Linha de extrusão de chapas de PET

Uma linha de chapas com extrusora de dupla rosca que processa PET sem cristalização e sem pré-secagem, com até 100% de material reciclado pós-consumo. Com o respaldo de ampla experiência de campo, a queda da viscosidade intrínseca fica em ≤ 0,03 dl/g.

APET
RPET
CPET
PETG

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Queda da viscosidade intrínseca: ≤ 0,03dl/g
Tolerância de espessura da chapa: ± 0,005mm
Espessura da chapa, com 600–3.000 mm de largura: 0,15–3mm
Vazão, da SAT75 à SAT110: 500–2.000kg/h

Sem cristalizador e sem secador antes da extrusora

A umidade sai do fundido pelas aberturas de vácuo da extrusora de dupla rosca, e não por uma torre de secagem.

Rota	Processo	Resultado
Linha monorroscaPrimeiro secar, depois extrudar	CristalizadorSecador, 3–5 horasExtrusora monorroscaMatriz	A pré-secagem é indispensável antes de uma extrusora monorrosca.
Linha da USEONDireto para a extrusora	Flakes PCR, material moído ou PET virgemExtrusora de dupla rosca com alto vácuoMatrizChapa	Sem pré-tratamento, sem secagem por cristalização. É possível processar 100% PCR.

Extrusora de alto torque

Operação com baixa temperatura e baixa rotação.

Sistema de alimentação com alto grau de enchimento

Vazão maximizada.

Sistema de degasagem de alto vácuo

Excelente preservação da cor, queda mínima de VI, degasagem de COV de baixa massa molar.

Configuração de rosca altamente otimizada

Intensidade de plastificação ideal e melhor distribuição de massa molar.

Sistema de resfriamento de máxima eficiência

Chapas de altíssima transparência.

Sistema de bobinamento totalmente automatizado

Operação muito mais confortável para o operador.

A página principal explica por que o PET perde viscosidade no estado fundido e qual VI cada aplicação exige.

Reciclagem de PET: IV e a extrusora

De chips e flakes a chapas para termoformagem

Uma só linha para os grades de PET usados em embalagens.

Dados da linha	Linha de chapas de PET sem secagem
Matéria-prima	PET, APET, RPET, CPET, PETG
Teor de reciclado	Até 100% PCR
Pré-tratamento	Nenhum
Tipos de linha	Monocamada e coextrusão multicamada

Bobina de chapa de PET transparente na bobinadeira — Bobina de chapa de PET

Caixas de frutas de PET termoformadas — Caixas de frutas de PET

A linha, estação por estação

Uma linha completa, do alimentador à bobina pronta.

Estação	Equipamentos	Função
Alimentação	Sistema de alimentação para alto teor de carga	Enche as roscas para obter a máxima vazão.
Extrusão e degasagem	Extrusora de dupla rosca SATAberturas de vácuo nas zonas 5, 7 e 8Sistema de vácuo de três estágios	Funde a baixa temperatura e baixa rotação; extrai umidade e voláteis antes que o PET sofra hidrólise.
Alimentação do fundido	Trocador de telas contínuoBomba de massa fundidaMatriz plana para chapas	Filtração ininterrupta, pressão constante e fluxo sem pulsações para a matriz.
Conformação	Calandra de 3 rolos tipo L	Resfria e dá brilho à chapa; três rolos acionados por servomotores giram sincronizados.
Pós-extrusãoOpcionais: moagem em linha e realimentação do refile das bordas; bobinadeira automática de torre (turret)	Refile das bordasAplicação de óleo de siliconeEstufa de secagemCorte longitudinalBobinamento	Bordas limpas e sem rebarbas; revestimento uniforme; bobinas com laterais alinhadas sob controle de tensão por servomotor.

Unidade de refile das bordas com duas facas circulares — Refile das bordas: duas facas circulares acionadas por cilindros pneumáticos

Rolos de revestimento com cobertura de PU-silicone aplicando óleo de silicone na chapa — Aplicação de óleo de silicone por rolo com cobertura de PU-silicone

Bobina de chapa de PET com laterais alinhadas — Bobina com laterais retas e alinhadas

O conjunto de acionamento: PMSM, caixa de engrenagens de alto torque, acoplamento de segurança

Três componentes que definem a conta de energia e protegem as roscas e o cilindro.

5%–15% de economia de energia

Motor síncrono de ímãs permanentes

Em comparação com um motor de indução CA convencional. Um PMSM de 220 kW economiza cerca de 300 a 500 kWh de eletricidade por dia.

13 N·m/cm³

Caixa de engrenagens de alto torque da USEON

Na extrusão de PET, o torque específico se traduz em menor consumo de energia, menores taxas de cisalhamento e maior grau de enchimento da rosca.

