خط اکستروژن مستربچ فیلر PP+CaCO₃ در عربستان سعودی
خط دوماردون SAT-75 (نسبت L/D برابر ۵۲:۱) با گرانول‌سازی حلقهٔ آبی WRP1000 برای یک مشتری سعودی که ۷۰٪ CaCO₃ را در PP هموپلیمر کامپاند می‌کند. این خط در آزمون FAT به ظرفیت تا ۱۰۰۰ کیلوگرم/ساعت رسید.
پیشینهٔ پروژه
در خاورمیانه (مانند عربستان سعودی)، تولیدکنندگان لوله، فیلم و محصولات تزریقی اغلب فیلرهای معدنی اضافه می‌کنند تا عملکرد پلیمر را بهینه کنند و هزینهٔ کل را کنترل کنند. به همین دلیل، مستربچ‌های فیلر کربنات کلسیم (CaCO₃) بر پایهٔ PP و PE از مواد پرتقاضا در این منطقه‌اند.
USEON به‌تازگی آزمون FAT (آزمون پذیرش کارخانه) یک خط اکستروژن دوماردون SAT-75 را برای یک مشتری سعودی با موفقیت به پایان رساند. هدف فنی اصلی این پروژه، دستیابی به بارگذاری ۷۰٪ CaCO₃ در ماتریس PP هموپلیمر همراه با ظرفیت تولید ۹۰۰–۱۰۰۰ کیلوگرم/ساعت بود. برای این منظور، مشتری راهکار اکسترودر مستربچ فیلر CaCO₃ با پیکربندی کامل USEON را برگزید.
نکات برجستهٔ پروژه
تأیید ظرفیت تولید
با فرمولاسیون PP + ۷۰٪ CaCO₃، نتایج FAT به ظرفیت تولید هدف پروژه رسید و ظرفیت در آزمون تا ۱۰۰۰ کیلوگرم/ساعت بود.
انعطاف در فرمولاسیون
این دستگاه مستربچ فیلر با تنظیمات فرایندی متناسب، تولید آیندهٔ کامپاندهای PE + CaCO₃ مشتری را نیز پشتیبانی می‌کند.
پایداری تغذیه
فیدر وزنی کاهشی دوماردون نوع X که برای پودرهای با چگالی ظاهری پایین طراحی شده، به بهبود پایداری تغذیهٔ پیوستهٔ پودر کمک می‌کند.
حذف مواد فرار
این خط به سیستم خلأ حلقهٔ آبی دومرحله‌ای ۷٫۵ کیلووات مجهز است تا به مدیریت هوای محبوس و رطوبتی که حجم زیاد پودر وارد می‌کند، کمک کند.
تحلیل فنی و پیکربندی سیستم
در فرایند اکستروژن سامانه‌های PP+CaCO₃ با درصد فیلر بالا، تغذیهٔ پایدار پودر اغلب عامل تعیین‌کننده‌ای در ظرفیت کل خط است. برای بهبود بازده ورود پودر و پایداری کلی تغذیه، USEON در این سیستم طراحی تغذیهٔ تفکیکی را به کار گرفت: گرانول‌های پلیمر با لودر خلأ وارد دهانهٔ تغذیهٔ اصلی می‌شوند، در حالی که پودر CaCO₃ (که ۷۰٪ فرمولاسیون را تشکیل می‌دهد) با فیدر وزنی کاهشی دوماردون نوع X دوز می‌شود و با فیدر جانبی CWJ-63 به قطعهٔ سیلندر پایین‌دست وارد می‌شود. این طراحی به ورود پودر به فاز مذاب پلیمر برای ترشدن و پخش بعدی کمک می‌کند.
در بخش پلاستیکه‌سازی و کامپاندینگ، با توجه به ظرفیت تولید هدف و سازگاری احتمالی با مواد دیگر در آینده، این خط کامپاندینگ CaCO₃ از USEON با نسبت L/D افزایش‌یافتهٔ ۵۲:۱ پیکربندی شد. L/D بلندتر، طول فرایندی کافی برای تغذیهٔ پایین‌دست، اختلاط پخشی و چیدمان هواگیری فراهم می‌کند و به تجهیزات امکان می‌دهد با المان‌های برشی و ورزدهی مناسب، پودر CaCO₃ را در رزین ماتریس پخش کنند. برای آشنایی بیشتر با شیوهٔ بهینه‌سازی پروفیل ماردون در اکستروژن دوماردون پیشرفته برای کامپاندهای با درصد فیلر بالا، می‌توانید به مقالهٔ فنی ما مراجعه کنید: راهنمای پیکربندی تجهیزات و فرایند برای اکسترودر فیلر PP و CaCO₃.
