EPS işine yatırım için tarihî fırsat
Eskiden EPS boncuk üretim tesisi kurmak için asgari 100 milyon USD'lik bir yatırım eşiği vardı. Ekstrüzyon yöntemiyle EPS prosesinin ortaya çıkmasıyla bu durum tarihe karıştı. USEON, Aralık 2014'te Stanley (Tianjin) firmasının Çin'deki ilk grafitli EPS üretim hattını 3 milyon USD'ye devreye almasına yardımcı oldu. Ardından Mayıs 2015'te iki hat daha çalışmaya başladı. Bu çığır açan başarı, EPS boncuk işine giriş eşiğini düşürdü.
Pasif ev konseptinin dünya genelinde tanınması ve yaygınlaşmasıyla bina yalıtımı daha verimli ısı yalıtım malzemeleri gerektirecek. Bu, dünya genelindeki inşaat yalıtım malzemelerinin yaklaşık %30'undan fazlasını oluşturan geleneksel EPS için büyük bir zorluk. Grafit katkılı EPS, ısı iletkenliğini %20 iyileştirebiliyor. Bu teknoloji, ısı iletkenliği açısından EPS ile XPS (ekstrüde polistiren) arasındaki boşluğu dolduruyor. Özellikle CO₂ ile köpürtülmüş XPS teknolojisinin dünya genelinde yaygınlaştığı bir dönemde grafitli EPS, XPS levhadan bile daha iyi ısı yalıtım performansı sağlayabiliyor. Elbette grafitli EPS ve XPS'in farklı uygulamalarda kendine özgü üstünlükleri var. Aslında bu iki malzeme, ısı yalıtım malzemeleri arasında birbirini çok iyi tamamlıyor.
Beyaz EPS ambalaj malzemesinden sıkılanlar için yeni renkli EPS, ambalajlara renk katacak. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen EPS her renkle kompaundlanabiliyor ve renk solmadan uzun süre kalıcı oluyor. Daha da önemlisi, ekstrüzyon yöntemiyle üretilen EPS'in rengi ambalajlanan ürünlere bulaşmıyor. Köpük ekstrüzyonu hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın.
