Recykling PET
Linie z wytłaczarkami dwuślimakowymi przetwarzają płatki z butelek PET, PET „popcorn” oraz odpady folii, włókien i płyt bezpośrednio na granulat, włókna, taśmę spinającą, folię, płyty lub piankę. Wysoka próżnia zastępuje tradycyjny proces suszenia i utrzymuje niewielki spadek lepkości istotnej (IV).
- Płatki z butelek
- PET „popcorn”
- Folia BOPET
- Włókna i przędza
- Odpady płyt
- Spadek IV, około 0,04 dl/g
- < 5%
- Poziom próżni w wytłaczarce
- < 0,5kPa
- Oszczędność energii w porównaniu z tradycyjnym procesem suszenia
- Do 40%
- Wydajność jednej wytłaczarki, od SAT65 do SAT175
- 200–4000kg/h
O PET: każdy wyrób wymaga odpowiedniej lepkości istotnej
Żywice PET wytwarza się przemysłowo z glikolu etylenowego (EG) i kwasu tereftalowego (TPA). To, czym może stać się PET z recyklingu, zależy od lepkości istotnej, którą zachowa.
Lepkość istotna według zastosowania
dl/g
| Zastosowanie | Lepkość istotna (IV) | Masa molowa |
|---|---|---|
| Tekstylia | 0,64 dl/g | 15 000–20 000 g/mol |
| Butelki | 0,75–1,0 dl/g | 24 000–36 000 g/mol |
| Folia BOPET | 0,64 dl/g | 15 000–20 000 g/mol |
| Folia | 0,7 dl/g | 20 000–25 000 g/mol |
| Kord oponowy | 1,0–1,2 dl/g | 36 000–50 000 g/mol |
Reakcja hydrolizy
Estryfikacja – pierwszy etap syntezy PET – zachodzi również podczas polikondensacji w stopie, polikondensacji w fazie stałej i wytłaczania. Jest to reakcja równowagowa, dlatego zawsze towarzyszy jej reakcja odwrotna: hydroliza.
Reakcja degradacji termicznej
Degradacja termiczna zachodzi powyżej temperatury topnienia i jest nieunikniona. Jej energia aktywacji jest wyższa niż energia aktywacji polikondensacji, dlatego wraz ze wzrostem temperatury degradacja przybiera na sile.
Specjalna wytłaczarka do recyklingu PET
Cztery rozwiązania konstrukcyjne odpowiadają na dwie powyższe reakcje: usunięcie wilgoci pod próżnią oraz uplastycznianie w niższej temperaturze przy mniejszym ścinaniu.
Przekładnia o wysokim momencie obrotowym
Przetwarza PET w niższej temperaturze i przy niższej prędkości obrotowej, z mniejszym ścinaniem, a jednocześnie zapewnia wyższą wydajność.
Wysoka próżnia
Mniejsza zawartość lotnych związków organicznych (LZO) i lepsza barwa. Spadek IV poniżej 5%, około 0,04 dl/g.
Specjalny system podawania wymuszonego
Wyższa wydajność przy materiałach o niskiej gęstości nasypowej: rozdrobnione tkaniny, przędza i włókna, folia BOPET, płyty PET, płatki z butelek.
Doskonała konstrukcja ślimaka
Lepszy rozkład masy cząsteczkowej. Zapobiega żółknięciu i przegrzaniu; krótszy czas przebywania oznacza mniejszą degradację polimeru.
- Technologia bez wstępnego suszenia
- Lepsza dyspersja, a więc mniejszy udział dodatków
- Kompaundowanie w linii: barwnik, stabilizator UV lub przedłużacz łańcucha dodawane w tej samej wytłaczarce
Zastosowania wytłaczania PET
Ta sama wytłaczarka i ten sam układ próżniowy stanowią początek ośmiu ścieżek produktowych. Wystarczy wybrać wyrób, który chcą Państwo sprzedawać.