در همین حال، با توجه به نیاز احتمالی به تغییر تولید به PE+CaCO₃، طراحی ماژولار ماردون و سیستم کنترل دمای مستقل چندمنطقه‌ای به خط امکان می‌دهند که با تنظیمات فرایندی برای رزین‌های پایهٔ مختلف تطبیق داده شود و بدین ترتیب دامنهٔ کاربرد این خط کامپاندینگ گسترده‌تر شود.
افزون بر این، برای اطمینان از کیفیت مذاب پیش از خروج از قالب، بخش پایین‌دست به ماژول هواگیری و حذف مواد فرار مجهز است. همراه با گرانول‌سازی سطح قالب / سیستم گرانول‌سازی حلقهٔ آبی (WRP1000) که برای مواد با درصد فیلر بالا و استحکام مذاب پایین بسیار مناسب است، تجهیزات در FAT با سرعت ماردون ۶۰۰ دور در دقیقه کار کرد. ظاهر گرانول‌ها و عملکرد پخش در محل و مطابق هدف پذیرش پروژه تأیید شد.
ویدئوی پروژه
پرسش‌های متداول
چرا برای این دستگاه مستربچ فیلر نسبت L/D برابر ۵۲:۱ انتخاب شد؟
پاسخ: برای کامپاندهای CaCO₃ بر پایهٔ PP یا PE با بارگذاری بالا، بسته به فرمولاسیون، ظرفیت تولید هدف، الزامات هواگیری و طراحی ماردون، اغلب پیکربندی‌های با L/D بلندتر در نظر گرفته می‌شوند. در این پروژهٔ USEON، نسبت L/D برابر ۵۲:۱ طول پایین‌دست کافی برای جای دادن منطقه‌های تغذیهٔ جانبی و هواگیری خلأ فراهم کرد و در عین حال پنجرهٔ فرایندی مناسبی ایجاد کرد تا پلیمر حجم زیاد پودر را تر کند و با آن مخلوط شود.
آیا این دستگاه می‌تواند مستربچ فیلر هم بر پایهٔ PE و هم PP هموپلیمر تولید کند؟
پاسخ: بله، بسته به فرمولاسیون، پروفیل دما، پیکربندی ماردون و الزامات ظرفیت تولید هدف. اگرچه FAT این پروژه فرمولاسیون PP هموپلیمر را تأیید کرد، اکسترودر دوماردون SAT-75 از USEON طراحی ماژولار دارد. این خط با تنظیمات فرایندی متناسب می‌تواند برای کامپاندینگ مستربچ‌های PE (پلی‌اتیلن) + CaCO₃ تطبیق داده شود.
کارکرد اصلی فیدر جانبی در این کاربرد با درصد فیلر بالا چیست؟
پاسخ: تغذیهٔ مستقیم مقدار زیادی پودر سبک CaCO₃ از دهانهٔ اصلی، به‌دلیل جریان‌پذیری ضعیف پودر و هوای همراه آن، می‌تواند بازده و پایداری تغذیه را کاهش دهد. فیدر جانبی پودر را در نقطه‌ای پایین‌دست‌تر وارد پلیمرِ ازپیش‌ذوب‌شده می‌کند. این رویکرد به بهبود بازده ورود پودر و پایداری کلی تغذیه کمک می‌کند و اجازه می‌دهد هوای محبوس از طریق یک دریچهٔ اتمسفری به سمت عقب خارج شود.
چرا به جای گرانول‌سازی رشته‌ای متداول، گرانول‌سازی سطح قالب / حلقهٔ آبی انتخاب شد؟
پاسخ: هنگامی که پلی‌اولفین‌ها (PP یا PE) با ۷۰٪ CaCO₃ به‌شدت پر می‌شوند، استحکام مذاب کامپاند معمولاً کاهش می‌یابد. این امر به‌دلیل خطر پارگی رشته می‌تواند گرانول‌سازی رشته‌ای متداول را دشوار کند. سیستم گرانول‌سازی سطح قالب / حلقهٔ آبی مذاب را مستقیماً روی سطح قالب برش می‌دهد، مرحلهٔ جابه‌جایی رشته را که در گرانول‌سازی رشته‌ای لازم است حذف می‌کند و به کیفیت یکنواخت‌تر گرانول کمک می‌کند.
استعلام قیمت
ماده، فرمولاسیون و ظرفیت تولید موردنظر خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی فرایند
- ۰۲گفت‌وگو با مهندس
- ۰۳پیشنهاد خط
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.