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Compounding de plásticos biodegradáveis

Linhas completas de compounding para bioplásticos — PBAT, PLA, PBS, PPC e PVA misturados com amido, minerais ou celulose — e para masterbatch de aditivos degradantes usado em PE, PP e PET convencionais.

  • PBAT fundido + PLA / PPC
  • Bioplástico + pó
  • PVA + amido
  • Masterbatch de aditivo degradante

As quatro rotas em resumo

O ponto de partida — massa fundida do reator, biopolímero com pó, PVA ou resina convencional — define a linha. Três das quatro rotas terminam em embalagem a vácuo.

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RotaMateriaisMistura e alimentaçãoExtrusoraGranulaçãoEmbalagem
A · PBAT fundidocompounding diretoPBAT fundido a 240 °C + pellets de PLA ou PPC + extensor de cadeiaBomba de massa fundida; dosadores gravimétricos por perda de pesoL/D longo para a reaçãoSAT110–150 · L/D 56SubaquáticaVácuo
B · Bioplástico + póPLA, PBS ou PBAT + amido, CaCO₃, talco ou celulosePré-mistura; alimentador antiponteL/D longoSAT52–SAT75, SAT-T75Corte na face da matriz resfriado a ar (PLA) ou granulação por fios (PBS, PBAT)Vácuo
C · PVA + amidoPVA + amidoMisturador de dois estágios para pré-mistura e reação; alimentador antiponte—Corte na face da matriz resfriado a ar, placa matriz resfriada a águaVácuo
D · Masterbatch de aditivosAditivo degradante em resina de suporte de PE, PP ou PET—SAT40–SAT65 · L/D 44——

Materiais atendidos: PBAT, PLA, PBS, PPC, PCL, TPS (amido termoplástico), PVA, PVOH.

A · Compounding de PBAT fundido com PLA ou PPC

A massa fundida de PBAT sai do reator e entra diretamente na extrusora de dupla rosca. Em comparação com a refusão de pellets de PBAT, esse compounding direto economiza 40% de energia e oferece melhor dispersão.

ROTA VIA PELLETS ReatorResfriamento e granulaçãoPellets de PBATRefusão + PLA / PPCPellets do composto fundido pela segunda vez ROTA DIRETA DO FUNDIDO ReatorBomba de massa fundida · 240 °CDupla rosca · L/D longoSubaquáticaEmbalagem a vácuo Pellets de PLA ou PPC + extensor de cadeia · dosagem gravimétrica fundido uma única vez · 40% menos energia · melhor dispersão
Esquema das duas rotas descritas nesta página.
ModeloDiâmetro (mm)Rotação máx. (rpm)Motor (kW)L/DCapacidade (kg/h)
SAT110108300250561200–1500
SAT135130300355561800–2200
SAT150150300455562600–3000
  • L/D longo para a reação.
  • Granulação subaquática para alta produção e operação automática.
  • Sistema de embalagem a vácuo.

B · C · Bioplásticos com amido, minerais ou celulose

Pré-mistura, L/D longo para a dispersão e um alimentador que não forma pontes. A granulação depende do polímero base.

C · PVA + amido

Compostos de PVA

  1. Misturador de dois estágios
  2. Alimentador antiponte
  3. Extrusora
  4. Corte na face da matriz resfriado a ar
  5. Embalagem a vácuo
  • O misturador de dois estágios faz a pré-mistura e a reação.
  • Camisa de resfriamento a água na placa matriz.

O que os nossos clientes fabricam com esses compostos

  • Chapas para copos
  • Filme soprado para sacolas
  • Facas e garfos moldados por injeção

D · Masterbatch de aditivo degradante

Incorporado em baixa dosagem ao PE, PET ou PP comuns, um aditivo degradante acelera a decomposição química e molecular do plástico.

Mão segurando uma amostra de solo com camadas de resíduos sólidos e filme degradável
Foto cedida pela Greenhope (Indonésia).

Oxium, do nosso cliente Greenhope, Indonésia

A Greenhope produz este masterbatch com o nome Oxium, patenteado nos EUA. Sua fórmula exclusiva é feita de minerais de origem natural, atóxicos e livres de metais pesados.

Adicionado em baixa dosagem na produção comum de plásticos, o Oxium foi desenvolvido para romper as longas cadeias de hidrocarbonetos do plástico em nível químico e molecular, em vez de deixá-lo se fragmentar em microplásticos. A Greenhope o utiliza como uma rota econômica para plásticos que se degradam após o uso.

ModeloDiâmetro (mm)Rotação máx. (rpm)Motor (kW)L/DCapacidade (kg/h)
SAT4041500454480–100
SAT5251,45009044200–300
SAT6562,450032044300–400

Por que um quarto R · a visão da Greenhope

Reduzir

Usar só o necessário, com educação, incentivos e desestímulos como a cobrança de sacolas plásticas.

Reutilizar

Design e educação que estimulam a reutilização — na Indonésia, as sacolas finas viram sacos de lixo.

Reciclagem

Continuar elevando as taxas, mas laminados e itens volumosos de baixo valor são difíceis de reciclar, e o plástico perde qualidade.

Devolver à terra

Cuidar do fim de vida do plástico: degradação em nível químico e molecular, para que os micróbios possam consumi-lo.

Projetos · Indonésia

Duas linhas de biodegradáveis na Indonésia

Duas linhas para o mercado indonésio: uma linha tandem para compounding de PLA com amido em pó e uma linha de dupla rosca SAT65 para masterbatch biodegradável.

Mercado
Indonésia
Linhas
2
Capacidade
500 + 300 kg/h
Extrusoras
SAT75 / SAT65
Tandem SAT75 / TDD200R, PLA + amido em pó, 500 kg/h.

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Informe o seu ponto de partida — massa fundida do reator ou pellets —, o polímero base e quanto amido, mineral ou celulose entra na formulação. Acrescente o produto final e a capacidade desejada, e nós propomos a alimentação, o L/D, a granulação e a embalagem a vácuo para o seu composto.

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  1. 01Polímero base, forma e cargas
  2. 02Alimentação, L/D e granulação
  3. 03Secagem e embalagem a vácuo
Souder Chen

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

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