Desacopla em 1–5 ms

Acoplamento de segurança da extrusora

Em caso de sobrecarga de torque, o acionamento é separado das roscas. Um intertravamento de sinal desliga o motor principal e os alimentadores.

Duas aberturas de degasagem a vácuo de grande volume com visores no cilindro da extrusora — Aberturas de degasagem de grande volume com visores

Vácuo onde a superfície do fundido é maior

A aplicação ativa de vácuo tanto na abertura de degasagem natural quanto nas de grande volume extrai a umidade rapidamente, evitando a hidrólise do PET e minimizando a queda de VI.

Cilindro	Degasagem
Zona 5	Vácuo auxiliar. Originalmente uma abertura de degasagem atmosférica; testes extensivos comprovaram que conectá-la à bomba de vácuo melhora significativamente a transparência e a tenacidade da chapa e reduz a carga de gases a jusante.
Zonas 7 e 8	Duas aberturas de degasagem alongadas, de grande volume. Elementos de rosca ranhurados e de alto transporte maximizam a superfície do fundido e aceleram a renovação superficial.
Proteção em linha	Três unidades de filtração entre as aberturas de degasagem e a bomba de vácuo retêm os condensados voláteis.

Sistema de vácuo Roots de anel líquido em três estágios

Sistema de vácuo	Dados
Nível de vácuo	−0,1 MPa mantido de forma constante: um nível altamente estável, próximo do vácuo absoluto.
Sistema de bombas	Três estágios: uma bomba de vácuo de anel líquido com bombas Roots secundária e terciária. Rotores trilobulares com vedação mecânica combinada a vedação composta.
Água de resfriamento	Circuito fechado: tanque de recirculação integrado com ventilador de resfriamento e válvula automática de reposição.
Instalação	Plug-and-play: a unidade integrada precisa apenas de algumas conexões básicas.

Calandra de 3 rolos tipo L

Os dois primeiros rolos ficam lado a lado, de modo que a matriz extruda verticalmente para baixo. O comissionamento é simples e a partida é rápida.

Esquema fora de escala. Os rolos 1 e 2 estão alinhados na horizontal; os rolos 2 e 3 ficam em uma inclinação de 45°. A chapa passa por baixo do rolo 2 e por cima do rolo 3.

< 0,005 mm

Batimento radial do rolo em operação

Ra 0,015 μm

Superfície do rolo com cromo duro, polida

15 mm

Camisa do rolo de parede fina

Até 10 t

Força de aperto por cilindro hidráulico

Rolos de parede fina: eficiência de resfriamento de 15% a 30% maior que a dos projetos tradicionais de parede grossa
Camisa de aço-liga 42CrMo: resistência e dureza superficiais contra riscos ou amassados causados por chapas de alta rigidez
Núcleo monobloco com canal em espiral, montado na camisa por interferência a quente: sem folgas internas e sem deflexão sob a pressão de calandragem
Rolamentos de primeira linha, montados por interferência a quente para um ajuste sem folga entre rolamento e eixo
Servomotores nos três rolos, com redutores de folga zero: sem marcas de vibração nem ondulações
Aperto hidráulico sem nenhuma flutuação de pressão durante a produção, para maior planicidade e uniformidade

Modelos

Especificações técnicas da linha de extrusão de chapas de PET sem secagem.

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Extrusora	Potência do motor	Vazão
Linha de extrusão monocamada
SAT75	160 kW	500–700 kg/h
SAT85	220 kW	700–900 kg/h
SAT95	355 kW	900–1.500 kg/h
SAT110	500 kW	1.500–2.000 kg/h
Linha de coextrusão multicamada
SAT75 / SAT52	160 kW / 45 kW	500–700 kg/h
SAT85 / SAT52	220 kW / 45 kW	700–900 kg/h
SAT95 / SAT65	355 kW / 75 kW	900–1.500 kg/h

Todos os modelos

Dados da linha	Valor
Matéria-prima	PET, APET, RPET, CPET, PETG
Espessura da chapa	0,15–3 mm
Largura da chapa	600–3.000 mm
Nível de vácuo	−0,1 MPa
Controle	Acionamento por servomotor, controle em malha fechada duplo

Projeto de referência · Jiangsu, China

Linha de produção de chapas de PET, 800–1.200 kg/h

Extrusoras: SAT95 + SAT65
Capacidade: 800–1.200 kg/h
Produto: Chapa de PET

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Linha de extrusão de chapas de PET operando na fábrica do cliente

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Conte-nos qual PET você processa e que chapa você vende. Propomos o tamanho da extrusora e a estrutura de camadas.

01Material: virgem, flakes ou moído; percentual de PCR; grade (APET, CPET, PETG)
02Chapa: faixa de espessura, largura, monocamada ou coextrudada, produção por hora
03Configuração da linha e orçamento

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928