راهنمای جامع ورق PET

ورق A-PET نوعی ورق پلی‌استر است که از مادهٔ اولیهٔ پلی‌استر و با فرایند رطوبت‌زدایی، خشک‌کردن، ذوب، پلاستیکه‌کردن، شکل‌دهی به روش اکستروژن و کلندرینگ و فرم‌دهی تولید می‌شود.

مذاب پلی‌استر از قالب اکسترودر روی غلتک خنک‌کن جاری می‌شود و روی آن به سرعت خنک می‌شود؛ از این رو پلی‌استر به سرعت از حالت سیال گرانرو به حالت شیشه‌ای درمی‌آید و ورق پلی‌استر به دست‌آمده در حالت آمورف (غیربلوری) است. به این ورق، ورق A-PET گفته می‌شود.

بسیاری از ورق‌ها از مواد PVC ساخته می‌شدند. جایگزینی ورق‌های PVC با ورق‌های PET در بسیاری از کاربردها به روندی اجتناب‌ناپذیر تبدیل شده است.

دلایل اصلی عبارت‌اند از:

• PET خواص فرآوری و شکل‌دهی بهتری دارد. فرآوری و شکل‌دهی مستقیم PVC دشوار است و باید پایدارکننده‌های حرارتی و سایر افزودنی‌ها (و در گریدهای نرم، نرم‌کننده) به آن اضافه شود. در دمای بالا و در محیط چرب، نرم‌کننده و مونومر وینیل کلرید باقی‌مانده ممکن است مهاجرت کنند و خطرات بهداشتی ایجاد کنند.
• PET قابلیت بازیافت بسیار خوبی دارد. PVC پس از دورریختن به سختی بازیافت می‌شود و نمی‌توان آن را سوزاند، زیرا هنگام سوزاندن به‌راحتی دیوکسین، که سرطان‌زای قوی است، و گاز اسیدی کلرید هیدروژن تولید می‌کند که به محیط زیست آسیب می‌رسانند. برای مثال، خط تولید ورق فوم xPET ما می‌تواند با ۱۰۰٪ PET بازیافتی به عنوان مادهٔ اولیه تولید کند.
• تقاضا و حجم تولید ورق PET به سرعت در حال رشد است. ورق PET به عنوان مادهٔ بسته‌بندی، از سال ۲۰۰۰ تنها در چین سالانه ۲۰٪ رشد داشته است.

مزایای ورق PET عمدتاً از مادهٔ اولیهٔ PET ناشی می‌شود.

• PET مقاومت بالایی در برابر ترک‌خوردگی دارد
• PET را می‌توان به‌آسانی ترموفرم کرد
• PET خواص سدکنندگی خوبی در برابر اکسیژن و بخار آب دارد
• پلاستیک PET بسیار سبک است، اما همچنان استحکام کافی و سختی سطحی بالایی دارد و سفتی و استحکام آن با پلاستیک‌های مهندسی قابل مقایسه است
• PET غیرسمی و ایمن است و برای بسته‌بندی مواد غذایی و نیز محصولات خرده‌فروشی، الکترونیکی و سایر محصولات بسیار مناسب است

ورق PET کاربردهای بسیار گسترده‌ای دارد و بیشترین کاربرد آن در صنعت بسته‌بندی است؛ مانند بسته‌بندی بیرونی انواع محصولات، بسته‌بندی مواد غذایی، لیوان‌های یک‌بار مصرف آب، سینی‌های میوه و غیره.

ورق APET شفافیت بالا، براقیت زیاد، مقاومت ضربه و استحکام مکانیکی عالی، چاپ‌پذیری و خواص سدکنندگی بسیار خوب دارد، غیرسمی و بی‌طعم است و یک مادهٔ بسته‌بندی ایدئال و سازگار با محیط زیست به شمار می‌رود.

محصولات را می‌توان با پرتو گاما استریل کرد، بی‌آنکه ظاهر و ویژگی‌هایشان آسیب ببیند، و ضایعات را می‌توان به شکلی اقتصادی، از جمله با بازیافت و سوزاندن، مدیریت کرد. این ورق مادهٔ بسته‌بندی ایدئالی برای صنایعی مانند لوازم الکترونیکی، پزشکی و تجهیزات پزشکی، اسباب‌بازی کودکان، محصولات محافظ ورزشی، پوشاک، لوازم‌التحریر چاپی، مواد غذایی و غیره است.

این ورق را می‌توان با قالب‌گیری بلیستر، قالب‌گیری جعبهٔ تاشو و جوشکاری فرکانس بالا شکل داد.

