Guia completo de chapas de PET

A chapa de A-PET é uma chapa de poliéster produzida a partir de poliéster por desumidificação, secagem, fusão, plastificação, extrusão, calandragem e conformação.

Como o poliéster fundido sai da matriz da extrusora e é resfriado rapidamente no cilindro de resfriamento, ele passa depressa do estado de fluido viscoso para o estado vítreo, e a chapa obtida fica em estado amorfo (não cristalino). Por isso ela é chamada de chapa de A-PET.

Muitas chapas eram feitas de PVC. Substituir as chapas de PVC por chapas de PET em muitas aplicações tornou-se uma tendência inevitável.

Os principais motivos são:

• O PET tem melhores propriedades de processamento e conformação. O PVC é difícil de processar e conformar diretamente e exige a adição de estabilizantes térmicos e outros aditivos (plastificantes nos tipos flexíveis). Em altas temperaturas e em contato com gorduras, o plastificante e o monômero residual de cloreto de vinila podem migrar, gerando riscos à saúde.
• O PET tem excelente reciclabilidade. Depois de descartado, o PVC é difícil de reciclar e não pode ser incinerado, pois na queima gera facilmente dioxinas, fortemente cancerígenas, e cloreto de hidrogênio, um gás ácido, que prejudicam o meio ambiente. Nossa linha de produção de placas de espuma de xPET, por exemplo, pode usar 100% de PET reciclado como matéria-prima.
• A demanda e o volume de produção de chapas de PET crescem rapidamente. Como material de embalagem, a chapa de PET vem crescendo 20% ao ano só na China desde 2000.

As vantagens da chapa de PET vêm principalmente da matéria-prima PET.

• O PET tem alta resistência à fissuração
• O PET é fácil de termoformar
• O PET tem boa barreira ao oxigênio e ao vapor d’água
• O plástico PET é muito leve, mas ainda assim resistente, com alta dureza superficial; sua rigidez e resistência são comparáveis às dos plásticos de engenharia
• O PET é atóxico e seguro, muito adequado para embalagens de alimentos e também de produtos de varejo, eletrônicos e outros

A chapa de PET tem usos muito variados, sobretudo na indústria de embalagens: embalagens externas de diversos produtos, embalagens de alimentos, copos descartáveis, bandejas para frutas e assim por diante.

A chapa de APET tem alta transparência, alto brilho, excelente resistência ao impacto e resistência mecânica, ótima imprimibilidade e boas propriedades de barreira; é atóxica e sem sabor, o que a torna um material de embalagem ideal e ecologicamente correto.

Os produtos podem ser esterilizados por raios gama sem prejuízo da aparência e das características, e os resíduos podem ser tratados de forma econômica, inclusive por reciclagem e incineração. É um material de embalagem ideal para setores como eletroeletrônicos, equipamentos médicos e hospitalares, brinquedos infantis, artigos de proteção esportiva, vestuário, papelaria e gráfica, alimentos etc.

Pode ser conformada por termoformagem de blister, por dobra para caixas e por soldagem de alta frequência.

• Termoformagem de blisterPrimeiro, a chapa de APET é aquecida a 90–120 °C e depois termoformada em diversos tipos de embalagem tipo blister. Para recipientes que não precisam resistir ao calor, a temperatura do molde de blister é de 30–50 °C. Para recipientes com exigência de resistência térmica, é possível obtê-la aumentando a temperatura do molde e prolongando o tempo de permanência na moldagem.
• Chapa com revestimento de siliconeO revestimento de silicone (óleo) é aplicado nos dois lados da chapa na própria linha de produção; o produto tem alta transparência, e o revestimento facilita a desmoldagem e a separação no processo de blister.
• Chapa antiestáticaA chapa antiestática pode ser produzida adicionando agente antiestático na massa (a chapa fica opaca) ou aplicando-o como revestimento externo; é adequada para embalagens blister de componentes eletrônicos, acessórios e outros produtos.

No dia a dia, as chapas de PET têm usos muito variados, e muitos de nós nem sabem que esses objetos são feitos de PET.

Por exemplo:

• Painéis luminosos de publicidade urbana e placas de pontos de ônibus
• Estufas domésticas e estufas de cultivo
• Barreiras acústicas em rodovias e vias elevadas urbanas
• Juntas isolantes
• Ampla aplicação em eletrodomésticos, área médica, química, eletrônica, automotiva, embalagens de bens de consumo etc.

Para produzir chapas comuns de A-PET com 0,12–1,6 mm de espessura, em geral se usa poliéster grau garrafa de água, grau garrafa de óleo ou grau garrafa de refrigerante. Não se usa poliéster para garrafas de envase a quente (cristaliza rápido e a chapa tende a ficar esbranquiçada).

Para chapas mais espessas que exigem termoformagem profunda, pode-se usar poliéster específico para garrafões de água de 5 galões, de cristalização lenta.

Os requisitos de matéria-prima da chapa de A-PET são basicamente os mesmos das garrafas de poliéster, com viscosidade intrínseca na faixa de 0,80–0,88 dL/g. As aparas da chapa de A-PET são moídas e reaproveitadas em proporção definida.

A chapa microexpandida de PET é uma chapa de PET com uma estrutura densa de células fechadas na camada intermediária, obtida pelo controle preciso do tamanho das células.

Em comparação com a chapa de PET convencional, a chapa microexpandida de PET pode ser de 30% a 40% mais leve com o mesmo volume. Isso significa menor consumo de matéria-prima PET.

Aplicações que não exigem transparência total usam cada vez mais chapas microexpandidas de PET. Hoje elas são amplamente empregadas, por exemplo, em embalagens termoformadas para alimentos, como bandejas para frutas.

As principais características são:

• Mais economia: os produtos fabricados ficam mais competitivos em preço
• Mais sustentabilidade: com a mesma função, usa-se menos PET, e o material é totalmente reciclável.

A qualidade da chapa de PET depende dos seguintes fatores:

• Uma linha de produção de chapas de PET de excelente nível
• Matéria-prima de alta qualidade
• Ampla experiência de produção, com capacidade de identificar e resolver a tempo os problemas que surgem no processo

A USEON forneceu uma solução completa para um conhecido fabricante de chapas de PET. Temos sólida experiência em extrusão de espuma.

Assim, seja para escolher uma linha de produção de chapas de PET convencional, seja para migrar para a produção de chapas microexpandidas de PET, podemos atender às suas necessidades.

A linha de extrusão de chapas de PET sem secagem da USEON processa PET, APET, RPET, CPET e PETG em chapas de 0,15–3 mm de espessura e 600–3.000 mm de largura, com capacidade de produção de 500–2.000 kg/h.