Système de granulation sous eau
Le système de granulation sous eau USEON est conçu pour les élastomères, les matières fondues à haute viscosité, les micro-granulés et le compoundage à haut débit. Distribution de la matière fondue, gestion thermique de la face de filière et séchage automatisé sont intégrés dans un seul système, livré avec une ligne de production complète ou en unité autonome.
Vanne de dérivation, granulateur, circuit d’eau et sécheur centrifuge
- Diamètre des granulés, selon la matière
- 0,8–4,0mm
- Débit, de l’UWP300 à l’UWP4000
- 50–8 000kg/h
- Humidité de surface visée en sortie de sécheur, pour la plupart des polymères standard
- < 0,1%
Quand choisir la granulation sous eau
Chaque méthode de granulation a ses applications de prédilection. Le choix dépend généralement de la rhéologie de la matière, de la taille de granulé visée et de l’implantation de la ligne.
- Contact du granulé avec l’eau
- Oui
- Forme des granulés
- Quasi sphérique
- Matières typiques
- Élastomères mous et collants, micro-granulés, XLPE, haut débit
Sous eau
Démarrage automatisé, 0,8–4,0 mm
Séquences de démarrage automatisées et interventions manuelles réduites. Granulés quasi sphériques très homogènes. Élastomères mous, hautes viscosités, micro-granulés.
Anneau d’eau
Semi-automatique, 2,5–4,0 mm
Polyoléfines standard (PE / PP). Granulés lenticulaires.
Anneau d’eauJoncs
Surveillance par l’opérateur, 2,0–4,0 mm
Plastiques techniques rigides et compounds renforcés. Granulés cylindriques.
Joncs refroidis à l’eauApplications et retours d’expérience
POE, TPU, EPDM, SAN
Pour les faibles duretés (de l’ordre de 40 Shore A) ou les températures d’alimentation élevées (autour de 80 °C), la trempe instantanée dans l’eau empêche la déformation et l’agglomération des granulés. Également TPE, TPV, EVA, SBS, SIS et adhésifs thermofusibles (hot melt).
Granulés de 1,0 mm et moins
Les micro-granulés et les oligomères imposent des exigences strictes sur l’équilibre de pression à la face de filière et la stabilité de la coupe. Lignes livrées pour des granulés sphériques de PS de 0,8 mm ; également PE, PA et mélanges-maîtres fonctionnels.
XLPE, greffage MAH, renforcés
Le procédé en circuit fermé maîtrise la formation de poussières et la casse des joncs. Configurations résistantes à l’usure pour les compounds de câbles XLPE, les compounds à fort taux de charge à 80 % de CaCO₃ et le PA renforcé fibres de verre.
PLA, PBAT, moussage PS / PET
Les circuits d’eau fermés et une régulation thermique précise limitent la dégradation thermique. Régulation de température à ±1 °C près dans certaines configurations. Également alliages à base d’amidon.
Lignes à haut débit
Lignes industrielles automatisées de recyclage de PP / PSE, avec des débits atteignant 3 000 kg/h. L’architecture du système dispose des bases techniques pour monter jusqu’à 35–50 t/h.
Projets associés
ProjetTPU et morceaux de caoutchouc1 000 kg/h ProjetMicro-granulés de PS30 kg/h ProjetXLPE au peroxyde pour câbles 35 kV1 500 kg/h ProjetPSE graphité1 500 kg/h ProjetRecyclage du PP, Inde1 500 kg/h
Le système
Vue d’ensemble
Vanne de dérivation, plaque filière, chambre de coupe, entraînement
Les couteaux coupent la matière fondue sous eau, à la face de filière, et l’eau entraîne les granulés vers le sécheur.
- Une gestion thermique multizone et une vanne de dérivation à démarrage rapide maintiennent l’équilibre thermique de la face de filière au démarrage
- Démarrage / arrêt par un seul bouton
- Les unités autonomes sont adaptées à l’interface de bride, au débit et à l’implantation d’une extrudeuse existante
Vanne de dérivation
Envoie la matière fondue en position de purge ou en position de travail.
- Position de purge
- Position de travail
- Actionnement hydraulique
Granulateur
Avec la centrale hydraulique, la pression des couteaux se règle sur l’écran tactile et le système réaffûte automatiquement les couteaux selon la durée et la pression définies.