• قالب‌گیری بلیسترابتدا ورق APET تا ۹۰–۱۲۰°C گرم می‌شود و سپس با روش بلیستر به انواع ظروف بسته‌بندی ترموفرم می‌شود. برای ظروفی که به مقاومت حرارتی نیاز ندارند، دمای قالب بلیستر ۳۰–۵۰°C است. ظروفی را که به مقاومت حرارتی نیاز دارند، می‌توان با افزایش دمای قالب و طولانی‌ترکردن زمان ماند در بلیستر به دست آورد.
• ورق با پوشش سیلیکونپوشش سیلیکون (روغن سیلیکون) روی خط تولید بر هر دو طرف ورق اعمال می‌شود. محصول شفافیت بالایی دارد و برای آسان‌کردن جداشدن از قالب و برداشتن قطعه در فرایند بلیستر به کار می‌رود.
• ورق آنتی‌استاتیکورق آنتی‌استاتیک را می‌توان با افزودن عامل آنتی‌استاتیک به درون ورق (ورق مات می‌شود) یا با پوشش‌دادن عامل آنتی‌استاتیک روی سطح بیرونی تولید کرد. این ورق برای بسته‌بندی بلیستر قطعات الکترونیکی، لوازم جانبی و سایر محصولات مناسب است.

ورق‌های PET در زندگی روزمره کاربردهای بسیار گسترده‌ای دارند و شاید بسیاری از ما حتی ندانیم که این اشیا از PET ساخته شده‌اند.

مانند:

• تابلوهای تبلیغاتی جعبه‌نوری شهری، تابلوهای ایستگاه اتوبوس
• گلخانه‌های خانگی، گلخانه‌های پرورشی
• دیوارهای صوتی کنار بزرگراه‌ها و بزرگراه‌های مرتفع شهری
• واشر عایق
• کاربرد گسترده در لوازم خانگی، پزشکی، شیمیایی، الکترونیک، خودرو، بسته‌بندی کالاهای مصرفی روزانه و غیره.

برای تولید ورق A-PET معمولی با ضخامت ۰٫۱۲–۱٫۶ میلی‌متر، معمولاً از پلی‌استر گرید بطری آب، پلی‌استر گرید بطری روغن یا پلی‌استر گرید بطری نوشابهٔ گازدار استفاده می‌شود. پلی‌استر گرید بطری‌های پرشونده در دمای بالا (hot-fill) به کار نمی‌رود (سرعت تبلور بالا دارد و ورق به‌راحتی سفیدک می‌زند).

برای ورق‌های ضخیم‌تر که به ترموفرمینگ عمیق نیاز دارند، می‌توان از پلی‌استر مخصوص بطری‌های آب ۵ گالنی با سرعت تبلور کند استفاده کرد.

الزامات مادهٔ اولیهٔ ورق A-PET اساساً مانند الزامات بطری‌های پلی‌استر است و ویسکوزیتهٔ ذاتی (IV) باید در محدودهٔ ۰٫۸۰–۰٫۸۸ dl/g باشد. ضایعات ورق A-PET آسیاب می‌شود و به نسبت معین دوباره به کار می‌رود.

ورق میکروفوم PET ورقی از جنس PET است که با کنترل دقیق اندازهٔ سلول‌های فوم، در لایهٔ میانی آن ساختاری متراکم با سلول‌های بسته شکل می‌گیرد.

ورق میکروفوم PET در مقایسه با ورق PET معمولی سنتی، در حجم یکسان می‌تواند وزن را ۳۰٪ تا ۴۰٪ کاهش دهد. یعنی مصرف مادهٔ اولیهٔ PET کمتر می‌شود.

در کاربردهایی که به شفافیت کامل نیاز ندارند، استفاده از ورق‌های میکروفوم PET رو به افزایش است. برای مثال، این ورق اکنون به طور گسترده در بسته‌بندی‌های ترموفرم‌شدهٔ مواد غذایی مانند سینی میوه به کار می‌رود.

ویژگی‌های اصلی عبارت‌اند از:

• صرفه‌جویی بیشتر در هزینه؛ محصولات تولیدی مزیت قیمتی بیشتری دارند
• سازگاری بیشتر با محیط زیست؛ با عملکرد یکسان، مادهٔ PET کمتری مصرف می‌شود و محصول نیز کاملاً قابل بازیافت است.

کیفیت ورق PET به این عوامل بستگی دارد:

• خط تولید ورق PET عالی
• مادهٔ اولیهٔ باکیفیت
• تجربهٔ تولید فراوان و توانایی شناسایی و رفع به‌موقع مشکلات پیش‌آمده در فرایند تولید

USEON برای یکی از تولیدکنندگان شناخته‌شدهٔ ورق PET یک راهکار کامل فراهم کرد. ما در اکستروژن فوم به اندازهٔ کافی تخصص داریم.

بنابراین چه بخواهید خط تولید ورق PET سنتی را انتخاب کنید و چه بخواهید به تولید ورق‌های میکروفوم PET ارتقا دهید، ما می‌توانیم نیاز شما را برآورده کنیم.

خط اکستروژن ورق PET USEON بدون نیاز به خشک‌کن، مواد PET، APET، RPET، CPET و PETG را به ورق با ضخامت ۰٫۱۵–۳ میلی‌متر و عرض ۶۰۰–۳۰۰۰ میلی‌متر تبدیل می‌کند و ظرفیت تولید آن ۵۰۰–۲۰۰۰ کیلوگرم/ساعت است.