Szukaj w serwisie USEON

Tworzywa konstrukcyjne

Kompaundowanie tworzyw konstrukcyjnych to jedno z głównych zastosowań wytłaczarki dwuślimakowej. Polimery te są wrażliwe na przegrzanie i degradację hydrolityczną, dlatego budujemy wytłaczarki o wysokim momencie obrotowym i dużej prędkości obrotowej: większa wydajność przy krótszym czasie przebywania, lepsza dyspersja i dokładna kontrola temperatury. Od krótkiego włókna szklanego po tworzywa termoplastyczne wzmocnione długim włóknem.

  • Krótkie włókno
  • LFT-G
  • Taśma UD
  • LFT bezpośrednie
Długość włókna szklanego w granulacie z krótkim włóknem
0,2–0,3mm
Granulat LFT-G – włókno tak długie jak granulka
6–16mm
Moduł i udarność LFT-G w porównaniu z kompaundami z krótkim włóknem
2× · 4×
Linia U6 w Niemczech – do 50% włókna szklanego i proszku
~800kg/h

Materiały i zastosowania

Podstawowa receptura: tworzywo konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia lub zaawansowane, wzmocnione i zmodyfikowane włóknami i dodatkami.

Tworzywa konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia

  • PA6
  • PA66
  • PA46
  • PPA
  • ABS
  • POM-C
  • POM-H
  • PET
  • PC
  • PBT
  • PE-(U)HMW

Zaawansowane tworzywa konstrukcyjne

  • PBI
  • PAI
  • PEEK
  • PPS
  • PEI
  • PSU
  • PVDF

Dodatki

  • Włókno szklane
  • Włókno węglowe
  • Środek uniepalniający
  • Stabilizator UV
  • Przeciwutleniacz
  • Antystatyk
  • Pigment barwiący
Motoryzacja

Kolektory dolotowe, zbiorniki wyrównawcze, filtry, wentylatory i ich osłony, pokrywy silnika

Elektrotechnika

Listwy zaciskowe, opaski kablowe, złącza, elektronarzędzia, wyłączniki kompaktowe (MCCB), przekaźniki, oprawy oświetleniowe

Folie i rury

BOPA, BOPET, folia PET, rury

Włókno

Włókna PA, PSF, FDY

Inne zastosowania przemysłowe

Budownictwo, artykuły gospodarstwa domowego, meble, zabawki

Przetwórstwo tworzyw konstrukcyjnych

Zapytaj o konfigurację →

Wysoki moment obrotowy, krótki czas przebywania

Tworzywa konstrukcyjne są wrażliwe na przegrzanie i degradację hydrolityczną. Nasza wytłaczarka serii SAT-X o właściwym momencie obrotowym 13 N·m/cm³ i prędkości obrotowej ślimaków 800 obr./min osiąga wyższą wydajność przy krótszym czasie przebywania, lepszej dyspersji i dokładniejszej kontroli temperatury.

UrządzenieWytłaczarka dwuślimakowa serii U+Nasza platforma o wysokim momencie obrotowym do PEEK, PPSU i kompaundów z włóknem szklanym.
ModelŚrednica (mm)Maks. prędkość obrotowa (obr./min)Silnik (kW)L/DWydajność (kg/h)
SAT-X5251,480016040–44450–700
SAT-X6562,480028040–44750–1200
SAT-X7571,460035540–44850–1500

Wydajność zależy od polimeru, zawartości włókna i sposobu granulacji.

Grzałki patronowe wewnątrz cylindra wytłaczarki dwuślimakowej SAT

Grzanie wewnątrz cylindra

Grzałki patronowe produkcji niemieckiej są umieszczone wewnątrz cylindra, a nie – jak grzałki odlewane – na jego zewnętrznej powierzchni. Polimer topi się głównie dzięki ciepłu, a nie ugniataniu, dlatego ślimaki i cylinder dłużej zachowują sprawność, a kompaund ma lepszą jakość.

Oszczędność energii
Kanały chłodzące z dwoma wlotami i dwoma wylotami w każdym segmencie cylindra

Dwukierunkowe chłodzenie cylindra

Dwa wloty i dwa wyloty w każdym segmencie cylindra zapewniają bardziej równomierne i szybsze chłodzenie.

