Historyczny moment na inwestycję w branżę EPS

Budowa zakładu produkującego granulat EPS wymagała minimalnej inwestycji rzędu 100 mln USD. Wraz z pojawieniem się procesu wytwarzania EPS metodą wytłaczania należy to już do przeszłości. W grudniu 2014 roku USEON pomógł firmie Stanley (Tianjin) uruchomić pierwszą w Chinach linię do produkcji grafitowego EPS przy nakładach 3 mln USD. W maju 2015 roku ruszyły dwie kolejne linie. To przełomowe osiągnięcie obniżyło próg wejścia na rynek granulatu EPS.

Wraz z uznaniem i upowszechnianiem się budownictwa pasywnego (Passive House) na świecie izolacja budynków będzie wymagać coraz efektywniejszych materiałów termoizolacyjnych. To duże wyzwanie dla tradycyjnego EPS, który według szacunków stanowi ponad 30% materiałów izolacyjnych stosowanych w budownictwie na świecie. EPS z dodatkiem grafitu może pomóc poprawić współczynnik przewodzenia ciepła o 20%. Technologia ta wypełnia lukę między EPS a XPS (polistyrenem ekstrudowanym) pod względem przewodności cieplnej. Zwłaszcza teraz, gdy technologia XPS spienianego CO₂ upowszechnia się na całym świecie, grafitowy EPS może osiągać nawet lepszą izolacyjność cieplną niż płyty XPS. Oczywiście zarówno grafitowy EPS, jak i XPS mają swoje zalety w różnych zastosowaniach. W praktyce oba materiały termoizolacyjne bardzo dobrze się uzupełniają.

Mają Państwo dość białych opakowań z EPS? Nowy, kolorowy EPS sprawi, że opakowania nabiorą barw. EPS wytwarzany metodą wytłaczania można barwić na dowolny kolor, który utrzymuje się bardzo długo, nie tracąc intensywności ani nie blaknąc. Co ważniejsze, barwiony EPS z wytłaczania nie zanieczyszcza pakowanych towarów. Aby dowiedzieć się więcej o wytłaczaniu pianek, zapraszamy do kontaktu.