Dolgu masterbatch kompaundlama
Dolgu masterbatch; PP veya PE taşıyıcı içinde CaCO₃, talk ya da BaSO₄ konsantresidir. Hattı kapasitenize, formülünüze ve son kullanıma göre tasarlıyoruz: enjeksiyon kalıplama için %85 dolgu oranından balık gözü oluşmayan film kalitesinde dispersiyona kadar.
- CaCO₃
- Talk
- BaSO₄
- PP / PE taşıyıcı
- Tipik dolgu oranı
- 75–85%
- SAT110 + su altı granülasyon, PP + CaCO₃
- 2.500–4.000kg/saat
- Standart bimetal kovana göre kovan ömrü
- 2–3×
- Aynı boyuttaki çift vidalı ekstrüdere göre SAT-T üç vidalı
- +30–50%
Formül ve proses zorlukları
Makine konfigürasyonunuz, yüksek dolgulu formülasyonların reolojisine uyum sağlamalıdır. Her bileşen kendi sorununu getirir.
Dolgu · CaCO₃ / talk
%75–85Aşırı aşındırıcılık; düşük yığın yoğunluğu beslemede darboğaz yaratır.
Standart olarak Cr26MoV yekpare alaşımlı gömlekler; hava alma için CWS serisi çift vidalı yan besleyiciler.
Taşıyıcı · PP / PE
%10–20Yüksek MFI'lı taşıyıcılar dalgalanmaya veya kararsız basınca yol açabilir.
Düşük viskoziteli eriyiklerde bile taşımayı kararlı tutan vida geometrisi.
Katkılar · vaks
%2–5Fazla kaydırıcı vida kaymasına ve kapasite kaybına yol açabilir.
Sürtünmeyi ve kavramayı en üst düzeye çıkaran oluklu besleme burçları.
Delinene kadar değil, aşınana kadar kullanılan gömlek
Standart bimetal kovanda 1–2 mm'lik bir alaşım tabakası bulunur ve tabaka aşınıp delindiğinde kovan hurdaya çıkar. Biz ergitme ve karıştırma bölgelerine 10 mm'den kalın, HRC 60+ sertlikte yekpare Cr26MoV gömlekler, W6Mo5Cr4V2 yüksek hız takım çeliğinden vida elemanları takıyoruz.
%80 CaCO₃ ile kovan ömrü genellikle bimetal kovanın 2–3 katıdır; daha az parça değişimi ve daha az gizli duruş süresi demektir.
Standart bimetal
Tabaka aşınıp delindiğinde hurdaya çıkar.
USEON yekpare Cr26MoV gömlek
Ergitme ve karıştırma bölgelerinde yekpare gömlek. %80 CaCO₃ ile 2–3 kat ömür.
Uygulamaya özel kalite kontrol
Farklı son kullanımlar, ekstrüzyonda farklı öncelikler belirler.
Film ve ambalaj · şişirme film
- Kritik ölçüt
- Sıfır balık gözü, yüksek dispersiyon
- USEON farkı
- İnce filmde mikron düzeyinde dispersiyon için 52:1 L/D ve 10. bölgede yüksek vakumlu gaz alma ağzı.
Rafya ve dokuma çuvallar
- Kritik ölçüt
- Yüksek çekme dayanımı, kopma yok
- USEON farkı
- Düşük kesmeli vida profilleri polimer zincir uzunluğunu ve ipliğin mukavemetini korur.
Enjeksiyon kalıplama
- Kritik ölçüt
- Maliyet düşürme, maksimum dolgu
- USEON farkı
- Yan besleme, CaCO₃ oranını %85'e çıkarır ve hammadde maliyetini en aza indirir.
Optimize edilmiş proses akışı
Standart prosedürümüz, kovan boyunca çizilmiş haliyle. Reçine besleme ağzından girer; toz eriyiğe yandan katılır.
- 1
Ön karıştırma
Ayrık beslemede bile katkıların ön karışımı ayrışmayı önler.
Besleyicideki tozu %30 azaltır.
- 2
Zorlamalı besleme ve hava alma
Yüksek oranlı tozlar çok miktarda hava taşır. Yan zorlamalı besleyici basınç oluştururken geri tahliye kanalları havanın dışarı çıkmasını sağlar.
“Gaz alma ağzından malzeme taşması”nı önleyen budur.
- 3
Kompaundlama
SAT / SAT-T ekstrüderde ergitme ve dispersiyon. Çok kademeli yoğurma blokları aglomeratları parçalar.
- 4
Vakum degazaj
Yüksek vakum sistemi nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırarak yoğun ve parlak granül sağlar.
