Linia do produkcji granulatu EPS metodą wytłaczania
Wytłaczany EPS obniża współczynnik przewodzenia ciepła poniżej 0,030 W/(m·K). Firma USEON realizuje projekty pod klucz w zakresie produkcji granulatu EPS metodą wytłaczania – na w pełni automatycznej linii, od skali laboratoryjnej do 3000 kg/h.
- Grafitowy (szary) EPS
- Barwiony EPS
- EPS z recyklingu
- Współczynnik przewodzenia ciepła wytłaczanego grafitowego EPS
- <0,030W/(m·K)
- Współczynnik przewodzenia ciepła w porównaniu z tradycyjnym białym EPS
- −20%
- Wydajność systemu
- 200–3000kg/h
- Pierwsze trzy dostarczone linie wciąż pracują po ponad 10 latach
- 2015
Dlaczego wytłaczany EPS
- 01
Normy
Znaczne zaostrzenie międzynarodowych norm efektywności energetycznej napędza rozwój nowych, innowacyjnych rozwiązań, które zastępują tradycyjną izolację z białego EPS, niespełniającą już surowszych wymagań.
- 02
Materiał
Wytłaczany EPS to doskonałe rozwiązanie, które zdobywa coraz większy udział w światowym rynku izolacji termicznej, ponieważ obniża współczynnik przewodzenia ciepła poniżej 0,030 W/(m·K). Wytłaczany EPS wzbogacony grafitem obniża współczynnik przewodzenia ciepła o 20%, co przynosi wyjątkowe korzyści kosztowe i środowiskowe.
- 03
Metoda wytłaczania
Metoda wytłaczania obniżyła próg wejścia do branży granulatu EPS. Pierwsza linia do grafitowego EPS w Chinach ruszyła w grudniu 2014 r., a do maja 2015 r. pracowały już dwie kolejne.
Gdzie plasuje się grafitowy EPS
- Biały EPSTradycyjna izolacja
- Grafitowy EPS<0,030 W/(m·K) · −20% λ
- XPSPłyta wytłaczana
Grafitowy EPS wypełnia lukę we współczynniku przewodzenia ciepła między EPS a XPS. Każdy z nich ma swoje zalety w różnych zastosowaniach, a oba materiały dobrze się uzupełniają.
Od PS do granulatu spienialnego – w jednej linii tandemowej
Cały proces jest w pełni zautomatyzowany. Dwuślimakowa wytłaczarka pierwszego stopnia uplastycznia i miesza tworzywo oraz przyjmuje środek spieniający CO₂; jednoślimakowa wytłaczarka chłodząca schładza stop do temperatury granulacji; granulator podwodny tnie stop na granulat z zamkniętym wewnątrz środkiem spieniającym.
- 01
Załadunek próżniowy
Polistyren trafia na podest zasilający.
- 02
Dozowanie grawimetryczne ubytkowe
Grawimetryczne dozowanie PS. Dodatki, takie jak grafit lub barwnik, są podawane przez boczne podajniki ślimakowe.
- 03Tandem
Dwuślimakowa wytłaczarka pierwszego stopnia
Uplastycznianie i mieszanie. Do wytłaczarki wtryskuje się środek spieniający CO₂.
- 04Tandem
Jednoślimakowa wytłaczarka chłodząca
Schładza stop do temperatury odpowiedniej do granulacji podwodnej.
- 05
Pompa stopu z podwójnym napędem i zmieniacz sit
Stabilne ciśnienie stopu przed głowicą i filtracja stopu.
- 06
Granulator podwodny
Stop tnie się pod wodą na drobny granulat, dzięki czemu środek spieniający pozostaje w jego wnętrzu.
- 07
Granulacja i pakowanie
Granulat jest odwadniany i pakowany jako spienialny PS.
Również z odpadów EPS
Po dodaniu zagęszczania, rozdrabniania i podajnika wymuszającego przed stacją 03 ta sama linia przetwarza odpady EPS z powrotem na granulat spienialny.
Z EPS do EPSGranulat, który będą Państwo sprzedawać
Jedna linia, dwa główne produkty: szary granulat do izolacji i barwiony granulat do opakowań. Oba opuszczają granulator z zamkniętym wewnątrz środkiem spieniającym, gotowe do wstępnego spieniania i formowania.
Izolacja
Grafitowy granulat EPS
Czarny granulat, szara pianka. Grafitowy EPS obniża współczynnik przewodzenia ciepła o 20% w porównaniu z tradycyjnym białym EPS.
- Przewodność cieplna
- <0,030 W/(m·K)
- Palność
- Odmiana uniepalniona, klasa B1
- Zastosowanie
- Bloki i płyty do izolacji budynków, uzupełnienie XPS
Pakowanie
Barwiony granulat EPS
Mają Państwo dość białych opakowań z EPS? Linia ECOFELTM do produkcji EPS wytwarza granulat EPS w dowolnym kolorze.