Granulat, włókna i taśma spinająca
| Produkt | Surowiec | Linia | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Z płatków PET do granulatu | Płatki, płyty, odpady, drobna frakcja, „popcorn” (z włókien, folii, odzieży) | Wytłaczarka dwuślimakowaGranulacja | Recykling PET z zachowaniem takiej samej jakości materiału jak w przypadku PET pierwotnego. |
| Z płatków z butelek do PSF | Płatki, „popcorn”, odpady, folia, włókna, płyty o wilgotności poniżej 1,5% | Wytłaczarka dwuślimakowaPompa zębataFiltr CFPSF | — |
| Z płatków z butelek do POY | Czyste płatki z butelek o wilgotności poniżej 1% | Wytłaczarka dwuślimakowaPompa zębataFiltr CFLSPPOY | — |
| Z PET do taśmy spinającej | — | Linia do granulacjiSSPWytłaczanie 2 / 4 taśm | 2 lub 4 taśmy z jednej głowicy. |
Wytłaczanie bezpośrednie: folie, płyty i pianki
| Produkt | Struktura | Dane | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Wytłaczanie folii BOPET | Współwytłaczanie A/B/C | SAT75–SAT135–SAT75: łącznie 2,5 t/h · SAT95–SAT175–SAT95: łącznie 4,5 t/h | — |
| Wytłaczanie folii PET | Jednowarstwowa lub wielowarstwowa (współwytłaczana), 0,15–3 mm, do termoformowania | Od SAT75 do SAT110 · współwytłaczanie od SAT75 / SAT52 do SAT95 / SAT65 · szerokość 600–3000 mm · 500–2000 kg/h | Wytłaczanie bezpośrednie oszczędza energię, miejsce i pracę personelu. |
| Folia piankowa PET | Spieniana fizycznie warstwa środkowa, lite warstwy zewnętrzne po obu stronach | Gęstość 0,8–1,1 g/cm³ · grubość 0,5–1,5 mm | Koszt produkcji o 5–30% niższy niż w przypadku folii litej; lepsza izolacja cieplna w pojemnikach na gorące potrawy. |
| Płyta z pianki PET | Reakcja, mieszanie i wytłaczanie pianki w jednym etapie | Gęstość 80–350 kg/m³ · szerokość 600–1220 mm · grubość 5–60 mm | Materiał rdzeniowy dla transportu drogowego i kolejowego, lotnictwa i energetyki wiatrowej. |
Specyfikacja wytłaczarki
| Typ | Średnica (mm) | Silnik (kW) | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|
| SAT65 | 62,4 | 75–90 | 200–300 |
| SAT75 | 71 | 132–160 | 400–600 |
| SAT95 | 93 | 160–220 | 600–900 |
| SAT110 | 108 | 250–315 | 1100–1500 |
| SAT135 | 130 | 400–630 | 1500–2500 |
| SAT175 | 175 | 800–1200 | 2500–4000 |
Strona maszyny: Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna
Realizacja referencyjna · Ameryka Północna
Linia do recyklingu i granulacji płatków z butelek rPET o wydajności 1200 kg/h
- Wytłaczarka
- SAT110, L/D 36, 315 kW
- Materiał
- Płatki z butelek rPET ≤ 10 mm
- Wydajność
- ~1200 kg/h
Podawanie wymuszone radzi sobie z niską gęstością nasypową. Silos suszący i jednoślimakowy podajnik wymuszający wstępnie zagęszczają lekkie płatki i ograniczają mostkowanie.
Dwustopniowa próżnia ogranicza ryzyko hydrolizy. Pompa Rootsa i pompa śrubowa usuwają wilgoć i lotne związki o niskiej masie cząsteczkowej ze strefy stopu.
Pompa stopu i zmieniacz sit o powierzchni 1600 cm² utrzymują stabilne ciśnienie w głowicy podczas wymiany sit i minimalizują zrywanie żyłek.
Krystalizacja w linii wykorzystuje ciepło resztkowe granulatu i ogranicza ryzyko zbrylania.
Więcej realizacji: PET
Bliski WschódLinia do recyklingu rozdrobnionej folii BOPET na Bliskim Wschodzie
TDY110600–900 kg/h
ChinyWytłaczarka TDZ180 do recyklingu folii BOPET
TDZ180800–1000 kg/h
USALinia do recyklingu płatków z butelek PET o wydajności 1100 kg/h w USA
SAT1101100 kg/h
ChinyLinia do produkcji folii PET o wydajności 800–1200 kg/h w prowincji Jiangsu
SAT95 + SAT65800–1200 kg/h
Zapytaj o ofertę
Prosimy napisać, jakie mają Państwo odpady PET i co chcą Państwo z nich wytwarzać. Pod tę ścieżkę dobierzemy podawanie, układ próżniowy i urządzenia odbierające.
- 01Surowiec: postać, wilgotność, gęstość nasypowa
- 02Produkt docelowy i docelowa lepkość IV
- 03Wielkość wytłaczarki, układ linii i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.