Şişirme film kaliteleri için vazgeçilmez.
- 5
Granülasyon
Su halkalı granülasyon: PE / PP dolguları için sağlam ve ekonomik standart. Tam otomasyon gerektiren 2 ton/saat üzerindeki hatlar için su altı granülasyon.
Esnek besleme konfigürasyonları
Bütçeye ve otomasyon düzeyine göre seçilen, kendini kanıtlamış iki besleme sistemi.
Ekonomik ön karışım sistemi
En uygun olduğu durum: Yeni kurulan işletmeler veya formülü sık değişen küçük partiler.
- Tartım
- Yüksek devirli mikser, 5–10 dk
- Vidalı yükleyici
- Hacimsel besleyici
- Ana besleme ağzı
- Mikser, ekstrüzyondan önce dolguyu kaplar.
- Vida profilimiz ön karışımın hunide ayrışmasını önler.
Yüksek hassasiyetli gravimetrik sistem · ayrık besleme
En uygun olduğu durum: Sıkı formül doğruluğu gerektiren 7/24 sürekli üretim.
- Vakumlu yükleyiciler
- Ara stok hazneleri
- Gravimetrik: reçine → ana besleme ağzı
- Gravimetrik: toz → yan besleyici
- Tam otomatik kapalı çevrim kontrol insan hatasını ortadan kaldırır.
- CWS serisi yan zorlamalı besleyiciler tozun havasını mekanik olarak alır.
Makine seçim rehberi
Uygulamanıza ve kapasitenize göre üç yol vardır.
SAT çift vidalı
Kanıtlanmış güvenilirlik, kolay kullanım ve mükemmel yatırım getirisi.
İdeal olduğu alanEnjeksiyon, şişirme film ve boru için standart %75–85 dolgu masterbatch.
250–1.600 kg/saat
SAT-T üç vidalı
Daha yüksek kesme yoğunluğu ve yüzey alanı: aynı enerjiyle, aynı boyuttaki çift vidalı ekstrüdere göre %30–50 daha yüksek kapasite.
İdeal olduğu alanÜstün dispersiyon gerektiren yüksek hacimli üretim.
400–1.100 kg/saat
Yoğurucu + ekstrüder
Yoğurucuda yoğun karıştırma, tek veya çift vidalı ekstrüderde basınç oluşturma.
İdeal olduğu alan%85'in üzerindeki dolgu oranları veya dağıtılması zor katkılar.
600–1.700 kg/saat
| Model | Çap (mm) | Maks. devir (dev/dk) | Motor (kW) | L/D | Kapasite (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | 51,4 | 800 | 110 | 48–52 | 250–350 |
| SAT65 | 62,4 | 800 | 160 | 48–52 | 450–600 |
| SAT75 | 71,4 | 800 | 250 | 48–52 | 700–900 |
| SAT95 | 93 | 600 | 600 | 48–52 | 1200–1600 |
| Model | Çap (mm) | Maks. devir (dev/dk) | Motor (kW) | L/D | Kapasite (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-T52 | 51,4 | 600 | 110 | 44–48 | 400–500 |
| SAT-T65 | 62,4 | 600 | 160 | 44–48 | 600–800 |
| SAT-T75 | 71,4 | 600 | 250 | 44–48 | 900–1100 |
| Model | Yoğurucu hacmi (litre) | Vida çapı (mm) | Vida devri (dev/dk) | Motor (kW) | Kapasite (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD150 | 75 | 150 | 75 | 110/75 | 600–700 |
| K110-TDD180 | 110 | 180 | 75 | 160/90 | 900–1100 |
| Model | Yoğurucu hacmi (litre) | Vida çapı (mm) | Vida devri (dev/dk) | Motor (kW) | Kapasite (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-SAT75 | 75 | 71,4 | 600 | 110/132 | 800–900 |
| K110-SAT95 | 110 | 93 | 400 | 160/200 | 1500–1700 |
Kapasite; dolgu tipine, mesh değerine, dolgu oranına ve granülasyona bağlıdır. Aynı yönde dönen çift vidalı ekstrüder · SAT-T paralel üç vidalı ekstrüder · Tek vidalı ekstrüder
Proje · Güney Amerika
650–750 kg/saat kapasitede %75 CaCO₃, nem 150 ppm'in altında granül
Bir poliolefin kompaund üreticisi, yeni %75 CaCO₃ formülasyonu için toz kontrolü, kararlı besleme ve kuru granül sağlayan anahtar teslim bir hat istiyordu. Fabrika kabul testinde (FAT) toz beslemeden big-bag tartımına kadar tüm hat çalıştırıldı.