- Kolor
- Dowolny kolor, barwienie w stopie
- Trwałość
- Nie blaknie i nie brudzi pakowanych towarów
- Zastosowanie
- Barwne opakowania i kształtki
Zamknięty środek spieniający
Granulat opuszcza linię jako spienialny PS i jest stosowany jak EPS suspensyjny.
Okrągły granulat cięty pod wodą
Granulat ze środkiem spieniającym musi być cięty pod wodą, aby uwięzić w nim gaz.
Dodatki w stopie
Grafit, barwniki i inne dodatki są wprowadzane do stopu w tym samym przebiegu.
PS pierwotny lub z recyklingu
Linia pracuje na pierwotnym PS lub na odpadach EPS.
Wydajność od 200 do 3000 kg/h
Systemy dobieramy do wymaganej wydajności. Poniżej przedstawiamy linie do produkcji granulatu EPS dostarczone przez firmę USEON.
Prosimy podać rodzaj granulatu i wymaganą wydajność – dobierzemy wytłaczarkę dwuślimakową, wytłaczarkę chłodzącą i granulator jako jeden układ.
Zapytaj o dobór linii →Maszyny to tylko część rozwiązania
Projekt tego typu wymaga dużego doświadczenia produkcyjnego. Firma USEON ma globalny zespół, który wspiera uruchomienie i produkcję – od laboratoryjnej linii do wytłaczania pianek po linie o wydajności 3000 kg/h.
- 01
Systemy od 200 kg/h do 3000 kg/h
- 02
Kompletna automatyczna linia
- 03
Projekt pod klucz – od doradztwa po eksploatację
- 04
Zdalna analiza, diagnostyka i wsparcie techniczne online
Realizacja referencyjna · Tianjin, Chiny
Tu zaczął się wytłaczany grafitowy EPS
- Próby
Po 8 miesiącach eksperymentów pierwsze 20 ton uniepalnionego granulatu grafitowego EPS klasy B1 przechodzi wszystkie testy.
- Pierwsza linia
Pierwsza linia, kupiona przez Stanley (Tianjin) New Material, przechodzi testy w USEON i zostaje uruchomiona w Tianjinie.
- Rozbudowa
Ruszają dwie kolejne linie o wydajności 2000 kg/h każda.
- Najnowsza linia
Linia SAT110-TDD200 z granulacją podwodną, 1500 kg/h, w Tianjinie.
Pierwsze trzy linie, które dostarczyliśmy w 2015 r., wciąż pracują w ruchu ciągłym i bezawaryjnie – ponad dziesięć lat później.
- Urządzenia
- SAT110-TDD200
- Granulacja
- Podwodna
- Wydajność
- 1500 kg/h
Z EPS do EPS
Nasza linia ECOFEL do granulatu EPS może ponownie przetwarzać odpady EPS na granulat EPS z zamkniętym środkiem spieniającym. Dzięki temu można zamknąć obieg EPS.
- 01
Zagęszczanie
Odpady EPS są zagęszczane w bloki.
- 02
Rozdrabnianie
Bloki są rozdrabniane na drobne kawałki.
- 03
Podawanie wymuszone i wytłaczanie
Podajnik wymuszający wtłacza rozdrobniony materiał do wytłaczarki pierwszego stopnia; dodatki są podawane przez boczne podajniki ślimakowe.
- 04
CO₂ i granulacja
Do stopu wtryskuje się środek spieniający CO₂; granulator podwodny tnie drobny granulat, w którym środek ten pozostaje zamknięty.
- 05
Ponownie spienialny PS
Granulat wraca do producentów kształtek z EPS.
Granulacja i aktualności
System · Granulacja
System granulacji podwodnej
Granulator na końcu każdej linii do granulatu EPS – od 500 kg/h po skalę przemysłową.
Cząstki zawierające środek spieniający, np. EPS, PLA i TPU, muszą być cięte pod wodą, aby uwięzić w nich gaz.Zobacz system
Aktualności
Dostarczono system granulacji podwodnej o wydajności 5 t/h
Największy seryjny system granulacji podwodnej do produkcji granulatu EPS.
Historyczny moment na inwestycję w branżę EPS
Metoda wytłaczania obniżyła próg wejścia do branży granulatu EPS.
Gratulacje z okazji udanego uruchomienia pierwszej linii do granulacji grafitowego EPS
Tydzień przed chińskim Nowym Rokiem pierwsza sprzedana linia została uruchomiona w Tianjinie.
Nowy kamień milowy w izolacji termicznej
Na rynek trafia granulat grafitowego EPS „Blacket” i maszyna do jego produkcji.
Zapytaj o ofertę
Prosimy określić, jaki granulat chcą Państwo produkować (grafitowy, barwiony lub z recyklingu), z jakiego surowca i z jaką wydajnością.
- 01Analiza granulatu i wydajności
- 02Układ linii i media
- 03Wsparcie przy uruchomieniu i produkcji
Cliff Zhang
Kierownik działu wytłaczania pianek
Wytłaczanie pianek polimerowych, prace badawczo-rozwojowe nad maszynami do wytłaczania i rozwój działalności międzynarodowej.