Linia do wytłaczania masterbatchu napełniającego PP+CaCO₃ w Arabii Saudyjskiej

Na Bliskim Wschodzie (np. w Arabii Saudyjskiej) producenci rur, folii i wyrobów wtryskowych często dodają napełniacze nieorganiczne, aby zoptymalizować właściwości polimeru i kontrolować łączne koszty. Dlatego masterbatche napełniające z węglanem wapnia (CaCO₃) na nośniku PP i PE cieszą się w regionie dużym popytem.

Firma USEON zakończyła niedawno z powodzeniem odbiór fabryczny (FAT) dwuślimakowej linii wytłaczarskiej SAT-75 dla klienta z Arabii Saudyjskiej. Głównym celem technicznym projektu było uzyskanie 70% zawartości CaCO₃ w osnowie z homopolimeru PP przy wymaganej wydajności 900–1000 kg/h. Dlatego klient wybrał rozwiązanie firmy USEON w rozbudowanej konfiguracji: wytłaczarkę do masterbatchu napełniającego z CaCO₃.

1. Weryfikacja wydajności

   Przy recepturze PP + 70% CaCO₃ wyniki FAT potwierdziły osiągnięcie docelowej wydajności projektu – podczas testów do 1000 kg/h.

2. Elastyczność receptur

   Po odpowiednim dostosowaniu procesu ta maszyna do masterbatchu napełniającego umożliwi klientowi przyszłą produkcję kompaundów PE + CaCO₃.

3. Stabilność dozowania

   Zintegrowany dwuślimakowy dozownik grawimetryczny ubytkowy typu X, przeznaczony do proszków o niskiej gęstości nasypowej, pomaga zwiększyć stabilność ciągłego dozowania proszku.

4. Devolatylizacja

   Dwustopniowy układ próżniowy z pompą wodnopierścieniową o mocy 7,5 kW pomaga usuwać powietrze i wilgoć wprowadzane wraz z dużą ilością proszku.

Przy wytłaczaniu wysokonapełnionych układów PP+CaCO₃ stabilne dozowanie proszku często decyduje o wydajności całej linii. Aby usprawnić wprowadzanie proszku i poprawić ogólną stabilność dozowania, firma USEON zastosowała w tym systemie dozowanie rozdzielone: granulat polimeru trafia do głównego otworu zasypowego przez podajnik próżniowy, a proszek CaCO₃ (70% receptury) jest dozowany przez dwuślimakowy dozownik grawimetryczny ubytkowy typu X i wprowadzany do dalszego segmentu cylindra przez boczny podajnik ślimakowy CWJ-63. Takie rozwiązanie ułatwia wprowadzenie proszku do stopionej fazy polimerowej, w której następuje jego zwilżenie i dyspersja.

W strefie uplastyczniania i kompaundowania, z uwagi na docelową wydajność i możliwą przyszłą zmianę materiału, linię USEON do kompaundowania CaCO₃ skonfigurowano ze zwiększonym stosunkiem L/D 52:1. Większy stosunek L/D zapewnia wystarczającą długość procesową na dozowanie boczne, mieszanie dyspersyjne i rozmieszczenie stref odgazowania, dzięki czemu można zastosować odpowiednie elementy ścinające i ugniatające, które rozpraszają proszek CaCO₃ w polimerze osnowy. Więcej o tym, jak optymalizujemy konfigurację ślimaków w wytłaczaniu dwuślimakowym kompaundów wysokonapełnionych, mogą Państwo przeczytać w naszym artykule technicznym: konfiguracja urządzeń i poradnik procesowy dla wytłaczarki do PP z CaCO₃.

Jednocześnie, z myślą o ewentualnym przejściu na produkcję PE+CaCO₃, modułowa konstrukcja ślimaków i wielostrefowa niezależna regulacja temperatury pozwalają – po dostosowaniu procesu – przystosować linię do różnych polimerów bazowych, co poszerza zakres zastosowań tej linii do kompaundowania.

Ponadto, aby zapewnić odpowiednią jakość stopu przed wytłoczeniem, w dalszej części wytłaczarki zastosowano moduł odgazowania i devolatylizacji. W połączeniu z systemem granulacji w pierścieniu wodnym na czole głowicy (WRP1000), który dobrze sprawdza się przy materiałach wysokonapełnionych o niskiej wytrzymałości stopu, urządzenie pracowało podczas FAT z prędkością obrotową ślimaków 600 obr./min. Wygląd granulatu i jakość dyspersji sprawdzono na miejscu – były zgodne z kryteriami odbioru projektu.