Compoundage pour câbles
Des lignes d’extrusion pour chaque compound d’un câble d’énergie ou de données : isolation et gainage PE, XLPE réticulable pour 10 kV et 35 kV, écrans semi-conducteurs, compounds PVC et ignifugés sans halogène (HFFR).
- PE
- XLPE
- Semi-conducteurs
- PVC
- HFFR
Un câble, cinq compounds
Chaque couche d’un câble est un compound différent, avec son propre procédé. Repérez votre couche, puis accédez directement à sa ligne.
1 · Écran sur conducteur
Compound semi-conducteur : PE / EVA + noir de carbone en poudre
2 · Isolation
PE, XLPE silane pour 10 kV, XLPE peroxyde pour 35 kV, PVC plastifié, HFFR
3 · Écran sur isolant
Compound semi-conducteur, de type silane ou peroxyde selon l’isolation
4 · Écran métallique
Ruban ou fils de cuivre, pas un compound
5 · Gaine
Compound de gainage PE, PVC plastifié, HFFR / LSZH
Six compounds, six procédés
La formule détermine la machine. Les compounds chargés et thermosensibles passent par un malaxeur ou par un second étage monovis ; les compounds de polymères purs passent directement dans une extrudeuse bivis.
| Compound | Formulation de base | Procédé | Granulation | Débit |
|---|---|---|---|---|
| Isolation et gainage PE | PEBD / PEBDL / PEMD / PEHD + 2–5 % de pigment ou de noir de carbone + additifs | MalaxeurGaveuse coniqueMonovisou mélangeur / dosage pondéral → bivis | Anneau d’eau | 250–1 100 kg/h |
| XLPE silane · 10 kVMatières A + B | A : PE + DCP + silane + antioxydant · B : PE + catalyseur DBTL + antioxydant | Dosage pondéralBivis L/D 56B : bivis à faible couple, L/D 40 | Sur demandesécheur, conditionnement sous vide | 150–1 100 kg/h |
| XLPE peroxyde · 35 kV | PEBD + DCP + antioxydant | Dosage pondéralBivisMonovisdeux étages pour maîtriser la température de la matière fondue | Eau de refroidissement déioniséesécheur, conditionnement sous vide | 400–850 kg/h |
| Semi-conducteursperoxyde et silane | PE / EVA + noir de carbone en poudre + DCP + antioxydant | MalaxeurGaveuse coniqueMonovis | Coupe en tête refroidie à l’air | 350–600 kg/h |
| Câbles PVC | PVC 60 % + DOP 20 % + argile calcinée 10–20 % + CaCO₃ 0–10 % + stabilisant thermique + additifs | BivisMonovistandem | Sur demande | 250–2 500 kg/h |
| HFFR / LSZH | PE 10 % + EVA 30 % + ATH 55 % + additifs 5 % | MalaxeurGaveuseBivisMonovisou dosage pondéral → trivis → monovis | Coupe en tête refroidie à l’air | 250–1 000 kg/h |
Les plages de débit correspondent à l’étendue des tableaux de modèles de chaque section ci-dessous.
Compound d’isolation et de gainage PE
Nos compounds PE sont à base de polyéthylène ou de ses copolymères, modifiés selon le cahier des charges du client. Trois types de procédé, tous avec granulation à anneau d’eau.
- PEBD / PEBDL / PEMD / PEHD
- Pigment / noir de carbone2–5 %
- Additifs
| Modèle | Volume du malaxeur (litres) | Diamètre de vis (mm) | Vitesse de vis (tr/min) | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD180 | 75 | 180 | 75 | 110/90 | 600–700 |
| K110-TDD220 | 110 | 220 | 75 | 160/110 | 900–1100 |
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | Moteur (kW) | L/D | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | 51,4 | 800 | 110 | 40–44 | 250–350 |
| SAT65 | 62,4 | 800 | 160 | 40–44 | 450–600 |
| SAT75 | 71,4 | 800 | 250 | 40–44 | 700–900 |
Isolation en PE réticulable (XLPE)
La réticulation empêche les molécules de PE de glisser les unes sur les autres sous l’effet de la chaleur. Un câble XLPE supporte une température de service plus élevée, transporte un courant plus fort que son équivalent en PVC et offre l’une des meilleures résistances à l’eau. Presque tous les compounds XLPE pour câbles sont à base de PEBD.
90 °C
Température maximale du conducteur
140 °C
Selon la norme
250 °C
Température de court-circuit du conducteur
10–380 kV
Moyenne tension 10–50 kV CA, haute tension jusqu’à 380 kV CA, plusieurs centaines de kV en CC
Deux matières, mélangées à 95 : 5 chez le câblier
Deux compounds sont fabriqués séparément et mélangés au niveau de l’extrudeuse de câble.
PE greffé
- PEBDL / PEBD 98 % + DCP 0,1 % + silane 1,5 % + antioxydant
- Dosage pondéral, extrudeuse à couple élevé, L/D long
- Sécheur et conditionnement sous vide
Mélange-maître catalyseur
- PEBDL / PEBD 95,5 % + DBTL 4 % + antioxydant 0,5 %
- Dosage pondéral, extrudeuse à faible couple, L/D 40
95 % de A + 5 % de B alimentent l’extrudeuse de câble XLPE.
