Orta Doğu'da %82 dolgulu PE/PP masterbatch için SAT-T75 üç vidalı ekstrüder hattı

Poliolefin kompaundlamada yüksek dolgulu PE/PP masterbatch üretimi kendine özgü fiziksel ve mekanik zorluklar taşır. Formülasyonda dolgu oranı %82'ye ulaştığında dolgu parçacıklarını ıslatıp kaplamak için yalnızca sınırlı bir PE/PP matrisi kalır. Bu formülasyon ekstrüzyon sistemi için birkaç proses zorluğu doğurur:

1. Toz besleme ve dağılım

   Yüksek oranda toz, ekstrüderde besleme kararsızlığına ve topaklanmaya yol açabilir; bu da dağıtıcı ve dispersif karıştırma üzerindeki gereksinimleri artırır.

2. Reçine ile ıslatma, kaplama ve plastikleştirme

   Düşük orandaki PE/PP reçinesinin yüksek oranda dolgu parçacığını ıslatıp kaplaması gerekir; bu da uygun vida konfigürasyonu, kalış süresi ve karıştırma verimi gerektirir.

3. Eriyik basıncı ve mekanik aşınma

   Yüksek dolgulu malzemeler genellikle daha yüksek viskozite gösterir ve bu durum eriyik basıncında dalgalanmalara yol açabilir. Ayrıca yüksek oranda mineral veya aşındırıcı dolgu, vida elemanlarının ve kovan gömleklerinin aşınmasını hızlandırabilir.

4. Sürekli granülasyon kararlılığı

   Yüksek dolgulu masterbatch'in eriyik akış davranışı ve soğuma özellikleri saf PE/PP reçinesinden farklıdır; sürekli çalışmayı desteklemek için uygun granülasyon yöntemi ve soğutma verimi gerekir.

Bu %82 dolgulu PE/PP masterbatch formülasyonunda proses tasarımı; kararlı toz besleme, dolgunun ıslatılması, polimerle kaplama, eriyik basıncı kontrolü, aşınma direnci ve sürekli granülasyon kararlılığına odaklanır.

%82 dolgu oranının getirdiği proses zorluklarını karşılamak için USEON, ana makine olarak SAT-T75 üç vidalı ekstrüderi kullanan ve bir su halkalı granülasyon hattıyla tamamlanan sürekli bir kompaundlama sistemi tasarlayıp tedarik etti. Uzatılmış proses bölümü ve üç vidalı karıştırma etkisi sayesinde bu çözüm, yüksek dolgulu formülasyonların kararlı ekstrüzyonunu ve granülasyonunu destekleyecek şekilde kurgulanmıştır.

Temel ekipman konfigürasyonu

1. SAT-T75 üç vidalı ekstrüder

   Ana kompaundlama ünitesi olan üç vidalı konfigürasyon, dağıtıcı ve dispersif karıştırma verimini desteklemek için kullanılır.

2. 52 L/D oranı

   Kovan ve vidalar 52 L/D oranıyla yapılandırılmıştır; bu da uzatılmış bir proses bölgesi sağlar.

3. AC 250 kW motor ve 600 dev/dk

   Azami 600 dev/dk vida devrini destekleyen AC 250 kW ana tahrikle donatılan hat, yüksek viskoziteli, yüksek dolgulu eriyiklerin işlenmesi için gereken güç girdisini ve torku sağlar.

4. Su halkalı granülasyon hattı

   Akış yönünde ilerideki bölümde, kalıp yüzeyinde kesme ve hızlı su soğutması için su halkalı sistem bulunur.

Geleneksel çift vidalı sistemlere kıyasla üç vidalı konfigürasyon daha fazla malzeme alışverişi ve karıştırma imkânı sunarak yüksek dolgulu formülasyonlarda dağıtıcı ve dispersif karıştırmayı iyileştirmeye yardımcı olur. 52 gibi uzun bir L/D oranıyla birlikte üç vidalı sistem gerekli kalış süresini sağlar. Basınç oluşturma kabiliyeti de yüksek dolgulu eriyiğin kalıptan daha kararlı geçmesine yardımcı olarak ekstrüzyon basıncındaki dalgalanmaların azalmasına katkı sağlar.

Mineral dolgulu PE/PP uygulamalarında su halkalı granülasyon hattı uygun bir son ünite seçeneğidir. %82 dolgu içeren PE/PP eriyiği kalıp plakasından çıkarken dönen bıçaklar eriyiği kalıp yüzeyinde keserek granül haline getirir. Granüller ardından dolaşan su halkasıyla taşınıp soğutulur; bu da yapışmayı azaltmaya ve sürekli granülasyonu desteklemeye yardımcı olur.