Système de granulation de joncs refroidis à l’eau
Convient à la plupart des productions de compoundage de polymères. Le système se distingue par une construction simple, une conduite aisée et un entretien facile, et il demande peu de qualification aux opérateurs.
Extrudeuse bivis avec filière à joncs, bac de refroidissement, racleur d’eau, granulateur à joncs et tamis classeur
Fonctionnement
- Filière à joncs
- Bac de refroidissement
- Racleur d’eau
- Granulateur à joncs
- Tamis classeur vibrant
- Transport et silo
- Contact du granulé avec l’eau
- Oui
- Forme des granulés
- Cylindrique
- Matières typiques
- La plupart des compounds : plastiques techniques, renforcés fibres de verre, mélange-maître de couleur
Principaux composants et options
Plaque filière · 38CrMoAlA nitruré, avec chauffage · interchangeable, trous de 4 mm
| Type | Nombre de trous | Utilisation |
|---|---|---|
| Plaque filière à ouverture rapide | 3, 5, 9, 13, 17 | La machine s’arrête 2 minutes pour le changement de filtre |
| Plaque filière d’extrusion | 3, 5, 9, 13, 15, 17, 21, 25, 27, 31 | À utiliser impérativement avec un changeur de filtre à plaque |
Bac de refroidissement · corps en acier inoxydable sur roues, guide-joncs en nylon
| Longueur | Largeur | Profondeur |
|---|---|---|
| 2 m | 300 mm | 300 mm |
| 3 m | 300 mm | 300 mm |
| 4 m | 400 mm | 350 mm |
| 5 m | 400 mm | 350 mm |
| 6 m | 450 mm | 400 mm |
Racleur d’eau · toutes les pièces en contact avec la matière en acier inoxydable
| Type | Puissance du ventilateur | Eau |
|---|---|---|
| Type à soufflage | 0,75 kW, 1,5 kW, 3 kW | Toute l’eau est éliminée |
| Type à aspiration | 1,5 kW, 2,2 kW, 3 kW | Toute l’eau est éliminée et recueillie dans un réservoir en acier inoxydable |
Transport et silo de stockage · tuyauterie et silo en acier inoxydable, châssis démontable
| Soufflante de transport | Volume du silo |
|---|---|
| 3 kW | 1 000 L |
| 4 kW | 2 000 L |
| 5 kW | 2 500 L |
Plus de 10 modèles
Sélectionné selon vos besoins.
Plus de 13 modèles
Sélectionné selon vos besoins.
Lignes livrées
| Ligne | Matière | Extrudeuse | Débit |
|---|---|---|---|
| Renforcement de plastiques techniques | Plastique technique + fibres de verre | Bivis SAT52 | 200–350 kg/h |
| Compoundage PP + fibres de verre | PP + fibres de verre | Bivis U6 | 800 kg/h |
| Mélange-maître anti-vieillissement SAN | Mélange-maître SAN | Bivis SAT65 | 200–400 kg/h |
| Mélange-maître de charges PP + CaCO₃ | PP + CaCO₃ | Bivis SAT65 | — |
| PPO + 25 % de fibres | PPO + 25 % de fibres | Bivis de laboratoire SAT35 | — |
| Compoundage de fluoroplastiques | Fluoroplastiques | Bivis de laboratoire | 10 kg/h |
- 01DosageVolumétrique ou pondéral
- 02ExtrudeuseBivis, trivis, tandem ou monovis
- 03Filtration de la matière fondueChangeur de filtre, pompe à engrenages
- 04GranulationSix méthodes
- 05Essorage et tri granulométriqueSécheur, tamis classeur vibrant
- 06Transport et stockageSoufflante, silo
- 07EnsachageSacs ou big bags
Système de commande : une seule recette et une seule séquence de démarrage et d’arrêt pour tous les postesSystème de commande
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Indiquez-nous le compound, le débit et la place disponible. Nous sélectionnons la plaque filière, la longueur du bac, le racleur d’eau et le granulateur.
- 01Compound et débit visé
- 02Type de changeur de filtre et place disponible
- 03Configuration et devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.