Su altı granülasyon sistemi
USEON su altı granülasyon sistemi; elastomerler, yüksek viskoziteli eriyikler, mikro granül üretimi ve yüksek kapasiteli kompaundlama için tasarlanmıştır. Eriyik dağıtımı, kalıp yüzeyinin ısıl yönetimi ve otomatik kurutma tek bir sistemde birleşir. Sistem komple bir üretim hattıyla birlikte veya bağımsız ünite olarak sunulur.
Yönlendirme vanası, granül kesici, su sirkülasyonu ve santrifüj kurutucu
- Granül çapı, malzemeye bağlı
- 0,8–4,0mm
- Kapasite, UWP300'den UWP4000'e
- 50–8.000kg/saat
- Kurutucu sonrası hedeflenen yüzey nemi, çoğu standart polimer
- < 0,1%
Su altı granülasyon ne zaman tercih edilmeli
Her granülasyon yönteminin öne çıktığı uygulamalar vardır. Seçim genellikle malzeme reolojisine, hedef granül boyutuna ve hat yerleşimine bağlıdır.
- Suyla temas
- Evet
- Granül şekli
- Küresele yakın
- Tipik malzemeler
- Yumuşak ve yapışkan elastomerler, mikro granül, XLPE, yüksek kapasite
Su altı
Otomatik devreye alma, 0,8–4,0 mm
Otomatik devreye alma sekansları ve daha az manuel müdahale ihtiyacı. Son derece homojen, küreye yakın granüller. Yumuşak elastomerler, yüksek viskozite, mikro granüller.
Su halkalı
Yarı otomatik, 2,5–4,0 mm
Standart poliolefinler (PE / PP). Mercek şeklinde granüller.
Su halkalıSpagetti
Operatör gözetimi, 2,0–4,0 mm
Sert mühendislik plastikleri ve takviyeli kompaundlar. Silindirik granüller.
Su soğutmalı spagettiUygulamalar ve mühendislik pratiği
POE, TPU, EPDM, SAN
Düşük sertlikte (Shore A 40 civarı) veya yüksek besleme sıcaklıklarında (yaklaşık 80 °C) suyla anında soğutma, granüllerin deforme olmasını ve topaklanmasını önler. TPE, TPV, EVA, SBS, SIS ve sıcak eriyik yapıştırıcılar için de uygundur.
1,0 mm ve altındaki granüller
Mikro granüller ve oligomerler, kalıp yüzeyindeki basınç dengesi ve bıçak kararlılığı açısından yüksek talepler getirir. 0,8 mm küresel PS granül için hatlar teslim edildi; PE, PA ve fonksiyonel masterbatch için de uygundur.
XLPE, MAH aşılama, takviyeli
Kapalı proses, toz oluşumunu ve spagetti kopmasını kontrol altında tutar. XLPE kablo kompaundları, %80 CaCO₃ yüksek dolgulu kompaundlar ve cam elyaf takviyeli PA için aşınmaya dayanıklı konfigürasyonlar sunulur.
PLA, PBAT, PS / PET köpürtme
Kapalı su devreleri ve hassas ısıl kontrol mantığı termal bozunmayı en aza indirir. Seçili konfigürasyonlarda sıcaklık ±1 °C içinde kontrol edilir. Nişasta bazlı alaşımlar için de uygundur.
Yüksek kapasiteli hatlar
Kapasitesi 3.000 kg/saat'e ulaşan otomatik PP / EPS endüstriyel geri dönüşüm hatları. Sistem mimarisi, 35–50 ton/saat'e ölçeklendirme için gereken mühendislik altyapısına sahiptir.
İlgili projeler
ProjeTPU / kauçuk topakları1.000 kg/saat ProjePS mikro granüller30 kg/saat Proje35 kV kablo için peroksit XLPE1.500 kg/saat ProjeGrafitli EPS1.500 kg/saat ProjePP geri dönüşümü, Hindistan1.500 kg/saat
Sistem
Genel bakış
Yönlendirme vanası, kalıp plakası, kesme haznesi, tahrik
Bıçaklar eriyiği su altında, kalıp yüzeyinde keser; su da granülleri kurutucuya taşır.
- Çok bölgeli ısıl yönetim ve hızlı devreye alınan yönlendirme vanası, devreye alma sırasında kalıp yüzeyini ısıl dengede tutar
- Tek tuşla başlatma / durdurma
- Bağımsız üniteler, mevcut ekstrüderin flanş bağlantısına, kapasitesine ve yerleşim alanına göre uyarlanır
Yönlendirme vanası
Eriyiği tahliye konumuna veya çalışma konumuna yönlendirir.
- Tahliye konumu
- Çalışma konumu
- Hidrolik tahrik
Granül kesici
Hidrolik ünite sayesinde bıçak basıncı dokunmatik ekrandan ayarlanır; sistem, ayarlanan süre ve basınca göre bıçakları otomatik olarak yeniden biler.
