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Compoundage de plastiques biodégradables

Des lignes de compoundage complètes pour les bioplastiques — PBAT, PLA, PBS, PPC et PVA mélangés à de l’amidon, des charges minérales ou de la cellulose — et pour le mélange-maître (masterbatch) d’additifs dégradables utilisé dans le PE, le PP et le PET conventionnels.

  • PBAT fondu + PLA / PPC
  • Bioplastique + poudre
  • PVA + amidon
  • Mélange-maître d’additifs dégradables

Les quatre voies en un coup d’œil

Le point de départ — matière fondue issue du réacteur, biopolymère avec poudre, PVA ou résine conventionnelle — détermine la ligne. Trois des quatre voies se terminent par un conditionnement sous vide.

Demander une configuration →
VoieMatièresMélange et dosageExtrudeuseGranulationConditionnement
A · PBAT fonducompoundage directPBAT fondu à 240 °C + granulés de PLA ou de PPC + allongeur de chaînePompe à engrenages ; doseurs pondérauxL/D long pour la réactionSAT110–150 · L/D 56Sous eauVide
B · Bioplastique + poudrePLA, PBS ou PBAT + amidon, CaCO₃, talc ou cellulosePrémélange ; doseur anti-voûtageL/D longSAT52–SAT75, SAT-T75Granulation en tête refroidie à l’air (PLA) ou en joncs (PBS, PBAT)Vide
C · PVA + amidonPVA + amidonMélangeur à deux étages pour le prémélange et la réaction ; doseur anti-voûtage—Coupe en tête refroidie à l’air, plaque filière refroidie à l’eauVide
D · Mélange-maître d’additifsAdditif dégradable dans une résine support PE, PP ou PET—SAT40–SAT65 · L/D 44——

Matières couvertes : PBAT, PLA, PBS, PPC, PCL, TPS (amidon thermoplastique), PVA, PVOH.

A · PBAT fondu compoundé avec du PLA ou du PPC

Le PBAT fondu sortant du réacteur passe directement dans l’extrudeuse bivis. Par rapport à la refusion de granulés de PBAT, ce compoundage direct économise 40 % d’énergie et offre une meilleure dispersion.

VOIE GRANULÉS RéacteurRefroidissement et granulationGranulés de PBATRefusion + PLA / PPCGranulés de compound fondu une deuxième fois VOIE MATIÈRE FONDUE DIRECTE RéacteurPompe à engrenages · 240 °CBivis · L/D longSous eauEmballage sous vide Granulés de PLA ou de PPC + allongeur de chaîne · doseur pondéral une seule fusion · 40 % d’énergie en moins · meilleure dispersion
Schéma des deux voies décrites sur cette page.
ModèleDiamètre (mm)Vitesse max. (tr/min)Moteur (kW)L/DDébit (kg/h)
SAT110108300250561200–1500
SAT135130300355561800–2200
SAT150150300455562600–3000
  • L/D long pour la réaction.
  • Granulation sous eau pour un débit élevé et un fonctionnement automatique.
  • Système de conditionnement sous vide.

B · C · Bioplastiques avec amidon, charges minérales ou cellulose

Un prémélange, un L/D long pour la dispersion et un doseur qui ne forme pas de voûte. La granulation dépend du polymère de base.

C · PVA + amidon

Compounds PVA

  1. Mélangeur à deux étages
  2. Doseur anti-voûtage
  3. Extrudeuse
  4. Coupe en tête refroidie à l’air
  5. Conditionnement sous vide
  • Le mélangeur à deux étages assure le prémélange et la réaction.
  • Chemise de refroidissement à eau sur la plaque filière.

Ce que nos clients fabriquent avec ces compounds

  • Feuilles pour gobelets
  • Film soufflé pour sacs
  • Couteaux et fourchettes moulés par injection

D · Mélange-maître d’additifs dégradables

Incorporé à faible dosage dans du PE, du PET ou du PP standard, un additif dégradable accélère la décomposition chimique et moléculaire du plastique.

Main tenant un échantillon de sol avec des couches de déchets solides et de film dégradable
Photo fournie par Greenhope (Indonésie).

Oxium, de notre client Greenhope, Indonésie

Greenhope fabrique ce mélange-maître sous le nom d’Oxium, breveté aux États-Unis. Sa formule exclusive se compose de minéraux d’origine naturelle, non toxiques et exempts de métaux lourds.

Ajouté à faible dosage dans la production de plastiques standard, Oxium est conçu pour rompre les longues chaînes hydrocarbonées du plastique au niveau chimique et moléculaire, au lieu de le laisser se fragmenter en microplastiques. Greenhope y voit une voie économique vers des plastiques qui se dégradent après usage.

ModèleDiamètre (mm)Vitesse max. (tr/min)Moteur (kW)L/DDébit (kg/h)
SAT4041500454480–100
SAT5251,45009044200–300
SAT6562,450032044300–400

Pourquoi un quatrième R · le point de vue de Greenhope

Réduire

N’utiliser que le nécessaire, grâce à l’éducation, aux incitations et aux mesures dissuasives comme les sacs de caisse payants.

Réutiliser

Une conception et une éducation qui encouragent la réutilisation — en Indonésie, les sacs de caisse fins deviennent des sacs-poubelle.

Recyclage

Continuer à augmenter les taux, mais les complexes multicouches et les articles volumineux de faible valeur sont difficiles à recycler, et le plastique perd en qualité.

Retourner à la terre

Traiter la fin de vie du plastique : une dégradation au niveau chimique et moléculaire, pour que les microbes puissent le consommer.

Projets · Indonésie

Deux lignes de plastiques biodégradables en Indonésie

Deux lignes pour le marché indonésien : une ligne tandem qui compounde du PLA avec de la poudre d’amidon, et une ligne bivis SAT65 pour mélange-maître biodégradable.

Marché
Indonésie
Lignes
2
Débit
500 + 300 kg/h
Extrudeuses
SAT75 / SAT65
Tandem SAT75 / TDD200R, PLA + poudre d’amidon, 500 kg/h.

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Indiquez-nous votre point de départ — matière fondue du réacteur ou granulés —, le polymère de base et la proportion d’amidon, de charges minérales ou de cellulose. Précisez le produit final et le débit visé : nous vous proposerons le dosage, le L/D, la granulation et le conditionnement sous vide adaptés à votre compound.

Choisissez le pays ou saisissez l’indicatif international (+).

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  1. 01Polymère de base, forme et charges
  2. 02Dosage, L/D et granulation
  3. 03Séchage et conditionnement sous vide
Souder Chen

Souder Chen

Responsable de la division Compoundage

Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.

Compoundage de plastiques biodégradables

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Objet : Compoundage de plastiques biodégradables

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