Extrusora de dupla rosca
A USEON fabrica extrusoras de dupla rosca desde unidades de laboratório de 22 mm até linhas de acabamento de poliolefinas de 360 mm. Cada série é fornecida como uma linha de extrusão completa, pronta para operar e ajustada às necessidades da sua fábrica.
- Compounding
- Extrusão reativa
- Extrusão direta
- Reciclagem
- Diâmetro da rosca, do Lab-20 ao SAT de grande porte
- 22–360mm
- Torque específico máximo da série U+
- 18N·m/cm³
- Capacidade máxima do SAT de grande porte. Unidades de laboratório a partir de 5 kg/h
- 60t/h
Encontre a série certa para a sua aplicação
Cinco séries e os modelos SAT de grande porte. Comece pelo que a linha precisa fazer.
“Preciso de uma máquina confiável para cargas pesadas.”
Série SATCorrotante
- Diâmetro da rosca
- 41–130 mm
- Torque específico
- 9–10,9 N·m/cm³
Ideal para: masterbatch de carga, plásticos de engenharia. Projetada para operação 24/7.
Série SAT
“Preciso de máxima produção e alto desempenho.”
Série U+Corrotante
- Diâmetro da rosca
- 27–93 mm
- Torque específico
- até 18 N·m/cm³
Ideal para: blendas complexas, masterbatch de alto nível.
Série U+
“Preciso de uma máquina padrão com bom custo-benefício.”
Série ECCorrotante
- Diâmetro da rosca
- 26,5–71 mm
- Capacidade
- 10–800 kg/h
Ideal para: masterbatch de cor, tintas em pó. Para materiais que não exigem potência extrema.
Série EC
“Processo materiais sensíveis ao calor ou materiais soltos, de baixa densidade aparente.”
Série TDYContrarrotante
- Diâmetro da rosca
- 41–108 mm
- Torque específico
- 4,9–5,8 N·m/cm³
Ideal para: PVC, XLPE e reciclagem de PET e filmes.
Série TDY
“Preciso fazer P&D ou produção de pequenos lotes.”
Série de laboratórioCorrotante
- Diâmetro da rosca
- 22–35,6 mm
- Capacidade
- 5–60 kg/h
Ideal para: testes, amostragem, ensino. Elementos de rosca geometricamente semelhantes aos das plataformas de produção.
Dupla rosca de laboratório“Preciso de uma grande linha petroquímica para poliolefinas (10–60 t/h).”
SAT de grande porteCorrotante
- Diâmetro da rosca
- 130–360 mm
- Capacidade
- até 60 t/h
Ideal para: acabamento de poliolefinas. Mais de 8.000 horas de operação por ano com manutenção adequada.
Compounding de poliolefinasAs séries lado a lado
Diâmetro da rosca versus torque específico. Quanto mais alto uma série aparece, mais torque ela aplica em cada centímetro cúbico de volume de rosca.
- Corrotante
- Contrarrotante
| Série | Tipo | Diâm. da rosca | Torque específico | Rotação máx. da rosca | Capacidade típica |
|---|---|---|---|---|---|
| Série U+ | Corrotante | 27–93 mm | 13,6–18 N·m/cm³ | 900–1.200 rpm | — |
| Série SAT | Corrotante | 41–130 mm | 9–10,9 N·m/cm³ | 400–800 rpm | 150–3.500 kg/h |
| SAT de grande porte | Corrotante | 130–360 mm | 10,3 N·m/cm³ | 300–600 rpm | 5–60 t/h |
| Série EC | Corrotante | 26,5–71 mm | 7,0 N·m/cm³ | 600 rpm | 10–800 kg/h |
| Série de laboratório | Corrotante | 22–35,6 mm | 9–10,9 N·m/cm³ | 600–720 rpm | 5–60 kg/h |
| Série TDY | Contrarrotante | 41–108 mm | 4,9–5,8 N·m/cm³ | 400–600 rpm | 70–1.200 kg/h |
A capacidade depende do material e da formulação. As tabelas de modelos na página de cada série trazem os valores por tamanho.
Aplicações e a configuração por trás delas
A série é uma decisão. A configuração da rosca, a alimentação e a degasagem são definidas para o material.
| Aplicação | O desafio | Nossa solução | Série |
|---|---|---|---|
| Masterbatch de cargaCaCO₃ · talco · TiO₂ | Processar grandes volumes de pó (até 85% de carga) causa desgaste severo e problemas de alimentação. | Torque elevado e roscas de canal profundo garantem alta capacidade de admissão; cilindros resistentes ao desgaste prolongam a vida útil. | SAT |
| Masterbatch de cor | Até aglomerados microscópicos causam estrias em filmes ou fibras. | Elementos de mistura distributiva (ZME / TME) para o umedecimento dos pigmentos; perfil autolimpante para trocas de cor rápidas com o mínimo de perda. | SAT · EC |
| Plásticos de engenhariaPA · PBT · PC + FV / FC | A fibra de vidro aumenta a resistência, mas causa abrasão; o cisalhamento excessivo quebra as fibras e reduz a resistência ao impacto. | Blocos de malaxagem suaves e alimentadores laterais permitem adicionar a fibra mais adiante no processo, preservando o comprimento das fibras. | U+ · SAT |
| Compostos para fios e cabosHFFR · XLPE | Retardantes de chama e agentes de reticulação são extremamente sensíveis à temperatura. | Sistemas tandem (SAT-TDD) ou extrusoras contrarrotantes TDY: a mistura em alta rotação é separada da geração de pressão em baixa rotação. | SAT · TDY |
| Acabamento de poliolefinasPEBD · PEAD · PP | Transformar o pó ou o fundido do reator em pellets uniformes. | Extrusoras de até 360 mm para 60 t/h, com projeto à prova de explosão, bomba de engrenagens e granulador subaquático, compatíveis com o DCS da planta. | SAT de grande porte |
| Extrusão direta de chapasPET · PLA · PP | Granular, resfriar, reaquecer e extrudar de novo gasta energia e reduz a viscosidade intrínseca. | Uma extrusora de dupla rosca com bomba de massa fundida e matriz plana processa flakes não secos diretamente. | SAT |
| Reciclagem de PET e filmes | Os flakes lavados carregam umidade e voláteis. | A degasagem em alto vácuo em vários estágios permite o compounding direto, sem pré-secagem. | SAT · TDY |
| BioplásticosPLA · PBAT · amido | O compounding reativo e a esterificação precisam de tempo de residência. | Relações L/D estendidas (52:1). | SAT · U+ |
Por que a USEON
Engenharia, fabricação, comissionamento e assistência durante toda a vida útil, com uma única equipe.
