   Trang bị truyền động chính AC 250 kW, hỗ trợ tốc độ trục vít tối đa 600 vòng/phút, cung cấp công suất đầu vào và mô-men xoắn cần thiết để gia công nhựa nóng chảy độ nhớt cao, độn cao.

4. Dây chuyền tạo hạt vòng nước

   Phần phía sau được trang bị hệ thống vòng nước để cắt tại mặt khuôn và làm mát nhanh bằng nước.

So với các hệ thống trục vít đôi thông thường, cấu hình ba trục vít có thể tạo nhiều cơ hội trao đổi và trộn vật liệu hơn, giúp cải thiện khả năng trộn phân bố và trộn phân tán trong các công thức độn cao. Kết hợp với tỷ lệ L/D kéo dài 52, hệ thống ba trục vít mang lại thời gian lưu cần thiết. Khả năng tạo áp của hệ thống cũng giúp đẩy nhựa nóng chảy độn cao qua khuôn ổn định hơn, góp phần giảm dao động áp suất đùn.

Với các ứng dụng PE/PP độn khoáng, dây chuyền tạo hạt vòng nước là lựa chọn phù hợp cho khâu phía sau. Khi nhựa PE/PP nóng chảy chứa 82% chất độn ra khỏi tấm khuôn, dao quay cắt nhựa ngay tại mặt khuôn thành hạt. Sau đó hạt được vòng nước tuần hoàn cuốn đi và làm mát, giúp giảm dính và hỗ trợ tạo hạt liên tục.