خط بثق ماستر باتش مالئ من PP+CaCO₃ في السعودية
خط ثنائي اللولب SAT-75 (L/D 52:1) مزوّد بنظام التحبيب بالحلقة المائية WRP1000 لعميل سعودي، لتركيب 70% من CaCO₃ في البولي بروبيلين المتجانس. وقد وصلت طاقته الإنتاجية إلى 1000 كجم/ساعة خلال اختبار القبول في المصنع (FAT).
خلفية المشروع
في الشرق الأوسط (كالسعودية مثلًا)، كثيرًا ما يضيف منتجو الأنابيب والأفلام ومنتجات القولبة بالحقن مواد مالئة غير عضوية لتحسين أداء البوليمر وضبط التكلفة الإجمالية. ولهذا يحظى الماستر باتش المالئ من كربونات الكالسيوم (CaCO₃) بقاعدة PP وPE بطلب كبير في المنطقة.
أنجزت USEON مؤخرًا بنجاح اختبار القبول في المصنع (FAT) لـخط بثق ثنائي اللولب SAT-75 لعميل سعودي. وكان الهدف الفني الأساسي للمشروع تحقيق نسبة تعبئة 70% من CaCO₃ في مصفوفة من البولي بروبيلين المتجانس مع تلبية طاقة إنتاجية مطلوبة تبلغ 900–1000 كجم/ساعة. ولتحقيق ذلك، اختار العميل حل USEON لآلة بثق الماستر باتش المالئ من CaCO₃ بتجهيزات متقدمة.
أبرز ملامح المشروع
التحقق من الطاقة الإنتاجية
مع تركيبة PP + 70% CaCO₃، حقّقت نتائج اختبار FAT الطاقة الإنتاجية المستهدفة للمشروع، إذ وصلت إلى 1000 كجم/ساعة خلال الاختبار.
مرونة التركيبات
مع إجراء تعديلات العملية المناسبة، تدعم آلة الماستر باتش المالئ هذه إنتاج العميل مستقبلًا لمركّبات PE + CaCO₃.
ثبات التغذية
يساعد دمج مغذٍّ وزني ثنائي اللولب بفقد الوزن من النوع X، مصمّم للمساحيق ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة، على تحسين استقرار التغذية المستمرة بالمسحوق.
إزالة المواد المتطايرة
زُوّد الخط بنظام تفريغ ثنائي المرحلة بالحلقة المائية بقدرة 7.5 kW للمساعدة على التعامل مع الهواء المحتبس والرطوبة اللذين تُدخلهما الكمية الكبيرة من المسحوق.
التحليل الفني وتكوين النظام
في عملية بثق أنظمة PP+CaCO₃ عالية التعبئة، كثيرًا ما تكون التغذية المستقرة بالمسحوق العامل الحاسم في الطاقة الإنتاجية للخط بأكمله. ولتحسين كفاءة إدخال المسحوق واستقرار التغذية عمومًا، اعتمدت USEON في هذا النظام تصميم تغذية منفصلة: تدخل حبيبات البوليمر إلى فتحة التغذية الرئيسية عبر جهاز تحميل بالتفريغ، بينما يُعاير مسحوق CaCO₃ (الذي يمثّل 70% من التركيبة) بالمغذّي الوزني ثنائي اللولب بفقد الوزن من النوع X، ويُدخله المغذّي الجانبي CWJ-63 إلى مقطع الأسطوانة في الجزء اللاحق. ويساعد هذا التصميم على دمج المسحوق في الطور البوليمري المنصهر تمهيدًا لترطيبه وتشتيته.
في قسم التلدين والتركيب، ومراعاةً للطاقة الإنتاجية المستهدفة وإمكانية ملاءمة مواد أخرى مستقبلًا، جُهّز خط تركيب CaCO₃ هذا من USEON بنسبة طول إلى قطر ممتدة تبلغ 52:1. ويوفّر هذا الطول الممتد مسافة معالجة كافية للتغذية اللاحقة والخلط التشتيتي وترتيب فتحات التهوية، مما يتيح للمعدات استخدام عناصر القص والعجن المناسبة لتشتيت مسحوق CaCO₃ في الراتنج الأساسي. ولمعرفة المزيد عن كيفية تحسيننا لمقاطع اللولب عبر تقنيات البثق ثنائي اللولب المتقدمة للمركّبات عالية التعبئة، يمكنك الرجوع إلى مقالتنا الفنية: دليل تكوين المعدات والعملية لـآلة بثق PP مع مالئ CaCO₃.