- Ekstrüder
- SAT75 · L/D 60
- Tahrik
- 250 kW · 600 dev/dk
- Granülasyon
- WRP800 su halkalı
- Nem
- < 150 ppm
L/D 8 oranlı iki zorlamalı yan besleyici, CaCO₃'ı reçine eridikten sonra kademeli olarak ekler.
Su halkalı kalıptan önceki eriyik pompası dalgalanmayı dengeler.
Santrifüjle su giderme, ardından nem alıcı kurutucu ve sıcak hava silosu.
Kapasite 650–750 kg/saat hedefine ulaştı; aglomerasyonsuz, homojen granül.
Teslim ettiğimiz dolgu masterbatch hatları
250 kg/saat SAT52'den 4 ton/saat SAT110'a kadar. Kapasiteye göre sıralı.
| Hat | Formül | Kapasite | Granülasyon |
|---|---|---|---|
| SAT110 çift vidalıL/D 56 · eriyik pompası | PP + CaCO₃ | 2.500–4.000 kg/saat | Su altı |
| SAT-T75 üç vidalı | %85'e kadar CaCO₃ içeren PE/PP | 2.000–2.500 kg/saat | Su halkalı |
| SAT-T75 üç vidalıDolgu MB ve biyoplastik | Dolgu masterbatch | 500–1.500 kg/saat | Hava soğutmalı spagetti |
| SAT75 · Suudi ArabistanL/D 52 · X tipi gravimetrik toz besleyici | PP homopolimer + %70 CaCO₃ | 900–1.000 kg/saat | Su halkalı WRP1000 |
| PE + CaCO₃ hattı | PE + CaCO₃ | 500–900 kg/saat | Su halkalı |
| SAT75–TDD180R · Çin | PE dolgu | 800 kg/saat | — |
| SAT75 · Güney AmerikaL/D 60 · yukarıda anlatılan proje | PP/PE + %75 CaCO₃ | 650–750 kg/saat | Su halkalı WRP800 |
| SAT-75 · HindistanGravimetrik ayrık besleme | PP dolgu | 700 kg/saat | — |
| SAT52 · 90 kW | HDPE (MFI 0,35) + %65'e kadar CaCO₃, 8.000 mesh | 250 kg/saat | Su soğutmalı spagetti |
| SAT-T75 üç vidalı · Orta DoğuL/D 52 · 250 kW · 600 dev/dk | PE/PP + %82 dolgu | — | Su halkalı |
Ayrıca teslim edilenler: PP + CaCO₃ için biri su halkalı, diğeri su soğutmalı spagetti granülasyonlu iki SAT65 hattı. PP+CaCO₃ dolgu masterbatch için su halkalı granül kesicili SAT65 çift vidalı ekstrüder · PP+CaCO₃ dolgu masterbatch için su soğutmalı spagetti granül kesicili SAT65 çift vidalı ekstrüder
SSS
Aşınma, kapasite, gaz alma ağzından taşma, balık gözü, talk ve servis.
Aşınma direncini öne çıkarıyorsunuz. Standart bimetal kovanlara kıyasla gerçekte ne kadar dayanıyor?
Standart bimetal kovanlarda genellikle ince bir alaşım tabakası (1–2 mm) bulunur ve bu tabaka aşınıp delindiğinde kovan hurdaya çıkar. Aşındırıcı dolgu masterbatch için USEON, ergitme ve karıştırma bölgelerinde yekpare Cr26MoV alaşımlı gömlekler (kalınlık >10 mm, sertlik HRC 60+) kullanır. %80 CaCO₃ gibi zorlu koşullarda kovan ömrümüz, standart bimetal seçeneklere göre genellikle 2–3 kat daha uzundur; bu da parça değişiminden kaynaklanan gizli duruş maliyetlerinizi önemli ölçüde azaltır.
Mevcut çift vidalı ekstrüderimde kapasite sorunu yaşıyorum. Üç vidalı ekstrüder (SAT-T) gerçekten işe yarar mı?
Kesinlikle. Üç vidalı ekstrüderde düz bir hat üzerinde dizilmiş üç kavrama bölgesi bulunur ve kesme alanı çift vidalı ekstrüderin iki katıdır. Bu sayede daha kısa L/D oranı ve daha düşük sıcaklıkta daha iyi plastikleştirme sağlanabilir. Saha verileri, yüksek dolgulu masterbatch üretiminde SAT-T serisinin aynı boyuttaki çift vidalı ekstrüdere göre daha düşük özgül enerjiyle %30–50 daha yüksek kapasite sunduğunu gösteriyor. Bu nedenle kâr marjı düşük, yüksek hacimli dolgu üretimine özellikle uygundur.