Regulacja temperatury
Cylinder podparty w osi na ramie nośnej wytłaczarki SAT

Podparcie w osi cylindra

Cylinder podparty od spodu po nagrzaniu rozszerza się ku górze o 0,2–0,5 mm, przez co szczeliny stają się nierówne. Nasz cylinder jest podparty w osi, więc rozszerza się równomiernie w górę i w dół, a szczeliny pozostają równe.

Równomierny luz ślimaków
System podwodnej granulacji żyłkowej

Podwodna granulacja żyłkowa

Strumień wody przenosi żyłki do granulatora nawet wtedy, gdy zerwą się podczas wymiany filtra – odpadów praktycznie nie ma. Powyżej ok. 25 żyłek (ok. 800 kg/h) gorące żyłki trudno prowadzić ręcznie.

> 800 kg/h

Cztery sposoby wzmacniania włóknem

Im dłuższe włókno pozostaje w wyrobie, tym lepsze właściwości mechaniczne. Każda metoda zachowuje włókno o innej długości.

0,1 mm1 mm10 mm100 mm1 mciągłe →Długość włókna w wyrobie · skala logarytmiczna Krótkie włókno0,2–0,3 mm granulka 4 mm LFT-G6–16 mm LFT bezpośredniebez granulatu pośredniego Taśma UDciągłe rowingi
  1. 01 · Kompaundowanie

    Wzmocnienie krótkim włóknem

    Rowing lub cięte włókno szklane trafia bezpośrednio do wytłaczarki dwuślimakowej i jest kompaundowane z polimerem.

    Podawane włókno
    Rowing lub włókno cięte 4–6 mm
    Miejsce podawania
    5. segment cylindra
    Produkt
    Granulat 4 mm
    Włókno w granulce
    0,2–0,3 mm
  2. 02 · LFT pośrednie

    LFT-G

    Rowingi przechodzą przez głowicę impregnacyjną, gdzie pokrywa je stop PP z wytłaczarki dwuślimakowej. Granulat można przetwarzać na dowolnej wtryskarce.

    Podawane włókno
    Rowingi szklane
    Produkt
    Granulat 6–16 mm
    w porównaniu z krótkim włóknem
    2× moduł · 4× udarność
    Niska temperatura
    Zachowuje właściwości w temperaturze −30 °C
  3. 03 · Taśma

    Taśma UD

    Rowingi szklane lub węglowe wchodzą do głowicy szczelinowej typu T, gdzie pokrywa je stop PE / PP / PET / PA. Do paneli ściennych w budownictwie oraz zabudów samochodów ciężarowych i naczep.

    Włókno
    50–60%
    Szerokość
    610 lub 1220 mm
    Grubość
    0,25–0,35 ±0,02 mm
    Prędkość linii
    6–12 m/min
  4. 04 · LFT bezpośrednie

    LFT-D-IMC / LFT-D-ECM

    Włókno i osnowa polimerowa łączą się tuż przed formowaniem – bez produktu pośredniego i z jednokrotną historią cieplną.

    D-IMC
    Połączenie z wtryskarką
    D-ECM
    Dwie wytłaczarki + prasa hydrauliczna
    Dodatkowe składniki
    Napełniacze, środki uniepalniające, dodatki

Linie do krótkiego i długiego włókna – szczegóły

01 · Krótkie włókno

Dwa sposoby podawania włókna szklanego

Zarówno rowing, jak i włókno cięte trafiają do piątego segmentu cylindra, gdy polimer jest już stopiony.

Rowing

  • 20 rowingów na stojaku z przetwornikiem wagowym Mettler Toledo.
  • Włókna wchodzą przez otwór odgazowujący w piątym segmencie cylindra i są wciągane przez ślimaki.
  • Sterownik wagowy pokazuje natężenie podawania; reguluje się je prędkością obrotową ślimaków lub liczbą rowingów.

Włókno cięte · 4–6 mm

  • Podawane do piątego segmentu cylindra dwustopniowym bocznym podajnikiem ślimakowym.
  • Górny stopień: dozownik grawimetryczny ubytkowy z regulacją wydajności.
  • Dolny stopień: podawanie wymuszone ze stałą prędkością.
02 · Metody LFT

Trzy metody wytwarzania wyrobów z LFT

Wyroby z LFT wytwarza się zazwyczaj jedną z trzech metod: pośrednią (granulat LFT-G do formowania wtryskowego), bezpośrednią z kompaundowaniem i wtryskiem (LFT-D-IMC) lub metodą wytłaczania z prasowaniem (LFT-D-ECM).