- Kalıp plakası ısıtmaelektrikli ısıtıcı veya yağ
- İki bıçak tipimalzemeye göre eğik veya dik
- Bıçak basıncımanuel veya hidrolik
- Bıçaklar için hat üzerinde parlatma
- Bıçak boyu göstergesi
Modül 3
Su giderme ve su sirkülasyonu
- Isıtıcılı, su seviyesi ve sıcaklık kontrollü su tankı
- Tozu otomatik olarak boşaltan, döner bantlı ve servo motorlu filtre
- Nemi uzaklaştırmak için ek fanlı su giderme sistemi
- Su debisi kontrollü, değeri dokunmatik ekranda gösterilen soğutma borusu
- Kolay temizlenen ısı eşanjörü
- Tanktaki su sıcaklığıyla kilitlemeli çalışan pnömatik bir vana, dış soğutma suyu akışını kontrol eder
- 01BeslemeHacimsel veya gravimetrik (ağırlık kaybı esaslı)
- 02EkstrüderÇift, üç vidalı, tandem veya tek vidalı
- 03Eriyik filtrasyonuElek değiştirici, eriyik pompası
- 04GranülasyonAltı yöntem
- 05Su giderme ve sınıflandırmaKurutucu, titreşimli sınıflandırıcı
- 06Taşıma ve depolamaÜfleyici, silo
- 07PaketlemeTorba veya big bag
Kontrol sistemi: tüm istasyonlar için tek reçete, tek başlatma ve durdurma sırasıKontrol sistemi
Su altı granül kesicinin teknik özellikleri
Kompaundlama hatları için UWP boyutları; petrokimya ölçeğindeki hatlar için UPD boyutları.
| Model | Yönlendirme vanası | Delik sayısı | Bıçak sayısı | Bıçak hareketi | Su sistemi | Kapasite |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Manuel | W300 | 50–300 kg/saat |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Manuel | W500 | 200–700 kg/saat |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Hidrolik | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Hidrolik | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Hidrolik | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Hidrolik | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Hidrolik | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Hidrolik | PCW400 | 35–50 t/h |
Malzemeye bağlı olarak granül çapı 0,8–4,0 mm.
Projeler
UWP500SAT75 TPV/TPE reaktif ekstrüzyon granülasyon hattı
SAT75 · L/D 56UWP500
Mikro granüllerPS mikro granül için 30 kg/saat su altı granülasyon sistemi
Lab35 · dişli pompa30 kg/saat
SAT110PP + CaCO₃ yüksek dolgulu kompaundlama: SAT110 su altı granülasyon hattı
PP + CaCO₃ yüksek dolgulu2.500–4.000 kg/saat
SSS
Spagetti granülasyon yerine ne zaman su altı granülasyonu seçmeliyim?
Su altı granülasyon, yüksek otomasyon ve daha az manuel müdahale gerektiren üretim hatları için güçlü bir seçenektir. Özellikle yumuşak, yapışkan veya ısıya duyarlı malzemelerde ya da mikro granül üretiminde uygundur.
Devreye alma sırasında “kalıp donmasını” nasıl önlüyorsunuz?
Çok bölgeli ısıl yönetimi, hızlı devreye alınan bir yönlendirme vanasıyla birlikte kullanıyoruz. Böylece devreye alma sırasında eriyik akış hızı düşükken bile kalıp yüzeyinde yeterli ısıl denge korunur ve lokal soğuma riski azalır.
Ne kadar kalıntı nem bekleyebilirim?
Sistemlerimizde yüksek verimli santrifüj kurutucular bulunur. Çoğu standart polimer için nihai yüzey nemi genellikle ağırlıkça %0,1'in altında hedeflenir; bu değer tipik paketleme ve taşıma gereksinimlerini karşılar. Kesin performans malzeme özelliklerine ve kapasiteye bağlıdır; malzeme bilgileri iletildiğinde kesin değerler verilebilir.
Sisteminiz mevcut bir ekstrüzyon hattına entegre edilebilir mi?
Evet. USEON hem anahtar teslim komple ekstrüzyon hatları hem de bağımsız su altı granülasyon üniteleri sunar. Modüler sistemlerimiz, mevcut ekstrüderinizin flanş bağlantısına, kapasite gereksinimlerine ve yerleşim alanına göre uyarlanabilir.
Cam elyaf gibi aşındırıcı malzemelerde aşınma direncini nasıl sağlıyorsunuz?
Yüksek dolgulu veya takviyeli uygulamalar için özel alaşım kaplamalı kalıp plakaları ve karbür bıçaklar sunuyoruz. Hidrolik kompanzasyonla birlikte sistem, kesim kalitesi ile takım ömrü arasında denge kurmak için bıçak basıncını hassas biçimde ayarlar.
Uygun modeli önermeniz için hangi bilgilere ihtiyacınız var?
Doğru bir teklif hazırlayabilmemiz için genellikle şu bilgilere ihtiyaç duyarız: malzeme tipi/formülasyonu, eriyik akış hızı (MFR/MFI), hedef kapasite, istenen granül boyutu ve tesisin yardımcı işletme koşulları.
Ar-Ge için laboratuvar ölçekli ekipman sunuyor musunuz?
Evet. Lab35 laboratuvar ölçekli ekstrüzyon sistemini, ona uygun modüler bir su altı granülasyon sistemiyle birlikte sunuyoruz. Bu konfigürasyon üniversitelerde, araştırma enstitülerinde ve şirketlerin Ar-Ge merkezlerinde malzeme geliştirme için çok uygundur.
Teklif alın
Malzemeyi, eriyik akış hızını, kapasiteyi ve granül boyutunu bize gönderin. Modeli ve kalıp, bıçak ve su konfigürasyonunu size önerelim.
- 01Malzeme tipi ve formülasyon, MFR / MFI
- 02Hedef kapasite ve istenen granül boyutu
- 03Model, komple hat veya bağımsız ünite, fiyat teklifi
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.