%85 gibi çok yüksek dolgu oranlarında "gaz alma ağzından taşma" veya besleme sorunlarını nasıl çözüyorsunuz?
Bu, tipik bir "tozda hava hapsolması" sorunudur. İnce tozlar önemli miktarda hava içerir; doğrudan ana besleme ağzına verildiklerinde hava kilidi oluşur. Çözümümüz şudur:
- Ayrık besleme stratejisi uygulanır ve tozun büyük kısmı CWS çift vidalı yan besleyiciyle verilir;
- Yan besleyici özel bir mekanik geri tahliye tasarımına sahiptir; toz zorlanarak içeri itilirken hava ters yönde dışarı atılır. %85 dolgu oranına ulaşmanın anahtarı budur.
Şişirme film kalitesinde masterbatch için dispersiyonu nasıl sağlıyor ve balık gözünü nasıl en aza indiriyorsunuz?
Balık gözü genellikle dolgu aglomerasyonundan veya taşıyıcının düzensiz plastikleşmesinden kaynaklanır. Donanım tarafında yeterli torku sağlamanın ötesinde, asıl vida konfigürasyonu tasarımına odaklanıyoruz. 3'ten fazla set şaşırtmalı yoğurma bloğuyla 52:1 gibi yüksek bir L/D oranı öneriyoruz. Aynı zamanda 10. bölgedeki yüksek vakumlu degazaj sistemi eser miktardaki nemi ve uçucu maddeleri tamamen uzaklaştırır; şişirme filmde balon patlamalarını önlemenin temel güvencesi budur.
Makineleriniz talk dolgu işleyebilir mi? Talk çok hafif ve beslemesi zor.
Talkın yığın yoğunluğu son derece düşüktür (0,3–0,5 g/cm³) ve bu, besleme sistemini gerçekten zorlar. Hatlarımızı talka özel zorlamalı besleyicilerle veya degazaj fonksiyonlu yan besleyicilerle donatıyoruz. Sahadaki projelerimiz, bu iyileştirmelerle 3.000 mesh ultra ince talkın bile yüksek dolgu oranlarında kararlı şekilde üretilebildiğini kanıtlıyor.
Ekipmanın yalnızca kullanımı değil bakımı da kolay olmalı. Satış sonrası hizmetiniz nasıl?
Duruşun maliyetini biliyoruz. USEON ekipmanları standart modüler bir tasarıma sahiptir ve yedek parçaların (vida elemanları, ısıtıcılar gibi) birbirinin yerine kullanılabilirliği yüksektir. Önemli küresel pazarlarda servis merkezlerimiz vardır ve uzaktan PLC arıza teşhis hizmeti sunuyoruz. Arızayı çoğu zaman mühendis sahaya varmadan uzaktan veri analiziyle tespit edebilir, üretime hızla geri dönmenize yardımcı olabiliriz.
Rehberler ve ekipmanlar
Teknik rehberler · Dolgu masterbatch
PP + %80–85 çok yüksek dolgulu masterbatch: kararlı ve yüksek kapasiteli kompaundlamaya mühendislik açısından derinlemesine bakış
Toz, ayrık besleme, PP için L/D 52'nin neden önemli olduğu ve %80'in üzerindeki dolgu oranlarında degazaj.
Rehberi okuyun İlgili
Teknik rehberlerPolipropilen (PP) kompaundlama ve ekstrüzyon rehberi – üretim, işleme ve geri dönüşüm
PP'de dolgular, takviye ve geri dönüşüm.
Teknik rehberlerPE kompaundlama, ekstrüzyon ve granülasyon: uygulamalar, formülasyonlar ve ekstrüder çözümleri
PE için uygulamalar, formülasyonlar ve ekstrüder çözümleri.
EkipmanSAT-T paralel üç vidalı ekstrüder
Yüksek dolgulu üretim için sıralı üç vida.
GranülasyonSu halkalı granülasyon sistemi
Yüksek dolgulu PE / PP için kalıp yüzeyinde kesim.
Teklif alın
Dolguyu, mesh değerini ve oranını, taşıyıcıyı ve son ürünü bize bildirin. Besleme, ekstrüder ve granülasyonu birlikte boyutlandırıyoruz. Sipariş vermeden önce formülasyonunuzla laboratuvar hattımızda deneme yapılabilir.
- 01Formül, dolgu oranı ve son kullanım
- 02Besleme, ekstrüder ve granülasyon
- 03İsteğe bağlı olarak formülasyonunuzla laboratuvar denemesi
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.