في الوقت نفسه، ولتلبية الحاجة المحتملة للتحوّل إلى إنتاج PE+CaCO₃، يتيح التصميم المعياري للولب ونظام التحكم المستقل في درجة الحرارة متعدد المناطق تكييف الخط مع راتنجات أساسية مختلفة بعد تعديل العملية، مما يوسّع نطاق استخدام خط التركيب هذا.
علاوة على ذلك، ولضمان جودة المصهور قبل البثق، زُوّد الجزء اللاحق بوحدة للتهوية وإزالة المواد المتطايرة. ومع نظام التحبيب بالحلقة المائية عند وجه القالب (WRP1000)، الملائم جدًا للمواد عالية التعبئة ذات متانة المصهور المنخفضة، عملت المعدات بسرعة لولب 600 دورة/دقيقة خلال اختبار FAT. وجرى التحقق في الموقع من مظهر الحبيبات وأداء التشتّت بما يتوافق مع هدف القبول في المشروع.
فيديو المشروع
الأسئلة الشائعة
لماذا اختيرت نسبة طول إلى قطر L/D تبلغ 52:1 لآلة الماستر باتش المالئ هذه؟
ج: في مركّبات PP أو PE مع CaCO₃ عالية التعبئة، كثيرًا ما يُنظر في تكوينات L/D أطول، تبعًا للتركيبة والطاقة الإنتاجية المستهدفة ومتطلبات التهوية وتصميم اللولب. وفي مشروع USEON هذا، وفّرت نسبة L/D البالغة 52:1 طولًا كافيًا في الجزء اللاحق لاستيعاب منطقتي التغذية الجانبية ونزع الغازات بالتفريغ، مع نافذة معالجة ملائمة كي يرطّب البوليمر الكمية الكبيرة من المسحوق ويمتزج بها.
هل يمكن لهذه الآلة إنتاج الماستر باتش المالئ بقاعدة PE وبقاعدة البولي بروبيلين المتجانس معًا؟
ج: نعم، تبعًا للتركيبة ومنحنى درجات الحرارة وتكوين اللولب ومتطلبات الطاقة الإنتاجية المستهدفة. فمع أن اختبار FAT لهذا المشروع تحقّق من تركيبة البولي بروبيلين المتجانس، تتميّز آلة البثق ثنائية اللولب SAT-75 من USEON بتصميم معياري. ومع تعديلات العملية المناسبة، يمكن تكييف الخط لتركيب ماستر باتش البولي إيثيلين (PE) + CaCO₃.
ما الوظيفة الرئيسية للمغذّي الجانبي في هذا التطبيق عالي التعبئة؟
ج: قد تؤدي التغذية المباشرة لكمية كبيرة من مسحوق CaCO₃ الخفيف عبر فتحة التغذية الرئيسية إلى خفض كفاءة التغذية واستقرارها، بسبب ضعف انسيابية المسحوق والهواء المحمول معه. أما المغذّي الجانبي فيُدخل المسحوق في نقطة لاحقة إلى البوليمر المنصهر بالفعل. ويساعد هذا الأسلوب على تحسين كفاءة إدخال المسحوق، ويعزّز استقرار التغذية عمومًا، ويسمح للهواء المحتبس بالخروج إلى الخلف عبر فتحة تهوية جوية.
لماذا اختير التحبيب عند وجه القالب بالحلقة المائية بدلًا من تحبيب الخيوط التقليدي؟
ج: عندما تُعبّأ البولي أوليفينات (PP أو PE) بنسبة عالية تبلغ 70% من CaCO₃، تنخفض عادةً متانة مصهور المركّب. وقد يجعل ذلك تحبيب الخيوط التقليدي صعبًا بسبب خطر انقطاع الخيوط. أما نظام التحبيب عند وجه القالب بالحلقة المائية فيقطع المصهور مباشرةً عند وجه القالب، متجنّبًا مرحلة مناولة الخيوط التي يتطلّبها تحبيب الخيوط، ومسهمًا في جودة حبيبات أكثر اتساقًا.
احصل على عرض سعر
أخبرنا بالمادة والتركيبة والطاقة الإنتاجية المستهدفة.
- 01مراجعة العملية
- 02مكالمة مع مهندس
- 03مقترح الخط
Souder Chen
رئيس قسم تركيب البوليمرات
يعمل في USEON منذ 2008. خطوط تركيب البوليمرات بآلات البثق ثنائية اللولب، وخطوط إزالة المواد المتطايرة وإعادة التدوير.