  • Zaleta D-ECM nr 1Kompaundowanie i mieszanie z włóknem odbywają się oddzielnie, dzięki czemu każdą wytłaczarkę można zoptymalizować pod jej własne zadanie.
  • Zaleta D-ECM nr 2Materiał jest poddawany mniejszym naprężeniom niż przy formowaniu wtryskowym, co pozwala zachować długie włókno – to kluczowe w przypadku części samochodowych.
Technologie wytwarzania LFT: pośrednia LFT-G, bezpośrednia LFT-D-IMC i LFT-D-ECM
Rys. 1 · Technologie wytwarzania LFT.
Schemat linii LFT-G
Linia LFT-G
Schemat linii LFT-D-ECM
Linia LFT-D-ECM
03 · Taśma UD

Linia do wytłaczania termoplastycznej taśmy UD

Wytłaczarka dwuślimakowa SAT40 lub SAT52. Przy taśmie z osnową PP wystarczy wytłaczarka jednoślimakowa; przy osnowie z PA lub PET powinna to być wytłaczarka dwuślimakowa.

  1. Stojak na szpule
  2. Zespół ciągnący
  3. Grawimetryczny mieszalnik wsadowy
  4. Dozownik LIW
  5. Wytłaczarka dwuślimakowa
  6. Filtr stopu
  7. Głowica impregnacyjna
  8. Kalibracja ciśnieniowa
  9. Walce chłodzące i obcinanie krawędzi
  10. Nawijarka
Rysunek układu linii do wytłaczania taśmy UD
Układ linii – widok z boku i z góry.
Filmy

Zobacz linie w działaniu

Kompaundowanie z włóknem szklanym, LFT-G na wytłaczarkach trzech wielkości, LFT-D-ECM oraz linia do taśm z włóknem ciągłym.

Realizacja · Niemcy

Do 50% włókna szklanego i proszku przy ok. 800 kg/h

Niemiecki producent kompaundów PBT, PA i PP potrzebował linii do kompaundów o wysokiej zawartości włókna szklanego i napełniaczy mineralnych – zgodnej z wymaganiami CE i połączonej z jego systemem SAP.

Wytłaczarka
U6-48
Napęd
Siemens 280 kW
Przekładnia
Zambello · 900 obr./min
Granulacja
Podwodna granulacja żyłkowa
  1. Polimer bazowy 12–90%, proszek nieorganiczny 10–50%, włókno szklane 10–50%, dodatki 1–5%.

  2. Odporne na zużycie tuleje cylindra ze stopów specjalnych i elementy ślimakowe w strefie roboczej.

  3. Jednostopniowy boczny podajnik ślimakowy w dalszej części cylindra pozwala podać włókno, gdy polimer jest już stopiony.

  4. Stabilna granulacja przy wydajności ok. 800 kg/h w zakładzie klienta.

Linia do kompaundowania wzmacnianych tworzyw konstrukcyjnych w Niemczech.

Zapytaj o ofertę

Prosimy podać polimer, rodzaj i zawartość włókna lub napełniacza oraz sposób formowania kompaundu. Granulat z krótkim włóknem, granulat LFT-G, taśma UD i LFT bezpośrednie wymagają różnych linii; zaczynamy od wyrobu i długości włókna, jakiej on wymaga.

Wybierz kraj lub wpisz numer z prefiksem +.

Podane dane wykorzystujemy do odpowiedzi na Państwa zapytanie. Chronione przez Cloudflare Turnstile. Polityka prywatności (otwiera się w nowej karcie).

  1. 01Polimer, włókno i dodatki
  2. 02Metoda: granulat, taśma lub LFT bezpośrednie
  3. 03Wytłaczarka, dozowanie i granulacja
Souder Chen

Souder Chen

Kierownik działu kompaundowania

W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.

Tworzywa konstrukcyjne

Zapytaj o ofertę

Dotyczy: Tworzywa konstrukcyjne

Podane dane wykorzystujemy do odpowiedzi na Państwa zapytanie. Chronione przez Cloudflare Turnstile. Polityka prywatności (otwiera się w nowej karcie).

Wolą Państwo czat? WhatsApp – Souder