Suudi Arabistan'da PP+CaCO₃ dolgu masterbatch ekstrüzyon hattı
Suudi bir müşteri için WRP1000 su halkalı granülasyon sistemli SAT-75 çift vidalı hat (L/D 52:1); PP homopolimere %70 CaCO₃ katıyor. FAT sırasında 1.000 kg/saat'e kadar kapasiteye ulaştı.
Projenin arka planı
Orta Doğu'da (örneğin Suudi Arabistan'da) boru, film ve enjeksiyon ürünleri üreticileri, polimer performansını optimize etmek ve toplam maliyeti kontrol altında tutmak için sıklıkla inorganik dolgular kullanır. Bu nedenle PP ve PE bazlı kalsiyum karbonat (CaCO₃) dolgu masterbatch'leri bölgede yüksek talep gören malzemelerdir.
USEON kısa süre önce Suudi bir müşteri için SAT-75 çift vidalı ekstrüzyon hattının FAT'ını (fabrika kabul testi) başarıyla tamamladı. Projenin temel teknik hedefi, PP homopolimer matrisinde %70 CaCO₃ dolgu oranına ulaşırken 900–1.000 kg/saat kapasite gereksinimini karşılamaktı. Müşteri bunun için USEON'un üst düzey donanımlı CaCO₃ dolgu masterbatch ekstrüder çözümünü seçti.
Projenin öne çıkan noktaları
Kapasite doğrulaması
PP + %70 CaCO₃ formülasyonunda FAT sonuçları projenin hedef kapasitesini karşıladı; testler sırasında kapasite 1.000 kg/saat'e kadar çıktı.
Formülasyon uyarlanabilirliği
Uygun proses ayarlarıyla bu dolgu masterbatch makinesi, müşterinin ileride PE + CaCO₃ kompaund üretimini de destekler.
Besleme kararlılığı
Düşük yığın yoğunluklu tozlar için tasarlanmış X tipi çift vidalı gravimetrik besleyici, sürekli toz beslemenin kararlılığını artırmaya yardımcı olur.
Devolatilizasyon
Hat, büyük hacimli tozla gelen hapsolmuş hava ve nemin yönetimine yardımcı olan 7,5 kW iki kademeli su halkalı vakum sistemiyle donatılmıştır.
Teknik analiz ve sistem konfigürasyonu
Yüksek dolgulu PP+CaCO₃ sistemlerinin ekstrüzyonunda tozun kararlı beslenmesi çoğu zaman hattın toplam kapasitesini belirleyen kritik faktördür. Tozun hatta alınma verimini ve genel besleme kararlılığını artırmak için USEON bu sistemde bölünmüş besleme tasarımı uyguladı: Polimer granüller vakumlu yükleyiciyle ana besleme ağzına girerken, formülasyonun %70'ini oluşturan CaCO₃ tozu X tipi çift vidalı gravimetrik besleyiciyle dozajlanır ve CWJ-63 yan besleyiciyle akış yönünde ilerideki kovan bölümüne verilir. Bu tasarım, tozun ardından ıslatılıp dağıtılması için erimiş polimer fazına katılmasına yardımcı olur.
Plastikleştirme ve kompaundlama bölümünde hedef kapasite ve ileride olası malzeme uyumluluğu göz önüne alınarak bu USEON CaCO₃ kompaundlama hattı 52:1 gibi uzun bir L/D oranıyla yapılandırıldı. Uzun L/D; akış yönünde ilerideki besleme, dispersif karıştırma ve gaz alma düzeni için yeterli proses uzunluğu sağlar. Böylece ekipman, CaCO₃ tozunu matris reçinesine dağıtmak için uygun kesme ve yoğurma elemanlarını kullanabilir. Yüksek dolgulu kompaundlarda vida profillerini ileri çift vidalı ekstrüzyon ile nasıl optimize ettiğimizi daha ayrıntılı öğrenmek için teknik makalemize başvurabilirsiniz: PP CaCO₃ dolgu ekstrüderi için ekipman konfigürasyonu ve proses rehberi.
Öte yandan PE+CaCO₃ üretimine geçiş ihtiyacına karşı ekipmanın modüler vida tasarımı ve çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrol sistemi, proses ayarlarına bağlı olarak hattın farklı baz reçinelere uyarlanmasını sağlar; böylece bu kompaundlama hattının uygulama alanı genişler.
Ayrıca ekstrüzyondan önce eriyik kalitesini güvence altına almak için akış yönünde ilerideki bölümde gaz alma ve devolatilizasyon modülü bulunur. Yüksek dolgulu, düşük eriyik mukavemetli malzemelere çok uygun olan sıcak kesim / su halkalı granülasyon sistemiyle (WRP1000) birlikte ekipman, FAT sırasında 600 dev/dk vida devrinde çalıştı. Granül görünümü ve dağılım performansı, proje kabul hedefine uygun olarak sahada doğrulandı.
Proje videosu
SSS
Bu dolgu masterbatch makinesi için neden 52:1 L/D oranı seçildi?
C: Yüksek dolgulu PP veya PE CaCO₃ kompaundlarında formülasyona, kapasite hedefine, gaz alma gereksinimlerine ve vida tasarımına bağlı olarak genellikle daha uzun L/D konfigürasyonları değerlendirilir. Bu USEON projesinde 52:1 L/D oranı, yan besleme ve vakum degazaj bölgelerini yerleştirmek için akış yönünde yeterli uzunluk sağlarken polimerin büyük hacimli tozu ıslatıp karıştırması için de yeterli bir proses penceresi sundu.
Bu makine hem PE hem de PP homopolimer dolgu masterbatch üretebilir mi?
C: Evet; formülasyona, sıcaklık profiline, vida konfigürasyonuna ve hedef kapasite gereksinimlerine bağlı olarak. Bu projenin FAT'ında PP homopolimer formülasyonu doğrulanmış olsa da USEON SAT-75 çift vidalı ekstrüder modüler bir tasarıma sahiptir. Uygun proses ayarlarıyla hat, PE (polietilen) + CaCO₃ masterbatch kompaundlamaya uyarlanabilir.
Bu yüksek dolgulu uygulamada yan besleyicinin temel işlevi nedir?
C: Büyük miktarda hafif CaCO₃ tozunun doğrudan ana beslemeden verilmesi, tozun zayıf akışkanlığı ve sürüklenen hava nedeniyle besleme verimini ve kararlılığını düşürebilir. Yan besleyici tozu akış yönünde daha ileride, zaten erimiş polimere verir. Bu yaklaşım tozun hatta alınma verimini ve genel besleme kararlılığını artırmaya yardımcı olur; hapsolmuş hava da atmosferik gaz alma ağzından geriye doğru tahliye edilebilir.
Geleneksel spagetti granülasyon yerine neden sıcak kesim / su halkalı granülasyon seçildi?
C: Poliolefinler (PP veya PE) %70 CaCO₃ ile yüksek oranda doldurulduğunda kompaundun eriyik mukavemeti genellikle düşer. Bu durum, spagetti kopma riski nedeniyle geleneksel spagetti granülasyonu zorlaştırabilir. Sıcak kesim / su halkalı granülasyon sistemi eriyiği doğrudan kalıp yüzeyinde keser; böylece spagetti granülasyondaki spagetti taşıma adımına gerek kalmaz ve daha tutarlı granül kalitesi elde edilmesine katkı sağlanır.
Teklif alın
Malzemenizi, formülasyonunuzu ve hedef kapasitenizi bize iletin.
- 01Proses değerlendirmesi
- 02Mühendis görüşmesi
- 03Hat teklifi
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.