Le guide complet des feuilles PET

La feuille A-PET est une feuille de polyester produite à partir de résine polyester par déshumidification, séchage, fusion, plastification, extrusion, puis calandrage et conformation.

La matière fondue de polyester passe de la filière de l’extrudeuse au cylindre refroidisseur, où elle est refroidie rapidement : le polyester passe très vite de l’état visqueux (fluide) à l’état vitreux, et la feuille obtenue est à l’état amorphe (non cristallin). C’est pourquoi on l’appelle feuille A-PET.

De nombreuses feuilles étaient fabriquées en PVC. Leur remplacement par des feuilles PET est devenu une tendance inéluctable dans de nombreuses applications.

Les principales raisons sont les suivantes :

• Le PET présente de meilleures aptitudes à la mise en œuvre et au formage. Le PVC est difficile à transformer et à mettre en forme directement et exige l’ajout de stabilisants thermiques et d’autres additifs (plastifiants dans les grades souples). À haute température et au contact de matières grasses, le plastifiant et le chlorure de vinyle monomère résiduel peuvent migrer, ce qui présente des risques pour la santé.
• Le PET est très facilement recyclable. Une fois jeté, le PVC est difficile à recycler et ne peut pas être incinéré, car sa combustion produit facilement des dioxines, puissants cancérogènes, et du chlorure d’hydrogène, un gaz acide, qui nuisent à l’environnement. Notre ligne de production de plaques en mousse xPET, par exemple, peut fonctionner avec 100 % de PET recyclé comme matière première.
• La demande et la production de feuilles PET progressent rapidement. Comme matériau d’emballage, la feuille PET connaît depuis 2000 une croissance annuelle de 20 % rien qu’en Chine.

Les avantages de la feuille PET tiennent principalement à la matière PET elle-même.

• Le PET résiste bien à la fissuration
• Le PET se thermoforme facilement
• Le PET offre de bonnes propriétés barrière à l’oxygène et à la vapeur d’eau
• Le PET est très léger, mais reste suffisamment résistant, avec une dureté de surface élevée et une rigidité et une résistance comparables à celles des plastiques techniques
• Le PET est non toxique et sûr, très bien adapté à l’emballage des aliments ainsi que des produits de grande distribution, électroniques et autres

La feuille PET a de très nombreux usages, surtout dans l’emballage : suremballage de produits divers, emballage alimentaire, gobelets jetables, barquettes à fruits, etc.

La feuille A-PET offre une grande transparence, une brillance élevée, une excellente résistance au choc et une excellente résistance mécanique, une très bonne imprimabilité et de bonnes propriétés barrière ; non toxique et sans goût, c’est un matériau d’emballage respectueux de l’environnement idéal.

Les produits peuvent être stérilisés aux rayons gamma sans altération de leur aspect ni de leurs propriétés, et les déchets se traitent de façon économique, par recyclage ou incinération notamment. C’est un matériau d’emballage idéal pour l’électronique et l’électroménager, le médical et les équipements médicaux, les jouets pour enfants, les articles de protection sportive, l’habillement, l’impression et la papeterie, l’alimentaire, etc.

Elle se met en forme par thermoformage de blisters, par pliage en boîtes et par soudage thermique à haute fréquence.

• Thermoformage de blistersLa feuille A-PET est d’abord chauffée à 90–120 °C, puis thermoformée en divers emballages. Pour les emballages sans exigence de tenue à la chaleur, la température du moule de thermoformage est de 30–50 °C. Pour les emballages qui doivent résister à la chaleur, on augmente la température du moule et on prolonge le temps de séjour dans le moule.
• Feuille siliconéeUne enduction de silicone (huile de silicone) est appliquée sur les deux faces directement sur la ligne de production ; le produit, très transparent, facilite le démoulage et le décollement lors du thermoformage.
• Feuille antistatiqueLa feuille antistatique s’obtient en incorporant un agent antistatique dans la masse (la feuille est alors opaque) ou en l’appliquant en enduction de surface ; elle convient à l’emballage blister de composants électroniques, d’accessoires et d’autres produits.

Dans la vie quotidienne, les feuilles PET ont de très nombreux usages, et beaucoup d’entre nous ignorent sans doute que ces objets sont en PET.

Par exemple :

• Caissons lumineux publicitaires urbains, panneaux d’abribus
• Serres domestiques, serres de culture
• Écrans antibruit le long des autoroutes et des voies rapides urbaines surélevées
• Rondelles et joints isolants
• Largement utilisées dans l’électroménager, le médical, la chimie, l’électronique, l’automobile, l’emballage des produits de grande consommation, etc.

Pour produire une feuille A-PET courante de 0,12–1,6 mm d’épaisseur, on utilise généralement du polyester pour bouteilles d’eau, pour bouteilles d’huile ou pour bouteilles de boissons gazeuses. Le polyester pour bouteilles à remplissage à chaud n’est pas utilisé (sa vitesse de cristallisation rapide fait blanchir les feuilles).

Pour les feuilles plus épaisses destinées au thermoformage profond, on peut utiliser un polyester spécial pour bonbonnes d’eau de 5 gallons, à cristallisation lente.

Les exigences relatives aux matières premières de la feuille A-PET sont pour l’essentiel les mêmes que pour les bouteilles en polyester : la viscosité intrinsèque doit se situer entre 0,80 et 0,88 dL/g. Les chutes de feuille A-PET sont broyées et réintroduites en proportion définie.

La feuille PET microcellulaire est une feuille PET dont la couche centrale présente une structure dense à cellules fermées, obtenue en contrôlant précisément la taille des cellules.

Par rapport à une feuille PET classique, la feuille PET microcellulaire permet de réduire le poids de 30 % à 40 % à volume égal, et donc de consommer moins de PET.

Les applications qui n’exigent pas une transparence totale recourent de plus en plus aux feuilles PET microcellulaires. Elles sont par exemple très utilisées pour les emballages alimentaires thermoformés, comme les barquettes à fruits.

Ses principaux atouts :

• Plus économique : les produits fabriqués bénéficient d’un avantage de prix
• Plus écologique : à fonction égale, elle consomme moins de PET et reste entièrement recyclable.

La qualité d’une feuille PET dépend des éléments suivants :

• Une ligne de production de feuilles PET performante
• Des matières premières de qualité
• Une solide expérience de production, permettant de détecter et de résoudre à temps les problèmes rencontrés en cours de fabrication

USEON a fourni une solution complète à un fabricant de feuilles PET renommé. Nous maîtrisons parfaitement l’extrusion de mousse.

Que vous souhaitiez une ligne de production de feuilles PET classique ou passer à la production de feuilles PET microcellulaires, nous pouvons répondre à vos besoins.

La ligne d’extrusion de feuilles PET sans séchage USEON transforme le PET, l’APET, le RPET, le CPET et le PETG en feuilles de 0,15–3 mm d’épaisseur et de 600–3 000 mm de largeur, avec un débit de 500–2 000 kg/h.