- Chauffage de la plaque filièreélectrique ou à l’huile
- Deux types de couteauxbiseautés ou droits, selon la matière
- Pression des couteauxmanuelle ou hydraulique
- Polissage des couteaux en marche
- Indication de la longueur des couteaux
Module 3
Essorage et circulation d’eau
- Réservoir d’eau avec chauffage, régulation de niveau et régulation de température
- Filtre à bande rotative entraînée par servomoteur, qui évacue automatiquement les fines
- Système d’essorage avec ventilateur supplémentaire pour éliminer l’humidité
- Conduite de refroidissement avec régulation du débit d’eau, affiché sur l’écran tactile
- Échangeur de chaleur facile à nettoyer
- Une vanne pneumatique régule le débit d’eau de refroidissement externe, asservie à la température de l’eau du réservoir
- 01DosageVolumétrique ou pondéral
- 02ExtrudeuseBivis, trivis, tandem ou monovis
- 03Filtration de la matière fondueChangeur de filtre, pompe à engrenages
- 04GranulationSix méthodes
- 05Essorage et tri granulométriqueSécheur, tamis classeur vibrant
- 06Transport et stockageSoufflante, silo
- 07EnsachageSacs ou big bags
Système de commande : une seule recette et une seule séquence de démarrage et d’arrêt pour tous les postesSystème de commande
Caractéristiques du granulateur sous eau
Tailles UWP pour les lignes de compoundage ; tailles UPD pour les lignes à l’échelle pétrochimique.
| Modèle | Vanne de dérivation | Nb de trous | Nb de couteaux | Avance des couteaux | Circuit d’eau | Débit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Manuellement | W300 | 50–300 kg/h |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Manuellement | W500 | 200–700 kg/h |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Hydraulique | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Hydraulique | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Hydraulique | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Hydraulique | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Hydraulique | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Hydraulique | PCW400 | 35–50 t/h |
Diamètre des granulés de 0,8 à 4,0 mm, selon la matière.
Projets
UWP500Ligne de granulation par extrusion réactive TPV/TPE SAT75
SAT75 · L/D 56UWP500
Micro-granulésSystème de granulation sous eau de 30 kg/h pour micro-granulés de PS
Lab35 · pompe à engrenages30 kg/h
SAT110Compoundage PP + CaCO₃ à fort taux de charge : ligne SAT110 avec granulation sous eau
PP + CaCO₃ à fort taux de charge2 500–4 000 kg/h
FAQ
Quand choisir la granulation sous eau plutôt que la granulation en joncs ?
La granulation sous eau est une solution de choix pour les lignes de production qui exigent un haut niveau d’automatisation et peu d’interventions manuelles. Elle convient particulièrement aux matières molles, collantes ou thermosensibles, ainsi qu’à la production de micro-granulés.
Comment évitez-vous le « figeage de la filière » au démarrage ?
Nous associons une gestion thermique multizone à une vanne de dérivation à démarrage rapide. La face de filière conserve ainsi un équilibre thermique suffisant même lorsque la vitesse d’écoulement de la matière fondue est faible au démarrage, ce qui réduit le risque de refroidissement local.
Quel taux d’humidité résiduelle peut-on attendre ?
Nos systèmes comprennent des sécheurs centrifuges à haut rendement. Pour la plupart des polymères standard, l’humidité de surface finale visée est généralement inférieure à 0,1 % en poids, ce qui répond aux exigences habituelles d’ensachage et de transport. Les performances exactes dépendent des caractéristiques de la matière et du débit ; des valeurs précises sont communiquées sur la base de la fiche matière.
Votre système peut-il être intégré à une ligne d’extrusion existante ?
Oui. USEON fournit aussi bien des lignes d’extrusion complètes clés en main que des unités de granulation sous eau autonomes. Nos systèmes modulaires peuvent être adaptés à l’interface de bride, au débit requis et à l’implantation de votre extrudeuse existante.
Comment gérez-vous la résistance à l’usure avec des matières abrasives comme la fibre de verre ?
Pour les applications fortement chargées ou renforcées, nous proposons des plaques filières avec revêtements en alliages spéciaux et des couteaux en carbure. Grâce à la compensation hydraulique, le système ajuste finement la pression des couteaux pour concilier qualité de coupe et durée de vie des outils.
De quelles informations avez-vous besoin pour recommander un modèle adapté ?
Pour établir une proposition précise, nous avons généralement besoin du type de matière et de la formulation, de l’indice de fluidité (MFR/MFI), du débit visé, de la taille de granulé requise et des conditions d’utilités de votre site.
Proposez-vous des équipements de laboratoire pour la R&D ?
Oui. Nous proposons le système d’extrusion de laboratoire Lab35 avec un système de granulation sous eau modulaire assorti. Cette configuration est bien adaptée au développement de matières dans les universités, les instituts de recherche et les centres de R&D des entreprises.
Demander un devis
Indiquez-nous la matière, son indice de fluidité, le débit et la taille de granulé. Nous recommandons le modèle ainsi que la configuration de la filière, des couteaux et du circuit d’eau.
- 01Type de matière et formulation, MFR / MFI
- 02Débit visé et taille de granulé requise
- 03Modèle, ligne complète ou unité autonome, devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.