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Compoundage de composites bois-plastique (WPC)

Des lignes complètes, du prémélange jusqu’au profilé ou à la plaque, pour PP, PE et PVC avec jusqu’à 65 % de fibres de bois. Le bois est introduit une fois le polymère fondu : la fibre conserve sa longueur et le compound garde une couleur de bois naturelle.

  • Granulés WPC PP / PE
  • Plaque PP-bois en extrusion directe
  • Poudre WPC PVC
Ligne de compoundage bois-plastique de 700 kg/h en Lettonie

Jusqu’à 65 % de bois dans le PP, le PE ou le PVC

La fibre de bois est le principal ingrédient en poids. Le mélange-maître de couleur et les additifs complètent la formule.

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Formulation de base
  • PP / PE / PVC
  • Fibres de boisjusqu’à 65 %
  • Mélange-maître de couleur
  • Additifs

Les débouchés du WPC

  • Profilés de fenêtres
  • Profilés de sol
  • Profilés pour le bâtiment
  • Plaques pour tables
  • Plaques pour portes
  • Panneaux muraux et de plafond
  • Terrasses extérieures

Fondre d’abord le polymère, puis ajouter le bois

Le PP et le PEHD ont besoin de plus de chaleur pour fondre que la fibre de bois ne peut en supporter. En introduisant le bois en aval, dans une matière déjà fondue, le reste du fourreau peut fonctionner à plus basse température et plus en douceur.

PP / PE + mélange-maître de couleur fibres de bois prémélangées aux additifsgaveuse latérale fusion · PP / PEHD au-delà de 170 °Cmélange à faible cisaillement · longueur des fibres préservée température réglable ici plus basse que dans la zone de convoyage · couleur et veinage naturels préservés
Schéma, sans échelle.
01 · Gaveuse latérale

Le bois après la fusion

La fibre de bois, prémélangée aux additifs, entre par une gaveuse latérale une fois le polymère fondu.

02 · Conception de vis

Mélanger sans couper la fibre

La vis évite le cisaillement excessif tout en mélangeant bien, sans réduire la longueur de la fibre.

03 · Faible fluidité

Pompe à engrenages et lubrifiant

Pour compenser la faible fluidité de la matière fondue chargée de bois, nos lignes de plaques utilisent une pompe à engrenages spéciale et un lubrifiant interne.

Granulés, plaque ou poudre

Ce qui sort de l’extrudeuse dépend du polymère et du procédé suivant.

B · PP + 40 % de bois

Compoundage et plaque en une seule étape

  1. Bivis
  2. Pompe à engrenages
  3. Filière plate
  4. Contrecollage de non-tissé
  • Plaque de 1 400 à 1 600 mm de large et de 0,8 à 1,5 mm d’épaisseur.
  • Non-tissé sur les deux faces ; la plaque est collée sur des panneaux de bois pour les rendre étanches.

SolutionLigne de production de plaques WPC600 kg/h

Projets · Lettonie

Deux lignes bois-plastique en Lettonie

Une ligne tandem de compoundage bois-plastique, et une ligne bivis qui compounde du PP avec 40 % de fibres de bois et l’extrude directement en plaque.

Marché
Lettonie
Lignes
2
Débit
700 + 600 kg/h
Extrudeuses
SAT75-TDD200 / SAT95
Bivis SAT95, PP + 40 % de fibres de bois en plaque, 600 kg/h.

Demander un devis

Indiquez-nous le polymère, la teneur en fibres de bois et leur forme, le produit (profilé, plaque ou lame de terrasse) et le débit souhaité. Nous vous proposerons l’alimentation latérale, la conception de vis et la solution adaptée : granulés, plaque en direct ou poudre PVC.

Choisissez le pays ou saisissez l’indicatif international (+).

Nous utilisons vos coordonnées pour répondre à votre demande. Protégé par Cloudflare Turnstile. Politique de confidentialité (s’ouvre dans un nouvel onglet).

  1. 01Polymère, % de bois et produit
  2. 02Alimentation latérale et conception de vis
  3. 03Granulés, plaque ou poudre
Souder Chen

Souder Chen

Responsable de la division Compoundage

Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.

Compoundage de composites bois-plastique (WPC)

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Objet : Compoundage de composites bois-plastique (WPC)

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