Une seule matière, maintenue sous sa température de réaction
La température de la matière fondue doit être très bien maîtrisée pour que le DCP ne réagisse pas avec le polymère.
- PEBD
- DCP
- Antioxydant
- Dosage pondéral.
- Les extrudeuses à deux étages conviennent mieux à ce compoundage, car elles maîtrisent la température de la matière fondue.
- L’eau de refroidissement de la granulation doit être propre, sans ions positifs ni négatifs.
- Système de séchage et de conditionnement sous vide.
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | Moteur (kW) | L/D | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT65 | 62,4 | 400 | 132 | 56 | 400–500 |
| SAT75 | 71,4 | 400 | 220 | 56 | 700–800 |
| SAT95 | 93 | 400 | 315 | 56 | 900–1100 |
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | Moteur (kW) | L/D | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT40 | 41 | 600 | 45 | 40 | 150 |
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | L/D | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT75-TDD180R | 71/180 | 400/93 | 48/8 | 132/75 | 400–450 |
| SAT95-TDD200R | 93/200 | 330/93 | 48/8 | 220/90 | 700–850 |
Compounds semi-conducteurs : une seule machine pour tous les types
Les semi-conducteurs peroxyde et silane sont compatibles avec les deux types de XLPE. Tous les types de compounds semi-conducteurs peuvent être produits sur la même machine.
Formulation de base
- PE / EVA
- Noir de carbone en poudre
- DCP
- Antioxydant
- Malaxeur
- Gavage conique
- Monovis
- Coupe en tête refroidie à l’air
| Modèle | Volume du malaxeur (litres) | Diamètre de vis (mm) | Vitesse de vis (tr/min) | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD150 | 75 | 150 | 60 | 110/75 | 350–450 |
| K110-TDD180 | 110 | 180 | 60 | 160/110 | 550–600 |
Compounds PVC pour câbles
Le PVC plastifié est couramment utilisé pour l’isolation et la gaine des câbles électriques.
Tandem : la bivis disperse, la monovis refroidit
Le premier étage est une extrudeuse bivis parallèle corotative pour la dispersion et la distribution ; le second étage est une extrudeuse monovis pour le refroidissement et la granulation.
Formulation de base
- PVC60 %
- DOP20 %
- Argile calcinée10–20 %
- CaCO₃0–10 %
- Stabilisant thermique
- Additifs
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | L/D | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52-TDD150R | 51,4/150 | 500/93 | 40/8 | 90/55 | 250–350 |
| SAT65-TDD180R | 62,4/180 | 500/93 | 40/8 | 132/75 | 500–600 |
| SAT75-TDD200R | 71/200 | 500/93 | 40/8 | 220/90 | 800–1200 |
| SAT95-TDD240R | 93/240 | 500/93 | 40/8 | 355/110 | 1700–2500 |
Ignifugés sans halogène (HFFR)
HFFR, LSZH (faible dégagement de fumées, zéro halogène) et LSF (faible dégagement de fumées et de vapeurs) désignent des compounds très utilisés pour l’isolation des câbles. Ils sont à base de polyéthylène ou de ses copolymères, avec des charges minérales qui les rendent ignifuges.
- PE10 %
- EVA30 %
- ATH en poudre55 %
- Additifs5 %
| Modèle | Volume du malaxeur (litres) | Diamètre de vis (mm) | Vitesse de vis (tr/min) | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-SAT65-TDD180 | 75 | 62,4/180 | 500/75 | 110/110/75 | 400–500 |
| K110-SAT75-TDD200 | 110 | 71,4/200 | 500/75 | 160/200/90 | 700–800 |
| Modèle | Diamètre (mm) | Vitesse max. (tr/min) | L/D | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-T52-TDD150R | 51,4/150 | 500/75 | 44/8 | 90/55 | 250–350 |
| SAT-T65-TDD180R | 62,4/180 | 500/75 | 44/8 | 132/75 | 500–600 |
| SAT-T75-TDD200R | 71,4/200 | 500/75 | 44/8 | 220/90 | 800–1000 |
Projets · XLPE
Compounds XLPE pour câbles sur SAT95 avec granulation sous eau
Deux lignes de compounds XLPE pour câbles, l’une pour du XLPE peroxyde 35 kV en Chine, l’autre pour un client en Inde. Toutes deux associent une extrudeuse bivis SAT95 à un système de granulation sous eau.
- Extrudeuse
- SAT95
- Débit
- 800–1 500 kg/h
- Granulation
- Sous eau
- Dosage
- Pondéral
- Chargeur sous vide
- Trémie tampon
- Pondéral
- Bivis
- Filtrer
- Vanne de démarrage
- Granulation sous eau
- Essorage
- Tamis classeur
- Lit fluidisé
- Ensachage
Ligne XLPE peroxyde pour câbles 35 kV Ligne XLPE de 800 kg/h, Inde
Inde
HFFR
SolutionDemander un devis
Indiquez-nous le compound pour câbles que vous fabriquez — PE, XLPE silane ou peroxyde, semi-conducteur, PVC ou HFFR — avec sa formule, son taux de charge et sa classe de tension. Nous vous proposerons les étages malaxeur ou extrudeuse, la granulation et le séchage adaptés à ce compound et à votre débit visé.
- 01Compound, formule et classe de tension
- 02Étages machine et granulation
- 03Séchage, conditionnement et implantation
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.