Fabricante direto
Desde 2008 projetamos e fabricamos extrusoras em nossa própria fábrica em Jurong, Jiangsu, da montagem da caixa de engrenagens ao teste final.
Mais de 2.500 entregas
Desde 2008 nos dedicamos exclusivamente à extrusão de polímeros, com mais de 2.500 extrusoras de dupla rosca instaladas no mundo todo.
Centro de testes
A fábrica abriga nosso centro de usinagem, as linhas de montagem e um centro de P&D e testes. Você pode fazer um teste em nossas máquinas de laboratório.
Suporte remoto
Com nosso controle inteligente DCS, nossos engenheiros oferecem suporte remoto para manter sua linha operando com eficiência.
Projetos por série
SAT110Linha de compounding de PP + CaCO₃ com alto teor de carga e granulação subaquática
SAT1102.500–4.000 kg/h
U6Linha de compounding de plásticos de engenharia reforçados na Alemanha
U6~800 kg/h
TDY110Linha de reciclagem de filme de BOPET moído no Oriente Médio
TDY110600–900 kg/h
SAT95Linha de reciclagem de resíduos de fibra de PA de baixa densidade aparente
SAT95L/D 40
U3Extrusora de dupla rosca U3 para compounding de LCP
U350 kg/h
Linha de laboratórioLinha de extrusão de laboratório em dois estágios para desvolatilização de polímeros
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
Antes de dimensionar a linha
Três guias dos nossos engenheiros de processos.
Extrusora monorrosca vs. extrusora de dupla rosca
Onde cada uma se aplica e quando uma dupla rosca compensa.
Leia o guia VazãoGargalos de vazão em extrusoras de dupla rosca: como encontrar o gargalo real
Como encontrar o verdadeiro gargalo de uma linha de dupla rosca.
Leia o guia Temperatura do fundidoPor que a temperatura do fundido fica acima da temperatura ajustada em uma extrusora de dupla rosca?
De onde vem o calor em uma extrusora de dupla rosca.
Leia o guiaPerguntas frequentes
Vocês são fabricantes ou uma trading?
Somos fabricantes diretos. Desde 2008 projetamos e fabricamos extrusoras em nossa própria fábrica. Executamos nós mesmos as principais etapas de fabricação — da montagem da caixa de engrenagens ao teste final —, o que nos dá controle total sobre a qualidade e os prazos.
Como escolher entre a série SAT e a série U+?
Depende dos seus requisitos de desempenho. A série SAT é nosso “cavalo de batalha” comprovado para 90% das aplicações pesadas. A série U+ (18 N·m/cm³) é nosso carro-chefe para máxima vazão e desempenho de padrão europeu.
A série EC é adequada para a minha empresa?
Com certeza, se a sua prioridade é o custo-benefício. A série EC foi projetada para aplicações como masterbatch de cor, tintas em pó e compounding em geral, em que não é necessário um torque extremo. Ela oferece a confiabilidade característica da USEON com um torque específico padrão, a melhor relação custo-desempenho e um retorno sobre o investimento (ROI) mais rápido.
Quando escolher uma extrusora contrarrotante (TDY)?
Escolha a TDY para materiais sensíveis ao calor, como PVC, XLPE ou HFFR. Sua ação de baixo cisalhamento evita a degradação. Para a maioria das outras tarefas de mistura, as corrotantes (U+/SAT/EC) são mais eficientes.
As extrusoras da USEON atendem a grandes projetos petroquímicos?
Sim. Fabricamos jumbo-compounders (por exemplo, a SAT360) com capacidade acima de 60 t/h para o acabamento de poliolefinas, com operação contínua 24/7 e integração ao DCS.
Suas extrusoras processam materiais reciclados?
Sim. Embora sejamos conhecidos pela reciclagem de PET, nossa tecnologia de dupla rosca é igualmente eficaz para uma ampla gama de outros materiais:
- Aparas de filmes e ráfia: filmes ou fibras leves de PP/PE/PA alimentados por alimentadores laterais especiais.
- Material moído de plásticos de engenharia: novo compounding de aparas de ABS, PS, PC ou PA da injeção.
- Upcycling: adição de cargas ou modificadores a materiais reciclados para melhorar suas propriedades (por exemplo, PP + talco).
Nossos sistemas de degasagem em alto vácuo e de filtração do fundido garantem excelente qualidade mesmo com aparas impressas ou úmidas.
Solicitar orçamento
Informe o material, a formulação e a capacidade de que você precisa. Recomendamos a série e o tamanho e fazemos o orçamento da linha completa.
- 01Polímero, cargas ou fibras e suas proporções
- 02Capacidade desejada e método de granulação
- 03Série, tamanho, configuração e orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.